石墨烯纤维梭织涤粘毛面料制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨烯纤维梭织涤粘毛面料，包括外上层、毛面层和内芯层，所述外上层的上方设置有贴合凹层，且贴合凹层的上表面设置有魔术贴层，所述魔术贴层的上方设置有贴合层，所述毛面层贴合于贴合层的上表面，所述内芯层贴合于外上层的下表面，且内芯层的左侧设置有固定区，所述固定区的左侧设置有结合层。该粘毛面料采用多层结构设计，通过顶部的凹陷设计的贴合凹层内部的魔术贴层实现与贴合层的粘合连接便于后期对贴合层的拆卸清洁，且凹陷式的设计方案可以压缩该面料的整体厚度，采用石墨烯纤维作为内芯层，使得整个面料具有极强的抗静电效果和抑菌效果，而且通过多组内芯层的结合可以使得整个面料抗拉伸能力更强。层的结合可以使得整个面料抗拉伸能力更强。层的结合可以使得整个面料抗拉伸能力更强。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯纤维梭织涤粘毛面料


[0001]本技术涉及面料
，具体为石墨烯纤维梭织涤粘毛面料。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，石墨烯面料是一种新面料品种，它有着极强的抗静电和抗菌等特点。
[0003]目前，市场上普通的面料粘毛面料存在较大的静电，极大的限制了使用场景，而且无法作为较强的抑菌和抗菌效果，为此，我们提出石墨烯纤维梭织涤粘毛面料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石墨烯纤维梭织涤粘毛面料，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上普通的面料粘毛面料存在较大的静电，极大的限制了使用场景，而且无法作为较强的抑菌和抗菌效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石墨烯纤维梭织涤粘毛面料，包括外上层、毛面层和内芯层，所述外上层的上方设置有贴合凹层，且贴合凹层的上表面设置有魔术贴层，所述魔术贴层的上方设置有贴合层，所述毛面层贴合于贴合层的上表面，所述内芯层贴合于外上层的下表面，且内芯层的左侧设置有固定区，所述固定区的左侧设置有结合层，且结合层的下方设置有外下层。
[0006]优选的，所述外上层采用棉丝混纺材质，且外上层和外下层的外形面料保持一致。
[0007]优选的，所述贴合凹层采用凹陷式设计，且贴合层与魔术贴层通过粘合构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述贴合层采用棉麻材质，且毛面层采用呢绒面料。
[0009]优选的，所述内芯层通过外上层与外下层构成全包围结构，且内芯层采用石墨烯纤维材质。
[0010]优选的，所述固定区位于外上层的下方间距分布，且结合层与内芯层的侧端面固定连接，所述缝边处理线与结合层和外上层之间的连接方式均为缝合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1．该面料采用多层结构设计，通过顶部的凹陷设计的贴合凹层内部的魔术贴层实现与贴合层的粘合连接便于后期对贴合层的拆卸清洁，且凹陷式的设计方案可以压缩该面料的整体厚度；
[0013]2．该面料的贴合层采用棉麻材质，具有较强的透气和吸湿性，采用石墨烯纤维作为内芯层，使得整个面料具有极强的抗静电效果和抑菌效果，而且通过多组内芯层的结合可以使得整个面料抗拉伸能力更强，不易发生破裂；
[0014]3．该面料通过缝边处理线与结合层的缝合实现面料的缝边，由于结合层与内芯层采用一体设计，使得整个面料的缝合方法更加简单，易于加工，不易发生松垮脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结合层处侧视结构示意图；
[0017]图3为本实用贴合凹层处俯视结构示意图。
[0018]图中：1、外上层；2、贴合凹层；3、魔术贴层；4、贴合层；5、毛面层；6、内芯层；7、固定区；8、缝边处理线；9、结合层；10、外下层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：石墨烯纤维梭织涤粘毛面料，包括外上层1、毛面层5和内芯层6，外上层1的上方设置有贴合凹层2，且贴合凹层2的上表面设置有魔术贴层3，魔术贴层3的上方设置有贴合层4，毛面层5贴合于贴合层4的上表面，内芯层6贴合于外上层1的下表面，且内芯层6的左侧设置有固定区7，固定区7的左侧设置有结合层9，且结合层9的下方设置有外下层10，外上层1采用棉丝混纺材质，且外上层1和外下层10的外形面料保持一致，贴合凹层2采用凹陷式设计，且贴合层4与魔术贴层3通过粘合构成可拆卸结构，该面料采用多层结构设计，通过顶部的凹陷设计的贴合凹层2内部的魔术贴层3实现与贴合层4的粘合连接便于后期对贴合层4的拆卸清洁，且凹陷式的设计方案可以压缩该面料的整体厚度，更加美观一体；
[0021]贴合层4采用棉麻材质，且毛面层5采用呢绒面料，内芯层6通过外上层1与外下层10构成全包围结构，且内芯层6采用石墨烯纤维材质，该面料的贴合层4采用棉麻材质，具有较强的透气和吸湿性，同时利用呢绒面料的毛面层5分布在贴合层4的表面，使得表面更加光洁富有弹性，采用石墨烯纤维作为内芯层6，使得整个面料具有极强的抗静电效果和抑菌效果，而且通过多组内芯层6的结合可以使得整个面料抗拉伸能力更强，不易发生破裂；
[0022]固定区7位于外上层1的下方间距分布，且结合层9与内芯层6的侧端面固定连接，缝边处理线8与结合层9和外上层1之间的连接方式均为缝合连接，该面料通过缝边处理线8与结合层9的缝合实现面料的缝边，由于结合层9与内芯层6采用一体设计，使得整个面料的缝合方法更加简单，易于加工，而且缝边处理线8采用间距分布的缝合方式，使得整个多层面料贴合更加紧凑，不易发生松垮脱落。
[0023]工作原理：对于这类的面料，该面料主要由外上层1、毛面层5和内芯层6组成，在使用该面料时，该面料整体采用三层结构设计，顶部的外上层1和底部的外下层10均采用普通的棉丝混纺材质，柔软性较强和透气性的能力较强，内置的内芯层6采用石墨烯纤维材质，由于石墨烯纤维具有较强的抑菌效果和防静电效果，使得整个面料在穿戴和使用过程中抗菌效果和放静电效果较强，而且通过间距分布的固定区7可以将三层设计的面料进行缝合，使得整体的厚度把控更好，而且不易发生松垮的情况，外上层1的表面采用凹陷设计了贴合凹层2，而且内置了魔术贴层3，利用魔术贴层3可以与贴合层4的下端面粘合，这样即可将携带有呢绒面料材质的毛面层5贴合在上方形成粘毛面料，长时间使用后可以通过粘合拆卸
对贴合层4和毛面层5进行清洁即可。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯纤维梭织涤粘毛面料，包括外上层（1）、毛面层（5）和内芯层（6），其特征在于：所述外上层（1）的上方设置有贴合凹层（2），且贴合凹层（2）的上表面设置有魔术贴层（3），所述魔术贴层（3）的上方设置有贴合层（4），所述毛面层（5）贴合于贴合层（4）的上表面，所述内芯层（6）贴合于外上层（1）的下表面，且内芯层（6）的左侧设置有固定区（7），所述固定区（7）的左侧设置有结合层（9），且结合层（9）的下方设置有外下层（10）。2.根据权利要求1所述的石墨烯纤维梭织涤粘毛面料，其特征在于：所述外上层（1）采用棉丝混纺材质，且外上层（1）和外下层（10）的外形面料保持一致。3.根据权利要求1所述的石墨烯纤维梭织涤粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锦力，俞正福，
申请(专利权)人：杭州正大纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：