一种脱模剂生产用的压滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱模剂生产用的压滤机，属于机械设备技术领域。本压滤机包括压滤罐和滑动连接在压滤罐内的压板，压板将压滤罐分隔为控制腔和压滤腔，压板上固定设置有一阀体，阀体内滑动连接有一阀块，阀块的一侧连接有一阀杆，阀杆上具有一齿条，压滤罐上设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇，齿扇能够与齿条啮合，阀块上开设有贯穿阀块两侧面的溢流孔，阀体内填充有气体；压滤罐上设置有入料孔和出料孔，压滤腔内由一滤网隔断，入料孔和出料孔分别位于滤网的两侧。本实用新型专利技术具有压滤效率高等优点。

A Press Filter for the Production of Demoulding Agent

The utility model provides a filter press for the production of release agent, which belongs to the technical field of mechanical equipment. The filter press consists of a filter press tank and a pressure plate sliding connected in the filter press tank. The filter press plate divides the filter press tank into a control chamber and a pressure filter chamber. A valve body is fixed on the pressure plate, a valve block is sliding connected in the valve body, a valve stem is connected on one side of the valve block, a rack is on the valve stem, a driving motor is arranged on the filter press tank, and a tooth fan is fixed on the output shaft of the driving motor. The gear fan can mesh with the rack, the valve block is provided with overflow holes running through both sides of the valve block, and the valve body is filled with gas; the filter pressure tank is provided with feed holes and discharge holes, which are separated by a filter screen, and the feed holes and discharge holes are located on both sides of the filter screen respectively. The utility model has the advantages of high filtering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂生产用的压滤机
本技术属于机械设备
，涉及一种脱模剂生产用的压滤机。
技术介绍
传统的压滤机过滤时通过进液泵的压力，使滤液由止推板端面的进液孔进入滤板进液孔，再经滤板进液孔使滤液分布到滤室，经滤室内的过滤介质使固液分离，达到过滤的目的，目前使用的压滤机过滤面积大，滤板数量多，滤室长度大，其不足之处在于，在止推板端面一个进液孔进料，滤饼长时间不能形成，滤液进入滤室时间长，滤饼形成率低过滤周期长，生产成本大，浪费能源，从而使生产效率低。在脱模剂生产过程中，滤料较少，且与被过滤的乳液的粒径差距不大，导致部分滤渣堵塞滤网，造成维护周期短，使用不方便等缺陷。传统的压滤机由于提供压力的部分，需要采用单独的液力泵，结构复杂，而且容易造成液体渗漏至压滤腔内，造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种脱模剂生产用的压滤机，本技术所要解决的技术问题是如何提高压滤效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种脱模剂生产用的压滤机，其特征在于，本压滤机包括压滤罐和滑动连接在压滤罐内的压板，所述压板将压滤罐分隔为控制腔和压滤腔，所述压板上固定设置有一阀体，所述阀体内滑动连接有一阀块，所述阀块的一侧连接有一阀杆，所述阀杆上具有一齿条，所述压滤罐上设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇，所述齿扇能够与所述齿条啮合，所述阀块上开设有贯穿阀块两侧面的溢流孔，所述阀体内填充有气体；所述压滤罐上设置有入料孔和出料孔，所述压滤腔内由一滤网隔断，所述入料孔和出料孔分别位于滤网的两侧。为了加快效率，驱动压板往复运动，才有齿条和齿扇的结构，驱动电机带动齿扇旋转，可以间歇性的驱使齿条所在的阀杆推进，在齿扇脱离齿条啮合时，阀腔内压力驱使阀杆回位；阀杆向压滤腔方向运行时，阀杆在阀腔内的一侧容积逐渐增大，而另一侧容积逐渐减小，由于阀块运行过程中，阀块两侧的容积差并不等同，在溢流孔的换气作用下，整个阀腔内的压力逐渐增大，从而驱使压板向压滤腔方向运行，在阀杆推力消失时，阀腔内气压驱使阀杆回位。所述压板上转连接有一转轴，所述转轴外固定设置有一叶轮，所述滤网上设置有一套筒，所述转轴插设在所述套筒内，所述套筒与转轴之间螺纹连接。在压板往复运动过程中，转轴在能在与套之间的螺纹结构的驱使下而旋转，从而使叶轮旋转，对压滤腔内的物料进行搅拌，避免物料堵塞、集中堆积等。所述压滤罐上设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二之间具有间隙，所述滤网插设在隔板一和隔板二之间的间隙内，所述隔板一上开设有通孔一，所述隔板二上开设有通孔二，所述通孔一和通孔二错位分布。为了方便滤网拆装，且防止滤网受压力过大二变形，在压滤罐上设置隔板一和隔板二，通过隔板一和隔板二对滤网进行保型，而且通过通孔一和通孔二的错位，防止滤网变形，同时提高过滤的精度。在上述的一种脱模剂生产用的压滤机中，所述滤网将压滤腔分隔为左侧腔和右侧腔，所述压滤罐上设置有连通左侧腔的出渣孔，所述出渣孔内可拆卸连接有一堵头。多次过滤后，在压滤腔内残留的滤渣需要清理，将堵头取出，停止入料，即可对滤渣进行清理。压滤罐转动连接在一机架上，压滤罐可以旋转，在正常过滤的过程中，入料孔和出渣孔同轴，且与水平面平行，在需要清理滤渣时，旋转压滤罐至出渣孔为纵向，以便于出渣。在上述的一种脱模剂生产用的压滤机中，所述阀杆与压滤罐之间连接有一复位弹簧。正常情况下，阀体内的空气受压回复力可以驱使阀杆回位，但是，为了提高回位效率，使本压滤机的生产效率更高，在阀杆与压滤罐之间设置一复位弹簧，从而使阀杆回位效率更高。在上述的一种脱模剂生产用的压滤机中，所述阀体内的气体为空气，所述阀杆上套设有连接阀体和压滤罐的波纹管。波纹管用于对阀体内的气体进行密封。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、由于采用齿扇与齿条的结构，可以高效对阀杆进行推进，使本压滤效率极高，而且，由于行程相对较短，可以不采用滤渣成饼结构，使新的物料和滤渣长时间在压滤腔内存留，直至滤渣含量较高时，停止物料加入，多次挤压之后排出滤渣即可，简化了结构，提高了效率。2、由于采用压缩空气的方式，使压滤的压力不是恒定的，是持续增大的，从而配合物料在滤出时所需压力，而传统的压滤，则是采用等压力进行压滤，其与压滤效果较差。附图说明图1是本压滤机的整体结构示意图。图中，1、压滤罐；11、控制腔；12、压滤腔；13、左侧腔；14、右侧腔；15、溢流孔；16、入料孔；17、出料孔；2、压板；31、阀体；32、阀块；33、阀杆；34、齿条；35、齿扇；4、滤网；51、转轴；52、叶轮；53、套筒；61、隔板一；62、隔板二；63、通孔一；64、通孔二；7、出渣孔；8、复位弹簧；9、波纹管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，包括压滤罐1和滑动连接在压滤罐1内的压板2，压板2将压滤罐1分隔为控制腔11和压滤腔12，压板2上固定设置有一阀体31，阀体31内滑动连接有一阀块32，阀块32的一侧连接有一阀杆33，阀杆33上具有一齿条34，压滤罐1上设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇35，齿扇35能够与齿条34啮合，阀块32上开设有贯穿阀块32两侧面的溢流孔15，阀体31内填充有气体；压滤罐1上设置有入料孔16和出料孔17，压滤腔12内由一滤网4隔断，入料孔16和出料孔17分别位于滤网4的两侧；压板2上转连接有一转轴51，转轴51外固定设置有一叶轮52，滤网4上设置有一套筒53，转轴51插设在套筒53内，套筒53与转轴51之间螺纹连接；压滤罐1上设置有隔板一61和隔板二62，隔板一61和隔板二62之间具有间隙，滤网4插设在隔板一61和隔板二62之间的间隙内，隔板一61上开设有通孔一63，隔板二62上开设有通孔二64，通孔一63和通孔二64错位分布。为了加快效率，驱动压板2往复运动，才有齿条34和齿扇35的结构，驱动电机带动齿扇35旋转，可以间歇性的驱使齿条34所在的阀杆33推进，在齿扇35脱离齿条34啮合时，阀腔内压力驱使阀杆33回位；阀杆33向压滤腔12方向运行时，阀杆33在阀腔内的一侧容积逐渐增大，而另一侧容积逐渐减小，由于阀块32运行过程中，阀块32两侧的容积差并不等同，在溢流孔15的换气作用下，整个阀腔内的压力逐渐增大，从而驱使压板2向压滤腔12方向运行，在阀杆33推力消失时，阀腔内气压驱使阀杆33回位。在压板2往复运动过程中，转轴51在能在与套之间的螺纹结构的驱使下而旋转，从而使叶轮52旋转，对压滤腔12内的物料进行搅拌，避免物料堵塞、集中堆积等。为了方便滤网4拆装，且防止滤网4受压力过大二变形，在压滤罐1上设置隔板一61和隔板二62，通过隔板一61和隔板二62对滤网4进行保型，而且通过通孔一63和通孔二64的错位，防止滤网4变形，同时提高过滤的精度。滤网4将压滤腔12分隔为左侧腔13和右侧腔14，压滤罐1上设置有连通左侧腔13的出渣孔7，出渣孔7内可拆卸连接有一堵头。多次过滤后，在压滤腔12内残留的滤渣需要清理，将堵头取出，停止入料，即可对滤渣进行清理。压滤罐1转动连接在一机架上，压滤罐1可以旋转，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂生产用的压滤机，其特征在于，本压滤机包括压滤罐(1)和滑动连接在压滤罐(1)内的压板(2)，所述压板(2)将压滤罐(1)分隔为控制腔(11)和压滤腔(12)，所述压板(2)上固定设置有一阀体(31)，所述阀体(31)内滑动连接有一阀块(32)，所述阀块(32)的一侧连接有一阀杆(33)，所述阀杆(33)上具有一齿条(34)，所述压滤罐(1)上设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇(35)，所述齿扇(35)能够与所述齿条(34)啮合，所述阀块(32)上开设有贯穿阀块(32)两侧面的溢流孔(15)，所述阀体(31)内填充有气体；所述压滤罐(1)上设置有入料孔(16)和出料孔(17)，所述压滤腔(12)内由一滤网(4)隔断，所述入料孔(16)和出料孔(17)分别位于滤网(4)的两侧；所述滤网(4)将压滤腔(12)分隔为左侧腔(13)和右侧腔(14)，所述压滤罐(1)上设置有连通左侧腔(13)的出渣孔(7)，所述出渣孔(7)内可拆卸连接有一堵头。

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂生产用的压滤机，其特征在于，本压滤机包括压滤罐(1)和滑动连接在压滤罐(1)内的压板(2)，所述压板(2)将压滤罐(1)分隔为控制腔(11)和压滤腔(12)，所述压板(2)上固定设置有一阀体(31)，所述阀体(31)内滑动连接有一阀块(32)，所述阀块(32)的一侧连接有一阀杆(33)，所述阀杆(33)上具有一齿条(34)，所述压滤罐(1)上设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一齿扇(35)，所述齿扇(35)能够与所述齿条(34)啮合，所述阀块(32)上开设有贯穿阀块(32)两侧面的溢流孔(15)，所述阀体(31)内填充有气体；所述压滤罐(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：湖北智发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42