【技术实现步骤摘要】
一种连续挤出式混料装置
本技术属于机械
，涉及一种连续挤出式混料装置。
技术介绍
在清洗剂生产过程中，第一步将丙二醇甲醚、丁酮、环己烷以比例的纯组混合，第二步将壬基酚聚乙烯醚、烷基苯磺酸、脂肪醇聚乙烯醚和水充分搅匀加入到第一步所得的混合溶液中；第三步在200～250rpm的搅拌速度下加入0.1～10份的三乙醇胺，并补足所需水量，使全部用料的总重量为100份；第四步在200～3000rpm的转速下乳化1～2小时制得白色乳状液即得产品。在上述的第一步骤和第二步骤中，需要对不同物料的同时混合，并需要对其进行搅拌，直接的、全部的加入各物料，对搅拌的难度和搅拌均匀性有影响，连续不断的少量多次添加有利于匀化效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种连续挤出式混料装置，本技术所要解决的技术问题是如何对物料进行连续挤出和研磨。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续挤出式混料装置，其特征在于，本挤出式混料装置包括机架、搅拌桶、驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的搅拌轴...
【技术保护点】
1.一种连续挤出式混料装置，其特征在于，本挤出式混料装置包括机架(1)、搅拌桶(2)、驱动电机(3)和固定在驱动电机(3)输出轴上的搅拌轴(4)，所述搅拌桶固定在机架(1)上，所述搅拌轴(4)上固定设置有一水平分布的上磨盘(81)，所述搅拌轴(4)的下端套设有一匀料轴(82)，所述匀料轴(82)的外壁上固定设置有一下磨盘(83)，所述下磨盘(83)将搅拌桶的内腔分隔为位于下磨盘(83)上方的搅拌腔(84)和位于下磨盘(83)下方的下料腔(85)，所述下磨盘(83)的外缘与搅拌桶内壁滑动连接，所述上磨盘(81)的外缘与搅拌桶的内壁之间具有间隙，所述下磨盘(83)上开设有若干位...
【技术特征摘要】
1.一种连续挤出式混料装置，其特征在于，本挤出式混料装置包括机架(1)、搅拌桶(2)、驱动电机(3)和固定在驱动电机(3)输出轴上的搅拌轴(4)，所述搅拌桶固定在机架(1)上，所述搅拌轴(4)上固定设置有一水平分布的上磨盘(81)，所述搅拌轴(4)的下端套设有一匀料轴(82)，所述匀料轴(82)的外壁上固定设置有一下磨盘(83)，所述下磨盘(83)将搅拌桶的内腔分隔为位于下磨盘(83)上方的搅拌腔(84)和位于下磨盘(83)下方的下料腔(85)，所述下磨盘(83)的外缘与搅拌桶内壁滑动连接，所述上磨盘(81)的外缘与搅拌桶的内壁之间具有间隙，所述下磨盘(83)上开设有若干位于上磨盘(81)下方的下料孔(86)，所述搅拌轴(4)下端与匀料轴(82)上端之间连接有处于压缩状态下的压紧弹簧(87)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李力，
申请(专利权)人：湖北智发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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