一种双芯可调缩孔闸板门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双芯可调缩孔闸板门，包括壳体、闸板和传动装置，所述壳体的中部开设有通孔，所述闸板由传动装置驱动；其中，所述闸板包括相对设置的上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板的相对位置设有弧形槽，两个弧形槽组成调缩孔；所述闸板为“S”形，且所述闸板的材料为碳化硅材料。本实用新型专利技术的双芯可调缩孔闸板门，管道内的风粉混合流体始终是在管道中心，由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节，所以这样从根本上消除了偏心流动的缺陷，减少了流动阻力和偏管磨损，从而延长了输粉管道的使用寿命。

A double-core adjustable shrinkage gate

The utility model discloses a double-core adjustable shrinkage gate, which comprises a shell, a gate board and a transmission device. The middle part of the shell is provided with through holes, and the gate board is driven by a transmission device. The gate board comprises a relatively arranged upper gate board and a lower gate board. The relative position of the upper gate board and the lower gate board is provided with an arc groove, and the two arc grooves form a shrinkage hole. \S\ shape, and the material of the gate is silicon carbide material. The double-core adjustable shrinkage gate of the utility model has two adjustable holes, and the air-powder mixed fluid in the pipeline is always in the center of the pipeline. Because the double-core plate of the double-core adjustable holes simultaneously adjusts the reciprocating motion outward from the center of the pipeline, the defects of eccentric flow are eliminated fundamentally, the flow resistance and eccentric pipe wear are reduced, and the service life of the powder conveying pipeline is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种双芯可调缩孔闸板门
本技术涉及送粉管道等领域，具体为一种双芯可调缩孔闸板门。
技术介绍
可调缩孔用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。现有的可调缩孔一般采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。然而目前的双芯可调缩孔产品存在积灰，传动费劲，卡死，不耐磨等缺点，不仅会降低工作效率，还严重影响了产品的使用寿命。现有技术，如CN205090050U虽然也公开了一种双芯可调缩孔，但其结构并不能够完全解决煤粉偏心流动的缺点，一部分管道内的煤粉还存留一部分无法顺利通过管道中心。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种双芯可调缩孔闸板门，以解决现有技术中至少一种技术问题。实现上述目的的技术方案是：一种双芯可调缩孔闸板门，包括壳体、闸板和传动装置，所述壳体的中部开设有通孔，所述闸板由传动装置驱动；其中，所述闸板包括相对设置的上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板的相对位置设有弧形槽，两个弧形槽组成调缩孔；所述闸板为“S”形，且所述闸板的材料为碳化硅材料。所述上闸板和下闸板均设有导向槽，从所述上闸板的边侧延伸至上闸板的弧形槽，或者从所述下闸板的边侧延伸至上闸板的弧形槽。本技术的优点是：本技术的双芯可调缩孔闸板门，双闸板碳化硅耐磨板，耐磨通道筒体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性优越，密封性能好，启动灵活，调节性能好，工艺精细，外形美观。管道内的风粉混合流体始终是在管道中心，由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节，所以这样从根本上消除了偏心流动的缺陷，减少了流动阻力和偏管磨损，从而延长了输粉管道的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释。图1是本技术实施例的双芯可调缩孔闸板门的结构示意图。图2是图1沿隔板中心线的剖面图。其中，1壳体；2闸板；3传动装置；21上闸板；22下闸板；4导向槽。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1所示，一种双芯可调缩孔闸板2门，包括壳体1、闸板2和传动装置3。所述闸板2由传动装置3驱动。其中，传动装置3均为现有技术，本实施例并未对之进行改进。本实施例的改进点主要集中在闸板2上，在由于所述壳体1的中部开设有通孔，所述闸板2包括相对设置的上闸板21和下闸板22，所述上闸板21和下闸板22的相对位置设有弧形槽，两个弧形槽组成调缩孔。如图2所示，闸板2为“S”形。“S”形的上闸板21和下闸板22，能够使得输送气流能够在闸板2处形成气压差，气压差的存在使得气流能够使得输送的煤粉顺利通过该闸板2。所述上闸板21和下闸板22均设有导向槽4，从所述上闸板21的边侧延伸至上闸板21的弧形槽，或者从所述下闸板22的边侧延伸至上闸板21的弧形槽。导向槽4的作用是为了进一步方便煤粉的通过。所述闸板2的材料为碳化硅材料。以延长闸板2的使用寿命。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双芯可调缩孔闸板门，其特征在于，包括壳体、闸板和传动装置，所述壳体的中部开设有通孔，所述闸板由传动装置驱动；其中，所述闸板包括相对设置的上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板的相对位置设有弧形槽，两个弧形槽组成调缩孔；所述闸板为“S”形，且所述闸板的材料为碳化硅材料。

【技术特征摘要】
1.一种双芯可调缩孔闸板门，其特征在于，包括壳体、闸板和传动装置，所述壳体的中部开设有通孔，所述闸板由传动装置驱动；其中，所述闸板包括相对设置的上闸板和下闸板，所述上闸板和下闸板的相对位置设有弧形槽，两个弧形槽组成调缩孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：田福昆，陈磊，陈银海，凌蓉，于山朝，孔水莲，
申请(专利权)人：苏州上春仪监测程控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32