一种车载天然气加热及分离一体化设备制造技术

一种车载天然气加热及分离一体化设备，其包括：载重卡车、水套加热炉模块、分离计量模块；水套加热炉模块安装固定在载重卡车上，分离计量模块安装固定在水套加热炉模块上；本实用新型专利技术所述的一种车载天然气加热及分离一体化设备，将天然气水套炉加热设备、天然气分离及计量设备采用模块化设计，以上下堆叠的方式固定在小型载重卡车上；水套炉加热模块布置在下部，保证水套炉加热模块加水之后，仍然可以保持载重卡车的重心稳定；该设备在试井现场使用时，相比以往分离式试井设备，所需连接管路少，操作简单，缩短了试井准备时间，提高了试井工作效率。特别是采用一体化涉及方案，减少了试井设备运输车辆，降低了试井工作成本。

An Integrated Equipment for Vehicle-borne Natural Gas Heating and Separation

An integrated vehicle-mounted natural gas heating and separation equipment includes: a truck, a water jacket heating furnace module and a separation metering module; a water jacket heating furnace module is fixed on a truck, and a separation metering module is fixed on a water jacket heating furnace module; and a vehicle-mounted natural gas heating and separation integrated equipment of the utility model is provided to heat a natural gas water jacket furnace. The equipments for separating and measuring natural gas are modularized and fixed on the small truck by stacking up and down. The heating module of the water jacket furnace is arranged at the bottom to ensure the stability of the center of gravity of the truck after adding water to the heating module of the water jacket furnace. Simple, shorten the preparation time of well test and improve the efficiency of well test. Especially, the adoption of integration involving scheme reduces the transportation vehicles of well testing equipment and reduces the cost of well testing work.

【技术实现步骤摘要】
一种车载天然气加热及分离一体化设备
本技术涉及天然气井现场试井所用的设备，具体涉及一种车载天然气加热及分离一体化设备。
技术介绍
已知的，现有的天然气井现场试井所用的水套加热炉设备、天然气分离设备及计量设备为分离式结构，需要多台载重卡车来运输，所需运输卡车数量多，运输成本高；另外试井设备到达试井现场后，需进行设备管路的连接、测试，试井准备时间长，实际操作程序繁琐，造成工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车载天然气加热及分离一体化设备，该设备将天然气水套炉加热设备、天然气分离及计量设备采用模块化设计，以上下堆叠的方式安装固定在一辆小型载重卡车上，减少了设备运输所需卡车的数量；水套炉加热模块布置在下部，分离计量模块布置在上部，水套炉加热模块和分离计量模块连接管路采用法兰固定连接；该设备在试井现场使用时，所需连接管路少，操作简单，缩短了试井准备时间，提高了试井工作效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种车载天然气加热及分离一体化设备，其包括：载重卡车、水套加热炉模块、分离计量模块；水套加热炉模块安装固定在载重卡车上，分离计量模块安装固定在水套加热炉模块上；所述水套加热炉模块包括：加热炉撬架、水箱、燃烧机、烟火管箱、过热道、集烟道、烟囱A、高压盘管、节流阀、低压盘管、烟囱B、可拆卸烟囱；所述加热炉撬架为型钢焊接的框架结构；所述水箱为长方体密封结构，其中一侧面有进出水口，水箱固定安装在热炉撬架上；所述燃烧机安装在水箱侧面；所述烟火管箱为“L”型，安装在水箱内侧下部，一端与燃烧机出火口相通，另一端封闭；所述过热道为平行布置热交换管，安装在水箱内部下侧，一端与烟火管箱相连，另一端与集烟道相连，集烟道上有烟囱A；所述高压盘管安装在水箱内部上侧，一端连接天然气进口，另一端连接节流阀进口；所述低压盘管安装在水箱内部上侧，一端与节流阀出口相连，另一端为气体出口；所述烟囱B与烟囱用法兰盘固定连接；所述可拆卸烟囱与烟囱B用法兰盘连接；所述分离计量模块包括分离计量撬架、两相分离器、分离进气管线、计量气路管线、计量液路管线；所述分离计量撬架为型钢焊接的框架结构；所述两相分离器为井口产出天然气的气体、液体分离装置，此装置采用现有成熟技术，有天然气入口、天然气出口、液体出口，两相分离器安装固定在分离计量撬架上；所述分离进气管线是经水套加热炉模块加热、降压后的天然气进入两相分离器的气体管路，管路上安装有气路安全阀，分离进气管线的一端与低压盘管出口通过法兰连接，另一端通过法兰与两相分离器天然气入口相连；所述计量气路管线是经两相分离器处理后的天然气向外输出、计量的管路，包括计量气路球阀A、孔板阀、计量气路球阀B、调节阀，计量气路管线一端与两相分离器的天然气出口相连，另一端为天然气出口，直接与外部相通；所述计量液路管线是经两相分离器处理后分离出的液体向外输出、计量的管路，包括液路管线球阀、流量计、液位控制阀、液路节流阀，计量液路管线一端与两相分离器的液体出口相连，另一端液体排出口直接与外部相通。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括辅助气路管线；辅助气路管线是经两相分离器处理后的天然气向燃烧机及其他设备输出天然气的的管路，包括辅助气路球阀A、辅助气路球阀B，辅助气路管线一端与两相分离器的天然气出口相连，另一端辅助气路出口与其他天然气处理设备相连，经进一步脱水和干燥处理后，供燃烧机及其他设备使用。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括辅助液路管线；辅助液路管线是用于特殊情况下液体的排放，其安装有辅助液路球阀，辅助液路管线一端与两相分离器的液体出口相连，另一端连接在液路节流阀入口端的管路中。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括计辅气路管线，计辅气路管线是用于燃烧机及其他设备使用天然气的计量，一端连接在计量气路球阀B的出口端，另一端连接在辅助气路球阀B的入口端。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括气液辅助通路，所述气液辅助通路是用于特殊情况下计量气路管线与计量液路管线的连通，其包括气液辅助通路球阀，一端连接在计量气路球阀B的出口端，另一端连接在液路节流阀的入口端。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括过滤器排污阀，所述过滤器排污阀用于两相分离器分离出的液体在进入流量计前的过滤，其进口连接在流量计入口端，出口直接与外部相通。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括液体取样阀，所述液体取样阀用于两相分离器分离出液体的取样，其进口连接在流量计的出口端，出口直接与外部相通。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括压力变送器、温度变送器、分离器安全阀，所述压力变送器用于两相分离器压力参数的采集；所述温度变送器用于两相分离器温度参数的采集；所述分离器安全阀用于限定两相分离器的最高工作压力；压力变送器、温度变送器、分离器安全阀安装在两相分离器上部。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，还包括可拆卸烟囱、可拆卸排气管，可拆卸烟囱和可拆卸排气管在运输时可以拆下，临时固定在分离计量撬架上，目的在于降低运输时载重卡车的整体高度。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，其特征是水套加热炉模块、分离计量模块外部有封闭车厢，用于保护水套加热炉模块和分离计量模块，车厢后部有车厢门。进一步，所述车载天然气加热及分离一体化设备，其特征是还包括自动检测和控制系统，自动检测和控制系统包括：便携式工业控制计算机、高精度差压变送器、压力变送器、温度变送器、液界面变送器、可拆卸式孔板阀、气动角型高压调节阀、直通薄膜单座调节阀、旋涡流量计，可对系统的工作温度、压力、液位、流量等参数的状态进行自动控制、自动报警及记录。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种车载天然气加热及分离一体化设备，该设备将天然气水套炉加热设备、天然气分离及计量设备采用模块化设计，以上下堆叠的方式固定在一辆小型载重卡车上。水套炉加热模块布置在下部，保证水套炉加热模块加水之后，仍然可以保持载重卡车的重心稳定；分离计量模块布安装固定在水套炉加热模块上部，水套炉加热模块和分离计量模块连接管路采用法兰固定连接，保证了两个模块之间气路连接的可靠性。该设备在试井现场使用时，相比以往分离式试井设备，所需连接管路少，操作简单，安全可靠，还缩短了试井准备时间，提高了试井工作效率。特别是采用一体化设计方案，减少了试井设备运输车辆，降低了试井工作成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是水套炉加热结构示意图；图3是水套炉加热模块俯视图；图4是分离计量模块俯视图。图中：1、载重卡车；2、水套加热炉模块；201、加热节流撬架；202、水箱；203、进出水口；204、燃烧机；205、烟火管箱；206、过热道；207、集烟道；208、烟囱A；209、天然气进口；210、高压盘管；211、节流阀；212、低压盘管；213、低压盘管出口；214、烟囱B；215、可拆卸烟囱；3、分离计量模块；301、分离计量撬架；302、分离器进气口；303、气路安全阀；304、两相分离器；305、计量气路管线；306、计量气路球阀A；307、孔板阀；308、计量气路球阀B；309本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车载天然气加热及分离一体化设备，其特征是包括：载重卡车（1）、水套加热炉模块（2）、分离计量模块（3），所述水套加热炉模块（2）安装固定在载重卡车（1）上，所述分离计量模块（3）安装固定在水套加热炉模块（2）上；所述水套加热炉模块（2）包括加热炉撬架（201）、水箱（202）、进出水口（203）、燃烧机（204）、烟火管箱（205）、过热道（206）、集烟道（207）、烟囱（208）、天然气进口（209）、高压盘管（210）、节流阀（211）、低压盘管（212）、低压盘管出口（213）、烟囱B（214）、可拆卸烟囱（215）；所述加热炉撬架（201）为型钢焊接的框架结构；所述水箱（202）为长方体密封结构，其中一侧面有进出水口（203），水箱固定安装在加热炉撬架（201）上；所述燃烧机（204）安装在水箱（202）外侧；所述烟火管箱（205）为“L”型，安装在水箱内侧下部，一端与燃烧机（204）出火口相通，另一端封闭；所述过热道（206）为平行布置热交换管，安装在水箱内部下侧，一端与烟火管箱（205）相连，另一端与集烟道（207）相连，集烟道（207）上有烟囱（208）；所述高压盘管（210）安装在水箱内部上侧，一端为天然气进口（209），另一端连接节流阀（211）进口；所述低压盘管（212）安装在水箱内部上侧，一端与节流阀（211）出口相连，另一端为低压盘管出口（213）；所述烟囱B（214）与烟囱（208）用法兰盘固定连接；所述可拆卸烟囱（215）与烟囱B（214）用法兰盘连接；所述分离计量模块（3）包括分离计量撬架（301）、两相分离器（304）、分离进气管线（326）、计量气路管线（305）、计量液路管线（315）；所述包括分离计量撬架（301）为型钢焊接的框架结构；所述两相分离器（304）为井口产出天然气的气体、液体分离装置，有天然气入口、天然气出口、液体出口，两相分离器（304）安装固定在分离计量撬架（301）上；所述分离进气管线（326）是经水套加热炉模块（2）加热、降压后的天然气进入两相分离器（304）的管路，包括气路安全阀（303），分离进气管线（326）的分离器进气口（302）通过法兰与低压盘管出口（213）连接，另一端通过法兰与两相分离器（304）天然气入口相连；所述计量气路管线（305）是经两相分离器（304）处理后的天然气向外输出、计量的管路，包括计量气路球阀A（306）、孔板阀（307）、计量气路球阀B（308）、调节阀（309）、天然气出口（310），计量气路管线（305）一端与两相分离器（304）的天然气出口相连，另一端天然气出口（310）与外部相通；所述计量液路管线（315）是经两相分离器（304）处理后分离出的液体向外输出、计量的管路，包括液路管线球阀（316）、流量计（317）、液位控制阀（318）、液路节流阀（319）、液体排出口（320），计量液路管线（315）一端与两相分离器（304）的液体出口相连，另一端液体排出口（320）直接与外部相通。...

【技术特征摘要】
1.一种车载天然气加热及分离一体化设备，其特征是包括：载重卡车（1）、水套加热炉模块（2）、分离计量模块（3），所述水套加热炉模块（2）安装固定在载重卡车（1）上，所述分离计量模块（3）安装固定在水套加热炉模块（2）上；所述水套加热炉模块（2）包括加热炉撬架（201）、水箱（202）、进出水口（203）、燃烧机（204）、烟火管箱（205）、过热道（206）、集烟道（207）、烟囱（208）、天然气进口（209）、高压盘管（210）、节流阀（211）、低压盘管（212）、低压盘管出口（213）、烟囱B（214）、可拆卸烟囱（215）；所述加热炉撬架（201）为型钢焊接的框架结构；所述水箱（202）为长方体密封结构，其中一侧面有进出水口（203），水箱固定安装在加热炉撬架（201）上；所述燃烧机（204）安装在水箱（202）外侧；所述烟火管箱（205）为“L”型，安装在水箱内侧下部，一端与燃烧机（204）出火口相通，另一端封闭；所述过热道（206）为平行布置热交换管，安装在水箱内部下侧，一端与烟火管箱（205）相连，另一端与集烟道（207）相连，集烟道（207）上有烟囱（208）；所述高压盘管（210）安装在水箱内部上侧，一端为天然气进口（209），另一端连接节流阀（211）进口；所述低压盘管（212）安装在水箱内部上侧，一端与节流阀（211）出口相连，另一端为低压盘管出口（213）；所述烟囱B（214）与烟囱（208）用法兰盘固定连接；所述可拆卸烟囱（215）与烟囱B（214）用法兰盘连接；所述分离计量模块（3）包括分离计量撬架（301）、两相分离器（304）、分离进气管线（326）、计量气路管线（305）、计量液路管线（315）；所述包括分离计量撬架（301）为型钢焊接的框架结构；所述两相分离器（304）为井口产出天然气的气体、液体分离装置，有天然气入口、天然气出口、液体出口，两相分离器（304）安装固定在分离计量撬架（301）上；所述分离进气管线（326）是经水套加热炉模块（2）加热、降压后的天然气进入两相分离器（304）的管路，包括气路安全阀（303），分离进气管线（326）的分离器进气口（302）通过法兰与低压盘管出口（213）连接，另一端通过法兰与两相分离器（304）天然气入口相连；所述计量气路管线（305）是经两相分离器（304）处理后的天然气向外输出、计量的管路，包括计量气路球阀A（306）、孔板阀（307）、计量气路球阀B（308）、调节阀（309）、天然气出口（310），计量气路管线（305）一端与两相分离器（304）的天然气出口相连，另一端天然气出口（310）与外部相通；所述计量液路管线（315）是经两相分离器（304）处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，张东峰，张瑞伟，邱俊伟，谷宜林，孙伟威，赵涛，
申请(专利权)人：洛阳润成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41