一种井下测试阀防砂结构制造技术

一种井下测试阀防砂结构，包括外连接套筒和内连接头，外连接套筒垂直设置在测试阀的下部，内连接头设置在外连接套筒内侧；所述的外连接套筒为圆筒形结构，外连接套筒的内孔上端设置有内螺纹，外连接套筒的内螺纹与测试阀下接头的外螺纹配合安装；所述的内连接头为阶梯形圆管结构，上部为小直径圆管，下部为大直径圆管；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：井下测试阀防砂结构通过将将外连接套筒的内孔与内连接头大直径圆管的外圆直径设置有间隙，有效的保障测试时油气介质能够进入到测试阀内的同时将油气介质内的砂子隔离到外侧不能进入，使测试阀不被损坏，保证了测试阀的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种井下测试阀防砂结构
本技术涉及石化设备制造领域，具体涉及一种井下测试阀防砂结构。
技术介绍
石油和天然气是世界经济的命脉，石油和天然气井通常是采用钻机在地面打出深孔，再将石油和天然气从地底下引出到地面，在完成钻孔后通常需要将测试设备放入到油气井内对油气井进行测试，传统的方法是在测试管的下端设置测试开关阀将油气介质引入到测试管内后引出到地面，但是现有的测试阀在打开后油气介质快速进入到测试管内，而油气介质内通常含有大量的砂子，非常容易将测试阀内的密封元件损坏，造成测试阀完成测试后无法关闭，给后期的油气作业造成很大的影响；因此，需要一种新型的结构来解决现有油气测试过程中油气介质内的砂子对测试阀造成损坏无法关闭影响后期的作业的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种井下测试阀防砂结构，用于解决现有油气测试过程中油气介质内的砂子对测试阀造成损坏无法关闭影响后期的作业的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种井下测试阀防砂结构，包括外连接套筒和内连接头，外连接套筒垂直设置在测试阀的下部，内连接头设置在外连接套筒内侧；所述的外连接套筒为圆筒形结构，外连接套筒的内孔上端设置有内螺纹，外连接套筒的内螺纹与测试阀下接头的外螺纹配合安装；所述的内连接头为阶梯形圆管结构，上部为小直径圆管，下部为大直径圆管；大直径圆管的外径大于小直径圆管的外径；大直径圆管和小直径圆管为同轴设置。所述的小直径圆管的内孔中部设置有隔板，小直径圆管的内孔上端设置有上连接内螺纹，小直径圆管的下部外圆上均匀设置有连接通孔。所述的大直径圆管的上端与小直径圆管通过斜角过渡连接，大直径圆管的外圆下端设置有管螺纹，大直径圆管的外圆与外连接套筒的下部内孔间隙配合安装。所述的内连接头的大直径圆管外圆与外连接套筒内孔的间隙尺寸为0.4-0.6毫米之间。所述的小直径管的连接通孔为上下分层设置，每层连接通孔为径向设置，上下相邻的连接通孔之间交错设置，每层连接通孔为4-8个之间。所述的内连接头的长度大于外连接套筒的长度。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：井下测试阀防砂结构通过将将外连接套筒的内孔与内连接头大直径圆管的外圆直径设置有间隙，有效的保障测试时油气介质能够进入到测试阀内的同时将油气介质内的砂子隔离到外侧不能进入，使测试阀不被损坏，保证了测试阀的安全运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中内连接头的结构示意图。图中：1、外连接套筒，2、内连接头，3、下接头，4、取样内芯轴，2-1、大直径圆管，2-2、小直径圆管，2-3、上连接内螺纹，2-4、隔板，2-5、连接通孔，2-6、管螺纹。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2所示一种井下测试阀防砂结构，包括外连接套筒1和内连接头2，所述的外连接套筒1垂直设置在测试阀的下部，外连接套筒1为圆筒形结构，外连接套筒1的内孔上端设置有内螺纹，外连接套筒1的内螺纹与测试阀下接头3的外螺纹配合安装；所述的内连接头2设置在外连接套筒1内侧，内连接头2为阶梯形圆管结构，上部为小直径圆管2-2，下部为大直径圆管2-1；所述的小直径圆管2-2的内孔中部设置有隔板2-4，小直径圆管2-2的内孔上端设置有上连接内螺纹2-3，小直径圆管2-2的下部外圆上均匀设置有连接通孔2-5；小直径管的连接通孔2-5为上下分层设置，每层连接通孔2-5为径向设置，上下相邻的连接通孔2-5之间交错设置，每层连接通孔2-5为4-8个之间；所述的大直径圆管2-1的外径大于小直径圆管2-2的外径；大直径圆管2-1和小直径圆管2-2为同轴设置；大直径圆管2-1的上端与小直径圆管2-2通过斜角过渡连接，大直径圆管2-1的外圆下端设置有管螺纹2-6，大直径圆管2-1的外圆与外连接套筒1的下部内孔间隙配合安装；大直径圆管2-1外圆与外连接套筒1内孔的间隙尺寸为0.4-0.6毫米之间；所述的内连接头2的长度大于外连接套筒1的长度。井下测试阀防砂结构使用时，首先将井下测试阀防砂结构垂直向下安装到测试阀的下端，外连接套筒1左侧的内螺纹与测试阀的下接头3外螺纹头连接，将内连接头2内孔上端的上连接内螺纹2-3与测试阀的取样内芯轴4下部外螺纹连接，最后将其它测试器件与内连接头2小直径管下端的管螺纹2-6连接；测试时，测试阀的下接头3在液压元件的拉动下向上移动，下接头3拉动外连接套筒1向上移动，这时油气介质从外连接套筒1和内连接头2之间的缝隙进入，油气介质内的砂子被缝隙阻挡无法进入，油气介质经过下接头3内孔与取样内芯轴4之间的间隙进入到测试阀内从上部流出；保证了油井内井下测试阀的有效运行。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下测试阀防砂结构，包括外连接套筒（1）和内连接头（2），其特征是：外连接套筒（1）垂直设置在测试阀的下部，内连接头（2）设置在外连接套筒（1）内侧；所述的外连接套筒（1）为圆筒形结构，外连接套筒（1）的内孔上端设置有内螺纹，外连接套筒（1）的内螺纹与测试阀下接头（3）的外螺纹配合安装；所述的内连接头（2）为阶梯形圆管结构，上部为小直径圆管（2-2），下部为大直径圆管（2-1）；大直径圆管（2-1）的外径大于小直径圆管（2-2）的外径；大直径圆管（2-1）和小直径圆管（2-2）为同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种井下测试阀防砂结构，包括外连接套筒（1）和内连接头（2），其特征是：外连接套筒（1）垂直设置在测试阀的下部，内连接头（2）设置在外连接套筒（1）内侧；所述的外连接套筒（1）为圆筒形结构，外连接套筒（1）的内孔上端设置有内螺纹，外连接套筒（1）的内螺纹与测试阀下接头（3）的外螺纹配合安装；所述的内连接头（2）为阶梯形圆管结构，上部为小直径圆管（2-2），下部为大直径圆管（2-1）；大直径圆管（2-1）的外径大于小直径圆管（2-2）的外径；大直径圆管（2-1）和小直径圆管（2-2）为同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种井下测试阀防砂结构，其特征是：所述的小直径圆管（2-2）的内孔中部设置有隔板（2-4），小直径圆管（2-2）的内孔上端设置有上连接内螺纹（2-3），小直径圆管（2-2）的下部外圆上均匀设置有连接通孔（2-5）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，张海峰，马晓亮，刘刚，郭金波，朱彬，
申请(专利权)人：洛阳润成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41