一种油气分离检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气分离检测装置，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有监测机构，所述监测机构包括第一阀，所述第一阀顶端连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀顶端连接有分离器，所述分离器内侧设置有气液分离阀，所述分离器顶端连接有第二阀，所述第二阀顶端连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀顶端连接有第四阀，所述第四阀一侧连接有检测探头，所述检测探头一端连接有第四电磁阀，所述第四电磁阀一端连接有排放口；通过设置的监测机构，监测单井产出液气体中硫化氢含量，在井口采油树管道上加装气液分离装置，分离出混合液部分气体，通过硫化氢测试探头，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离检测装置
本技术涉及检测装置
，特别是涉及一种油气分离检测装置。
技术介绍
油气分离是生产过程(油田油气生产过程)中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型-闪蒸分离、差异分离和微分分离。现有的油气分离检测装置的分离用气体通路通常只设有一条，检测效率低，且不能监测单井产出液气体中硫化氢含量，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输，为此我们提出一种油气分离检测装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种油气分离检测装置，通过设置的监测机构，监测单井产出液气体中硫化氢含量，在井口采油树管道上加装气液分离装置，分离出混合液部分气体，通过硫化氢测试探头，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种油气分离检测装置，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有监测机构，所述监测机构包括第一阀，所述第一阀顶端连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀顶端连接有分离器，所述分离器内侧设置有气液分离阀，所述分离器顶端连接有第二阀，所述第二阀顶端连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀顶端连接有第四阀，所述第四阀一侧连接有检测探头，所述检测探头一端连接有第四电磁阀，所述第四电磁阀一端连接有排放口，且所述分离器一侧连接有第三阀，所述第三阀一端连接有第三电磁阀。一种油气分离检测装置，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有监测机构，所述监测机构包括第一阀，所述第一阀顶端连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀顶端连接有分离器，所述分离器内侧设置有气液分离阀，所述分离器顶端连接有第二阀，所述第二阀顶端连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀顶端连接有第四阀，所述第四阀一侧连接有检测探头，所述检测探头一端连接有第四电磁阀，所述第四电磁阀一端连接有排放口，且所述分离器一侧顶端连接有第三阀，所述第三阀一端连接有第三电磁阀，所述分离器一侧底端连接有第五阀，所述第五阀一端连接有第五电磁阀。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的监测机构，监测单井产出液气体中硫化氢含量，在井口采油树管道上加装气液分离装置，分离出混合液部分气体，通过硫化氢测试探头，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输；2、通过设置的监测机构，监测单井产出液气体中硫化氢含量，在井口采油树管道上加装气液分离装置，分离出混合液部分气体，通过硫化氢测试探头，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输。附图说明图1为本技术的实施例一结构示意图；图2为本技术的实施例二结构示意图；其中：1、装置主体；2、第一阀；3、第三阀；4、第五阀；5、气液分离阀；21、第一电磁阀；22、分离器；23、第二阀；24、第二电磁阀；25、第四阀；26、检测探头；27、第四电磁阀；31、第三电磁阀；41、第五电磁阀。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例一：如图1所示，一种油气分离检测装置，包括装置主体1，装置主体1一侧设置有监测机构，监测机构包括第一阀2，第一阀2顶端连接有第一电磁阀21，第一电磁阀21顶端连接有分离器22，分离器22顶端连接有第二阀23，第二阀23顶端连接有第二电磁阀24，第二电磁阀24顶端连接有第四阀25，第四阀25一侧连接有检测探头26，检测探头26一端连接有第四电磁阀27，第四电磁阀27一端连接有排放口，且分离器22一侧连接有第三阀3，第三阀3一端连接有第三电磁阀31；第一电磁阀21打开，油管内的气体开始上升，气体通过分离器22内气液分离阀5后充满分离器22，等待20秒后待分离器22内压力稳定，打开第四电磁阀27、第二电磁阀24，让气体流经检测探头26，检测探头26开始检测数据，20秒后控制系统读取并记录数据20秒并上传，然后关闭第二电磁阀24和第四电磁阀27，至此本整点测量结束。等待下一整点数据检测时间间隔可设定；通过设置的监测机构，监测单井产出液气体中硫化氢含量，在井口采油树管道上加装气液分离装置，分离出混合液部分气体，通过硫化氢测试探头，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输。气液分离阀为特制，出气不出液。液位控制：通过气液分离阀分出的气体为湿气，湿气进入分离器通过内部分离元件脱除部分液体大部分是轻重烃组分后再流经检测探头进行检测，保护探头的正常检测和使用寿命。如此长时间便会有少量的液体聚集在分离器底部，当达到限定高度后需要通过电磁阀3排至套管内(套压低于油压时)，保证分离器的正常运行。实施例二：如图2所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，一种油气分离检测装置，包括装置主体1，装置主体1一侧设置有监测机构，监测机构包括第一阀2，第一阀2顶端连接有第一电磁阀21，第一电磁阀21顶端连接有分离器22，分离器22内侧设置有气液分离阀5，分离器22顶端连接有第二阀23，第二阀23顶端连接有第二电磁阀24，第二电磁阀24顶端连接有第四阀25，第四阀25一侧连接有检测探头26，检测探头26一端连接有第四电磁阀27，第四电磁阀27一端连接有排放口，且分离器22一侧顶端连接有第三阀3，第三阀3一端连接有第三电磁阀31，分离器22一侧底端连接有第五阀4，第五阀4一端连接有第五电磁阀41；第一电磁阀21打开，油管内的气体开始上升，气体通过分离器22内气液分离阀5后充满分离器22，等待20秒后待分离器22内压力稳定，打开第四电磁阀27、第二电磁阀24，让气体流经检测探头26，检测探头26开始检测数据，20秒后控制系统读取并记录数据20秒并上传，然后关闭第二电磁阀24和第四电磁阀27，至此本整点测量结束。等待下一整点数据检测时间间隔可设定；通过设置的监测机构，监测单井产出液气体中硫化氢含量，在井口采油树管道上加装气液分离装置，分离出混合液部分气体，通过硫化氢测试探头，在线连续或定时对井筒硫化氢浓度进行测定、数据记录并保存、传输。气液分离阀为特制，出气不出液。液位控制：通过气液分离阀分出的气体为湿气，湿气进入分离器通过内部分离元件脱除部分液体大部分是轻重烃组分后再流经检测探头进行检测，保护探头的正常检测和使用寿命。如此长时间便会有少量的液体聚集在分离器底部，当达到限定高度后，打开电磁阀3，通过电磁阀5排至油管内(套压低于油压时)，保证分离器的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧设置有监测机构，所述监测机构包括第一阀(2)，所述第一阀(2)顶端连接有第一电磁阀(21)，所述第一电磁阀(21)顶端连接有分离器(22)，所述分离器(22)内侧设置有气液分离阀(5)，所述分离器(22)顶端连接有第二阀(23)，所述第二阀(23)顶端连接有第二电磁阀(24)，所述第二电磁阀(24)顶端连接有第四阀(25)，所述第四阀(25)一侧连接有检测探头(26)，所述检测探头(26)一端连接有第四电磁阀(27)，所述第四电磁阀(27)一端连接有排放口，且所述分离器(22)一侧连接有第三阀(3)，所述第三阀(3)一端连接有第三电磁阀(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气分离检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧设置有监测机构，所述监测机构包括第一阀(2)，所述第一阀(2)顶端连接有第一电磁阀(21)，所述第一电磁阀(21)顶端连接有分离器(22)，所述分离器(22)内侧设置有气液分离阀(5)，所述分离器(22)顶端连接有第二阀(23)，所述第二阀(23)顶端连接有第二电磁阀(24)，所述第二电磁阀(24)顶端连接有第四阀(25)，所述第四阀(25)一侧连接有检测探头(26)，所述检测探头(26)一端连接有第四电磁阀(27)，所述第四电磁阀(27)一端连接有排放口，且所述分离器(22)一侧连接有第三阀(3)，所述第三阀(3)一端连接有第三电磁阀(31)。


2.一种油气分离检测装置，包括装置主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振军，夏仿勇，
申请(专利权)人：张振军，
类型：新型
国别省市：山东;37