钢板制造技术

本发明专利技术的一方式涉及一种钢板，其化学成分处在规定的范围内；板厚1/4部分的金属组织以单位面积％计，含有铁素体：10％以上且低于50％、粒状贝氏体：5％以上且低于50％、以及马氏体：20％以上且低于60％；在板厚1/4部分的所述金属组织中，上贝氏体、下贝氏体、残余奥氏体以及珠光体的合计以单位面积％计为0％以上且低于15％；在所述板厚1/4部分，所述马氏体的面积率Vm和所述马氏体的平均硬度Hv之积为12000～34000；抗拉强度为980MPa以上。

steel plate

The method of the invention relates to a steel plate, whose chemical composition is within the prescribed range; the metal structure of the 1/4 part of the plate thickness is in unit area percent, and contains ferrite: more than 10% and less than 50%, granular bainite: more than 5% and less than 50%, and martensite: more than 20% and less than 60%; in the metal structure of the 1/4 part of the plate thickness, upper bainite and lower bainite The total amount of retained austenite and pearlite is above 0% in unit area% and below 15%. In the 1/4 part of the plate thickness, the area ratio Vm of the martensite and the average hardness Hv of the martensite are 12 000-34 000, and the tensile strength is above 980 MPa.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板
本专利技术涉及一种钢板。特别地，本专利技术涉及一种作为汽车部件等的材料是合适的、抗拉强度在980MPa以上且总拉伸率和扩孔性优良的高强度冷轧钢板。
技术介绍
为了抑制源于汽车的二氧化碳气体的排放量，使用高强度钢板而推进汽车车体的轻量化。另外，为确保乘客的安全性，汽车车体除软钢板以外，也已经大量使用高强度钢板了。今后为了进一步推进汽车车体的轻量化，必须将高强度钢板的强度提高到以前以上的水平。为了成形高强度钢板而得到汽车用构件，高强度钢板还要求良好的成形性。例如，在为了制造骨架系部件而使用高强度钢板的情况下，需要改善高强度钢板的拉伸率和扩孔性。然而，一般地说，如果使钢板高强度化，则拉伸率以及扩孔性等成形性降低。在高强度薄钢板中，为了解决该课题，提出了几个方案。例如，在专利文献1中，通过将钢板的金属组织设定为包含作为软质组织的铁素体和作为硬质组织的马氏体的复合组织，使强度和拉伸率两者得以提高。然而，专利文献1所公开的复合组织为软质组织和硬质组织的组合。由相互的硬度差较大的组织构成的复合组织的扩孔性较差。在专利文献2中，通过使钢板的金属组织具有铁素体以及马氏体的中间硬度、并将其设定为上贝氏体或者下贝氏体的单一组织，便使组织间的硬度差降低，并使强度以及扩孔性得以提高。然而，上贝氏体以及下贝氏体由含有较多位错的贝氏体铁素体和硬质的渗碳体构成，因而拉伸率较差。另外，在专利文献3中，虽然进行了活用残余奥氏体的成形性改善，但由于以45～65kgf/mm2为对象，因而难以兼顾980MPa以上的高强度和充分的成形性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-11383号公报专利文献2：日本专利第2616350号公报专利文献3：日本特开平7-207413号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如前所述，为了汽车车体的轻量化，必须提高高强度钢板的强度。另外，作为汽车车体的材料、例如骨架系部件的材料，为了使用高强度钢板，必须不使高强度钢板的扩孔性劣化而提高总拉伸率。在抗拉强度为980MPa以上的高强度钢板用作汽车的骨架系构件的情况下，可以赋予车体以优良的冲击安全性。抗拉强度和总拉伸率之积(TS×El)为10000MPa·％以上、且抗拉强度和扩孔性之积(TS×λ)为20000MPa·％以上的高强度钢板可以适用为获得骨架系构件的成形。然而，根据现有技术，完全具有优良的强度、优良的拉伸率以及优良的扩孔性的高强度钢板的制造是极其困难的。本专利技术鉴于现有技术的现状，其目的在于提供一种抗拉强度为980MPa以上、且拉伸率(特别是总拉伸率)以及扩孔性优良的高强度钢板。用于解决课题的手段本专利技术的要旨如下所述。(1)本专利技术的一方式涉及一种钢板，其化学成分以单位质量％计，含有C：0.06～0.15％、P：0.040％以下、S：0.0100％以下、N：0.0100％以下、O：0.0060％以下、Si和Al的合计：0.20～2.50％、Mn和Cr的合计：1.50～3.00％、Mo：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、Nb：0～0.30％、Ti：0～0.30％、V：0～0.50％、B：0～0.0100％、Ca：0～0.0400％、Mg：0～0.0400％、以及REM：0～0.0400％，剩余部分包括Fe和杂质；板厚1/4部分的金属组织以单位面积％计，含有铁素体：10％以上且低于50％、粒状贝氏体：5％以上且低于50％、以及马氏体：20％以上且低于60％；在板厚1/4部分的所述金属组织中，上贝氏体、下贝氏体、残余奥氏体以及珠光体的合计以单位面积％计为0％以上且低于15％；在所述板厚1/4部分，所述马氏体的面积率Vm和所述马氏体的平均硬度Hv之积为12000～34000；抗拉强度为980MPa以上。(2)根据上述(1)所述的钢板，其中，所述钢板的所述化学成分以单位质量％计，也可以含有Mo：0.01～1.00％、Ni：0.05～1.00％、以及Cu：0.05～1.00％之中的1种或者2种以上。(3)根据上述(1)或(2)所述的钢板，其中，所述钢板的所述化学成分以单位质量％计，也可以含有Nb：0.005～0.30％、Ti：0.005～0.30％、以及V：0.005～0.50％之中的1种或者2种以上。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的钢板，其中，所述钢板的所述化学成分以单位质量％计，也可以含有B：0.0001～0.01％。(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的钢板，其中，所述钢板的所述化学成分以单位质量％计，也可以含有Ca：0.0005～0.04％、Mg：0.0005～0.04％、以及REM：0.0005～0.04％之中的1种或者2种以上。(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的钢板，其中，所述钢板也可以在表面具有热浸镀锌层。(7)根据上述(1)～(5)中任一项所述的钢板，其中，所述钢板也可以在表面具有合金化热浸镀锌层。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供一种作为汽车等的结构部件适合的、抗拉强度在980MPa以上且拉伸率(特别是总拉伸率)以及扩孔性优良的高强度冷轧钢板。具体实施方式作为汽车车体的骨架系部件的材料，为了使用高强度钢板，必须不使高强度钢板的扩孔性劣化而提高拉伸率，由此确保高强度钢板的成形性。在作为汽车车体的骨架系部件使用时，为了充分确保汽车的碰撞安全性，高强度钢板需要具有980MPa以上的抗拉强度。另外，为了一面满足该条件，一面能够将高强度钢板成形为骨架系部件，高强度钢板需要具有10000MPa·％以上的抗拉强度和拉伸率之积(TS×El)、以及20000MPa·％以上的抗拉强度和扩孔性之积(TS×λ)。强度(TS)以及拉伸率(El)具有相互成反比的倾向，但在TS×El较大的情况下，强度以及拉伸率两者都高。同样，强度(TS)以及扩孔性(λ)具有相互成反比的倾向，但在TS×λ较大的情况下，强度以及扩孔性两者都高。然而，在高强度汽车用钢板中，提高TS×El以及TS×λ(即强度、拉伸率以及扩孔性都得以提高)是极其困难的。在前述现有技术的钢板中，为了不使强度和扩孔性劣化而改善拉伸率，可以使用由含有较多位错的贝氏体铁素体和硬质的渗碳体构成的上贝氏体或者下贝氏体。然而，本专利技术人获得了一种见解，结果是难以通过使用上贝氏体或者下贝氏体来确保强度和扩孔性、并且使拉伸率得以提高。本专利技术人获得了如下的见解：在优选控制抗拉强度为980MPa以上的高强度钢板的金属组织中含有的粒状贝氏体的面积率的情况下，可以一面确保该高强度钢板的强度和扩孔性，一面使拉伸率得以提高。也就是说，本专利技术人发现：在钢板的板厚1/4部分的金属组织以单位面积％计，含有10％以上且低于50％的铁素体、5％以上且低于50％的粒状贝氏体、以及20％以上且低于60％的马氏体，将板厚1/4部分的金属组织中的上贝氏体、下贝氏体、残余奥氏体以及珠光体的合计限制为低于15％，且板厚1/4部分的马氏体的面积率Vm和板厚1/4部分的马氏体的平均硬度Hv之积满足(式1)的情况下，可以一面确保高强度钢板的强度和扩孔性，一面使拉伸率得以提高。12000≤Vm×Hv≤34000(式1)下面就本实施方式的钢板的金属组织进行说明。在本实施方式的钢板中，对钢板的板厚1/4部分的金属组织进行控制。在将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分以单位质量％计，含有C：0.06～0.15％、P：0.040％以下、S：0.0100％以下、N：0.0100％以下，O：0.0060％以下、Si和Al的合计：0.20～2.50％、Mn和Cr的合计：1.50～3.00％、Mo：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、Nb：0～0.30％、Ti：0～0.30％、V：0～0.50％、B：0～0.0100％、Ca：0～0.0400％、Mg：0～0.0400％、以及REM：0～0.0400％，剩余部分包括Fe和杂质；其中，板厚1/4部分的金属组织以单位面积％计，含有铁素体：10％以上且低于50％、粒状贝氏体：5％以上且低于50％、以及马氏体：20％以上且低于60％；在板厚1/4部分的所述金属组织中，上贝氏体、下贝氏体、残余奥氏体以及珠光体的合计以单位面积％计，为0％以上且低于15％；在所述板厚1/4部分中，所述马氏体的面积率Vm和所述马氏体的平均硬度Hv之积为12000～34000；抗拉强度为980MPa以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分以单位质量％计，含有C：0.06～0.15％、P：0.040％以下、S：0.0100％以下、N：0.0100％以下，O：0.0060％以下、Si和Al的合计：0.20～2.50％、Mn和Cr的合计：1.50～3.00％、Mo：0～1.00％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、Nb：0～0.30％、Ti：0～0.30％、V：0～0.50％、B：0～0.0100％、Ca：0～0.0400％、Mg：0～0.0400％、以及REM：0～0.0400％，剩余部分包括Fe和杂质；其中，板厚1/4部分的金属组织以单位面积％计，含有铁素体：10％以上且低于50％、粒状贝氏体：5％以上且低于50％、以及马氏体：20％以上且低于60％；在板厚1/4部分的所述金属组织中，上贝氏体、下贝氏体、残余奥氏体以及珠光体的合计以单位面积％计，为0％以上且低于15％；在所述板厚1/4部分中，所述马氏体的面积率Vm和所述马氏体的平均硬度Hv之积为12000～34000；抗拉强度为98...

【专利技术属性】
技术研发人员：户田由梨，林邦夫，中野克哉，川田裕之，上西朗弘，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP