钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供钢板及其有利的制造方法，就所述钢板而言，板厚：0.5～2.6mm且具有拉伸强度(TS)：1320MPa以上的高强度，耐延迟破坏特性、尤其是剪切端面的耐延迟破坏特性优异。钢板具有特定的成分组成和下述钢组织，钢组织中，马氏体及贝氏体相对于组织整体而言的面积率合计为大于90％且100％以下，满足特定条件的夹杂物簇A以2个/mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板及其制造方法
本专利技术涉及钢板及其制造方法。特别是涉及适于利用冷压而成型的汽车、家电等部件的制造的钢板。
技术介绍
近年来，由于针对汽车车体的轻量化的需求进一步提高，因而TS：1320～1470MPa级的高强度钢板在中柱R/F(加强件)等车体骨架部件、保险杠、防撞梁部件等(以下，也称为“部件”)中的应用不断发展。另外，从汽车车体的进一步轻量化的观点考虑，也开始研究具有TS：1800MPa级(1.8GPa级)、以及1800MPa级以上的强度的钢板的应用。以往，大力推进了基于在高温下进行压制的热压成型的高强度钢板应用的研究，但最近从成分、生产率的观点考虑，再次研究了基于冷压成型的高强度钢板的应用。然而，在利用冷压而将TS：1320MPa级以上的高强度钢板成型从而制成部件的情况下，由于部件内的残余应力的增加、钢板自身导致的耐延迟破坏特性的劣化，从而有可能发生延迟破坏。这里，延迟破坏是指下述现象：当在对部件施加高应力的状态下将部件置于氢侵入环境下时，氢侵入构成部件的钢板内，从而使原子间键合力降低、或者产生局部的变形，由此产生微小裂纹，随着该微小裂纹的加剧而导致部件被破坏。作为改善上述耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板，其具有下述成分组成和钢组织，所述成分组成以质量％计含有C：0.13～0.40％、Si：1.5％以下、Mn：1.8～4％、P：0.02％以下、S：小于0.0010％、sol.Al：0.2％以下、N：小于0.0060％、B：0.0003％以上且小于0.0035％、O：小于0.0020％，并且进一步以满足式(1)、式(2)的方式含有Nb：0.002％以上且小于0.035％、Ti：0.002％以上且小于0.040％中的1种或2种，余量为Fe及不可避免的杂质，所述钢组织中，马氏体及贝氏体相对于组织整体而言的面积率合计为大于90％且100％以下，平均原始γ粒径为6～15μm，满足下述条件A的夹杂...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.28 JP 2016-1898961.钢板，其具有下述成分组成和钢组织，所述成分组成以质量％计含有C：0.13～0.40％、Si：1.5％以下、Mn：1.8～4％、P：0.02％以下、S：小于0.0010％、sol.Al：0.2％以下、N：小于0.0060％、B：0.0003％以上且小于0.0035％、O：小于0.0020％，并且进一步以满足式(1)、式(2)的方式含有Nb：0.002％以上且小于0.035％、Ti：0.002％以上且小于0.040％中的1种或2种，余量为Fe及不可避免的杂质，所述钢组织中，马氏体及贝氏体相对于组织整体而言的面积率合计为大于90％且100％以下，平均原始γ粒径为6～15μm，满足下述条件A的夹杂物簇A以2个/mm2以下的方式存在，满足下述条件B的夹杂物簇B以5个/mm2以下的方式存在，纵横比为2.0以下、长轴为0.30μm以上且2μm以下的、以Fe为主成分的碳化物以4000个/mm2以下的方式存在，所述钢板的板厚为0.5～2.6mm，且拉伸强度为1320MPa以上，[％Ti]+[％Nb]>0.007式(1)[％Ti]×[％Nb]2<7.5×10-6式(2)其中，[％Nb]、[％Ti]表示Nb、Ti的含量(质量％)，(条件A)(i)夹杂物簇的长轴长度为100μm以上；(ii)由1个以上的夹杂物粒子构成，夹杂物粒子的长轴长度为0.3μm以上，在由2个以上的夹杂物粒子构成的情况下夹杂物粒子间的最短距离为30μm以下，(条件B)(i)夹杂物簇的长轴长度为20μm以上且小于100μm；(ii)由1个以上的夹杂物粒子构成，夹杂物粒子的长轴长度为0.3μm以上，在由2个以上的夹杂物粒子构成的情况下夹杂物粒子间的最短距离为10μm以下。2.如权利要求1所述的钢板，其中，分布在所述马氏体及/或所述贝氏体的内部的、直径为10～200nm的碳化物以0.3×107个/mm2以上的方式存在。3.如权利要求1或2所述的钢板，其中，残余γ相对于组织整体而言的面积率为小于5％。4.如权利要求1～3中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野义彦，吉冈真平，中村展之，长谷川宽，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP