厚钢板及其制造方法技术

一种厚钢板，其中，含有C：0.04～0.06质量％、Si：0.35～0.45质量％、Mn：1.49～1.59质量％、P：高于0质量％并在0.01质量％以下、S：高于0质量％并在0.002质量％以下、Cu：0.23～0.33质量％、Al：0.02～0.06质量％、Ni：0.24～0.34质量％、Nb：0.015～0.021质量％、Ti：0.012～0.018质量％、B：0.0007～0.0013质量％、Ca：0.0010～0.0030质量％、和N：0.0040～0.0060质量％，余量由铁和不可避免的杂质构成，金属组织中含有第一相，和比第一相硬的作为硬质相的第二相，该硬质相是由珠光体构成的相，所述第二相的硬度为260HV以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】厚钢板及其制造方法
本专利技术涉及厚钢板及其制造方法。
技术介绍
船舶、建筑物、桥梁和建筑机械等的大型结构物中，结构物的大型化推进，另一方面，从发生破损时的损害的量级出发，对于其结构构件要求更高的可靠性。随之而来的是，对于构成结构物的钢板要求高强度。另一方面，随着钢板趋于高强度，由均匀伸长率所代表的加工性处于降低的倾向，要求一种兼备双方的钢板。例如在专利文献1中，研究过一种技术，其通过得到以α相为主体的微细的金属组织，再通过谋求析出强化，从而制造均匀伸长率和强度良好的钢。作为得到上述金属组织的方法，公开的是，将钢片加热到Ac3相变点～1050℃后，进行了开始温度为850℃以下，结束温度为750℃以上，累积压下率为50～95％的热轧后，从750℃以下开始冷却速度为5～100℃/s的加速冷却，在600℃以上停止。在专利文献2中研究了一种技术，其通过得到具有微细的硬质相和残余奥氏体的金属组织，不伴随韧性的劣化而提高均匀伸长率。作为得到上述金属组织的方法，其公开的是，加热到Ac3相变点以上且1300℃以下的温度，至少进行在950℃～Ar3相变点以上的范围、累积压下率为30％以上的含奥氏体的未再结晶域轧制在内的热轧后，从Ar3相变点以上的温度起，进行3～100℃/s的加速冷却，直至奥氏体分率为20～70％的温度，加速冷却停止后，进行升温、保持、冷却速度为0.5℃/s以下的冷却的一种或两种以上的组合，距加速冷却停止后10s～100s之间，将钢的温度维持在加速冷却停止温度±100℃以内，之后进行冷却。在专利文献3中，研究了一种技术，其通过满足全部组织中所占的铁素体的占空系数：高于90％，平均铁素体粒径：3～12μm，最大铁素体粒径：40μm以下，及第二相的平均当量圆直径：0.8μm以下，并使抗拉强度为490MPa以上，从而制造撞击吸收性(即均匀伸长率)和母材韧性优异的钢。作为得到上述金属组织的方法，其公开的是，使终轧温度为700～850℃，对于700～500℃的温度域以3℃/s以上进行冷却，以规定的温度再加热，再加热后，对于600～500℃的温度域再以2℃/s进行冷却。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2002－105534号公报【专利文献2】日本特开2003－253331号公报【专利文献3】日本特开2007－162101号公报专利文献1和2均通过在轧制后利用加速冷却而精确控制冷却速度，从而实现微细的组织，但在实际的制造工序中，难以对长而大的厚钢板从头至尾进行严密地管理，根据钢板的位置不同，特性有可能发生偏差，使生产率降低。另外，在专利文献3的制造方法中，为了使有助于均匀伸长率的残余奥氏体在室温下残存，需要进行上述的再加热工序，这就有制造工序数多，生产率降低这样的问题。在专利文献1至3中，如上述，基于均匀伸长率、强度、韧性等的观点而进行了各种研究，但特别着眼于均匀伸长率时，现状是，从生产率的观点出发，不得不说还遗留有问题。
技术实现思路
本专利技术的实施方式是鉴于上述这样的情况而做，其主要目的在于，提供一种均匀伸长率优异的厚钢板及其制造方法。本专利技术的实施方式的厚钢板，含有C：0.04～0.06质量％、Si：0.35～0.45质量％、Mn：1.49～1.59质量％、P：高于0质量％并在0.01质量％以下、S：高于0质量％并在0.002质量％以下、Cu：0.23～0.33质量％、Al：0.02～0.06质量％、Ni：0.24～0.34质量％、Nb：0.015～0.021质量％、Ti：0.012～0.018质量％、B：0.0007～0.0013质量％、Ca：0.0010～0.0030质量％、和N：0.0040～0.0060质量％，余量由铁和不可避免的杂质构成，金属组织含有第一相和比第一相硬的作为硬质相的第二相，该硬质相是由珠光体构成的相，所述第二相的硬度为260HV(维氏硬度)以下。本专利技术的实施方式的厚钢板的制造方法，包括如下工序：(a)将具有所述化学成分组成的钢片，加热至900～1250℃的加热工序；(b)在所述工序(a)后，以680～800℃的终轧温度进行终轧的工序；和(c)在所述工序(b)后，以满足下述(1)式的冷却速度A冷却到常温为止的工序。736.02×[C]+8.5×A+208.53≤260(1)在此，[C]是C的含量(质量％)，A是终轧后的冷却速度(℃/s)。根据本专利技术的实施方式，可提供均匀伸长率优异的厚钢板及其制造方法。附图说明图1是表示第二相的硬度与(1)式的左边的值的关系的图。图2是表示均匀伸长率与第二相的硬度的关系的图。具体实施方式本专利技术者为了解决上述课题而进行了锐意研究，其结果发现，通过恰当控制厚钢板的化学成分组成，在金属组织中含有第一相和比第一相硬的作为硬质相的第二相，使该硬质相为珠光体构成的相而加以控制，此外，再将第二相的硬度控制在260HV以下，则能够得到均匀伸长率优异的厚钢板。另外，还发现C的含量(质量％)和终轧后的冷却速度，与轧制后所形成的第二相的硬度的相关性，并发现以满足下述(1)式的方式控制C的含量与终轧后的冷却速度而冷却至常温为止，便能够使第二相的硬度达到260HV以下，能够得到优异的均匀伸长率。736.02×[C]+8.5×A+208.53≤260(1)在此，[C]是C的含量(质量％)，A是终轧后的冷却速度(℃/s)。以下，对于本专利技术的实施方式的厚钢板及其制造方法详细地加以说明。＜1.厚钢板＞[1－1.金属组织]本专利技术的实施方式的厚钢板(以下，称为“钢”)，作为金属组织，含有第一相和比第一相硬的作为硬质相的第二相(以下，称为“第二相”，“硬质第二相”)。通过将硬质第二相的硬度控制在260HV以下，能够得到希望的均匀伸长率。在板厚为t的厚钢板中，例如，可以按上述方式控制距钢板表面t/4的部位的第二相的硬度。以下，对于各构成详述。(硬质第二相)在本专利技术的实施方式的厚钢板中，作为硬质第二相的硬质相由珠光体构成。还有，本专利技术的实施方式的厚钢板中，作为第一相和第二相以外的第三相有含马氏体的情况，但不含贝氏体。从得到高均匀伸长率的观点出发，硬质第二相的面积率优选为10％以下，更优选为5％以下。(第二相的硬度：260HV以下)若第二相过硬，则成为非常脆的相，韧性降低，另外，均匀伸长率不充分，因此需要使第二相的硬度为260HV以下，优选为255HV以下，更优选为250HV以下。本专利技术的实施方式的厚钢板的第一相没有特别限定，例如可列举由铁素体构成的软质相。第一相由铁素体构成时，若铁素体的平均粒径过大，则韧性劣化，并且均匀伸长率不充分，因此优选使铁素体的平均粒径为30μm以下。另一方面，若铁素体的平均粒径过小，则制造条件的制约变大，因此优选使铁素体的平均粒径为5μm以上。铁素体的平均粒径，例如，可以使用扫描电子显微镜(ScanningElectronMicroscope：SEM)拍摄金属组织，通过线段法测量。本专利技术的实施方式的厚钢板的板厚没有特别限定，但优选为10mm以上且50mm以下。[1－2.化学成分组成]本专利技术的实施方式的厚钢板中，含有C：0.04～0.06质量％、Si：0.35～0.45质量％、Mn：1.49～1.59质量％、P：高于0质量％并在0.01质量％以下、S：高于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚钢板，其含有C：0.04～0.06质量％、Si：0.35～0.45质量％、Mn：1.49～1.59质量％、P：高于0质量％并在0.01质量％以下、S：高于0质量％并在0.002质量％以下、Cu：0.23～0.33质量％、Al：0.02～0.06质量％、Ni：0.24～0.34质量％、Nb：0.015～0.021质量％、Ti：0.012～0.018质量％、B：0.0007～0.0013质量％、Ca：0.0010～0.0030质量％、和N：0.0040～0.0060质量％，余量由铁和不可避免的杂质构成，金属组织含有第一相和比第一相硬的作为硬质相的第二相，该硬质相是由珠光体构成的相，所述第二相的硬度为260HV以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.29 JP 2016-166817;2017.05.30 JP 2017-106671.一种厚钢板，其含有C：0.04～0.06质量％、Si：0.35～0.45质量％、Mn：1.49～1.59质量％、P：高于0质量％并在0.01质量％以下、S：高于0质量％并在0.002质量％以下、Cu：0.23～0.33质量％、Al：0.02～0.06质量％、Ni：0.24～0.34质量％、Nb：0.015～0.021质量％、Ti：0.012～0.018质量％、B：0.0007～0.0013质量％、Ca：0.0010～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：东南智之，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP