高强度钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供具有980MPa以上的拉伸强度且具有良好的成型性的高强度钢板。其为具有特定的成分组成和下述组织的高强度钢板：铁素体相的平均粒径为1.5μm以下，铁素体相的面积率为2％以上且15％以下，回火马氏体相的面积率为75％以上且96％以下，每单位面积的未回火马氏体相与铁素体相之间的界面长度及未回火马氏体相与回火马氏体相之间的界面长度的合计值为6.3×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的观点出发，整个汽车产业均以限制CO2排出量为目的试图改善汽车的燃料效率。对于汽车燃料效率的改善而言，通过使用部件的薄壁化而使汽车轻量化是最有效的，近年来作为汽车部件用原料的高强度钢板的使用量正逐渐增加。另一方面，钢板的成型性存在随着高强度化而变差的趋势。因此，除了高强度之外，还期望成型性优异的钢板。对于拉伸性不足的钢板而言，成型时由于裂纹等不良状况而导致不能适用于汽车部件等。在使汽车部件等轻量化的方面，必须开发兼具高强度和拉伸性的钢板，迄今为止，针对关注拉伸性的高强度冷轧钢板及熔融镀覆钢板提出了各种技术。例如，专利文献1公开了下述内容：通过以质量％计含有C：0.03～0.18％、Si：0.01～1.5％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001～0.1％、S：0.0001～0.008％、Sol.Al：0.01～0.1％、N：0.0001～0.008％，余量实质为Fe，钢板表层具有厚度为10～100μm且铁素体体积率为90％以上的软质层，中心部组织中回火马氏体体积率为30～80％，对铁素体相中和回火马氏体相中的Si浓度比进行规定，由此可得到加工性及涂装后耐腐蚀性优异的高强度冷轧钢板。专利文献2公开了下述内容：具有下述成分组成和组织，并且对回火马氏体中的渗碳体晶粒的粒度分布进行规定，由此可得到拉伸性以及拉伸凸缘性的均衡性优异的高强度冷轧钢板，其中，所述成分组成以质量％计含有C：0.03～0.30％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.1～5.0％、P：0.1％以下、S：0.1％以下、N：0.01％以下、Al：0.01～1.00％、余量为铁及不可避免的杂质，所述组织中，以面积率计含有70％以上的硬度大于380且为450Hv以下的回火马氏体、余量为铁素体。专利文献3中公开了下述内容：通过具有下述组成和组织，由此可得到成型性及耐冲击性优异的高强度熔融镀锌钢板，所述组成以质量％计含有C：0.05％以上且0.5％以下、Si：0.01％以上且2.5％以下、Mn：0.5％以上3.5％以下、P：0.003％以上且0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.010％以上且0.5％以下、B：0.0002％以上且0.005％以下、Ti：0.05％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，所述组成满足Ti＞4N，所述组织中，含有以面积率计为60％以上且95％以下的回火马氏体和以面积率计为5％以上且20％以下的平均粒径为5μm以下的残余奥氏体，且前述回火马氏体的平均粒径为5μm以下。专利文献4中公开了下述内容：作为成分组成，以质量％计具有如下成分组成：C：高于0.10％～低于0.18％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下，S：0.020％以下，Al：0.010～0.500％、Cr：0.010～2.000％、Nb：0.005～0.100％、Ti：0.005～0.100％、B：高于0.0005％～0.0030％以下，余量为Fe及不可避免的杂质，微观组织包含面积率0～10％的铁素体、面积率15～60％的马氏体、面积率20～50％的回火马氏体、面积率20～50％的贝氏体铁素体，块状马氏体、回火马氏体及贝氏体铁素体的平均晶体粒径各自为15μm以下，贝氏体铁素体的面积率减去回火马氏体的面积率而得的差值为20％以下，在全部马氏体的面积率中所占的邻接相仅由马氏体形成的马氏体的面积率为5％以下，通过对表层组织硬度进行规定，由此可得到耐冲击性及弯曲加工性优异的高强度熔融镀锌钢板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005－256044号公报专利文献2：日本特开2011－52295号公报专利文献3：日本特开2012－31462号公报专利文献4：日本特开2015－117403号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献1中提出的技术中，存在强度、弯曲性不充分的情况。另外，专利文献1中提出的技术中，通过在退火时进行冷却速度不同的两阶段冷却而得到目标组织，但后一阶段的冷却中水冷是必要的。由于汽车部件等在腐蚀环境下使用，因此，期望其镀覆特性良好，而钢板表面附着有水的状态下无法进入镀浴中，因此专利文献1无法适用于熔融镀覆钢板。在专利文献2中提出的技术中，认为需要控制C(其扩散速度显著快于置换型元素)、并且抑制回火马氏体中的渗碳体的粒生长，但关于粒度分布的控制方法的内容没有公开，认为不能实施。专利文献3中提出的技术中，表层及中央部分的表层组织对于弯曲性而言并非最适。特别是残余奥氏体相是具有高延性的组织，但在接受极其严苛的加工的板厚表层中，残余奥氏体易发生加工诱发转变，存在转变后的马氏体相给弯曲性带来不良影响的情况。在专利文献4中提出的技术中，含有Nb、Nb碳氮化物有时对弯曲性产生不良影响。另外，贝氏体铁素体、贝氏体使具有软质bcc结构的铁与硬质渗碳体的界面长度增大，弯曲加工时由具有bcc结构的铁与渗碳体之间的界面剥离引起的微小裂纹产生的可能性增加。本专利技术是鉴于上述情况作出的，目的是提供具有980MPa以上的拉伸强度且具有良好的成型性的高强度钢板及其制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术人为解决上述课题，对于拉伸强度为980MPa以上且兼具良好的成型性的高强度钢板的要件进行深入研究。为获得980MPa的拉伸强度而关注强度和加工性这两者均优异的回火马氏体相。然而，即使是回火马氏体相，在严苛的弯曲条件下也会观察到破裂、局部颈缩等不良状况。因此，关于改善弯曲性的要件进行了进一步研究，结果发现通过灵活运用随着马氏体的转变而产生的转变应变(transformationstrain)，或许是因为生成位错(dislocations)，由此而阻碍了弯曲加工时的应力集中并使得应变被分散。在此基础上，探明了若具有特定成分组成、使特定粒径的微细铁素体相以特定量存在，并将回火马氏体相的面积率以及未回火马氏体相与铁素体相或者回火马氏体相之间的界面长度设定在特定范围，则提高了由未回火马氏体相带来的转变应变导入的效果，成为拉伸强度980MPa以上且具有良好成型性的高强度钢板。另外，还探明了该高强度钢板的熔融镀覆的镀覆性也是良好的。本专利技术是基于上述发现完成的，其要点如下所述。[1]高强度钢板，其具有下述成分组成，所述成分组成以质量％计含有：C：0.07％以上且0.14％以下，Si：0.65％以上且1.65％以下，Mn：1.8％以上且2.6％以下，P：0.05％以下，S：0.005％以下，Al：0.08％以下，N：0.0060％以下，Ti：0.005％以上且0.030％以下，B：0.0002％以上且0.0030％以下，和选自Cr：0.01％以上且0.40％以下及Mo：0.01％以上且0.50％以下中的一种或两种，余量为Fe及不可避免的杂质，所述成分组成满足下述式(1)，所述高强度钢板中，铁素体相的平均粒径为1.5μm以下，铁素体相的面积率为2％以上且15％以下，回火马氏体相的面积率为75％以上且96％以下，每单位面积的、未回火马氏体相与铁素体相之间的界面长度及未回火马氏体相与回火马氏体相之间的界面长度的合计值为6.3×108μm/m2以上且5.0×1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度钢板，其具有下述成分组成，所述成分组成以质量％计含有：C：0.07％以上且0.14％以下，Si：0.65％以上且1.65％以下，Mn：1.8％以上且2.6％以下，P：0.05％以下，S：0.005％以下，Al：0.08％以下，N：0.0060％以下，Ti：0.005％以上且0.030％以下，B：0.0002％以上且0.0030％以下，和选自Cr：0.01％以上且0.40％以下及Mo：0.01％以上且0.50％以下中的一种或两种，余量为Fe及不可避免的杂质，所述成分组成满足下述式(1)，所述高强度钢板中，铁素体相的平均粒径为1.5μm以下，铁素体相的面积率为2％以上且15％以下，回火马氏体相的面积率为75％以上且96％以下，每单位面积的、未回火马氏体相与铁素体相之间的界面长度及未回火马氏体相与回火马氏体相之间的界面长度的合计值为6.3×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.10 JP 2016-157760;2017.07.19 JP 2017-139531.高强度钢板，其具有下述成分组成，所述成分组成以质量％计含有：C：0.07％以上且0.14％以下，Si：0.65％以上且1.65％以下，Mn：1.8％以上且2.6％以下，P：0.05％以下，S：0.005％以下，Al：0.08％以下，N：0.0060％以下，Ti：0.005％以上且0.030％以下，B：0.0002％以上且0.0030％以下，和选自Cr：0.01％以上且0.40％以下及Mo：0.01％以上且0.50％以下中的一种或两种，余量为Fe及不可避免的杂质，所述成分组成满足下述式(1)，所述高强度钢板中，铁素体相的平均粒径为1.5μm以下，铁素体相的面积率为2％以上且15％以下，回火马氏体相的面积率为75％以上且96％以下，每单位面积的、未回火马氏体相与铁素体相之间的界面长度及未回火马氏体相与回火马氏体相之间的界面长度的合计值为6.3×108μm/m2以上且5.0×1011μm/m2以下，[数学式1]其中，[％M](M＝Cr、Mo、C)分别表示以质量％计的各元素的含量。2.如权利要求1所述的高强度钢板，其除了前述成分组成之外，以质量％计还含有选自以下成分中的一种或两种以上：V：0.001％以上且0.3％以下，Cu：0.001％以上且0.1％以下，及Ni：0.001％以上且0.2％以下。3.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其在表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坂典晃，樱井理孝，铃木克一，姬井善正，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP