一种外链板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属冲压加工技术领域。一种外链板加工装置，包括上模板、凹模、下模座和导向机构，上模板的上方固定有凸缘模柄，上模板设有推杆，推杆插入凸缘模柄中，推杆的一端连接有凸模，凸模嵌入凹模，下模座的上方固定有凹凸模固定板，凹凸模固定板设置凹凸模，凹凸模与凸模位置相对应，凹凸模固定板设置缓冲机构，上模板和下模座通过导向机构连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中加工带附板输送链的链条外链板精度不高，加工设备结构复杂制造成本高的灯具的技术问题。本实用新型专利技术有益效果为：外链板落料、冲压成型一次完成，提高生产效率，节约生产成本。外链板冲压成型后再次冲压消除回弹力保证加工精度，链条装配后运行平稳可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冲压加工
，尤其是涉及对链条外链板的冲压加工

技术介绍
链条是机械传动中的重要零件。随着经济的发展，链传动产品由标准向非标准延伸并向多规格、新系列全方位扩展。典型的例子，链条被广泛运用于自动生产流水线。这就要求链条产品具有高精度、高强度、高可靠性、高速运输、耐磨损、耐腐蚀的特征。中国专利授权公告号CN201201009Y，授权公告日期2009年3月4日，名称为“链板高精度多维压力压孔模具”的技术专利，它由液压模架、导向模架、压力杆、联接限位螺栓、压板、凸模固定板、压料板、凸模、导向销、凹模、顶杆和液压站组成。液压模架、导向模架和导向销为模具提供三次高精度导向，导向模架和导向销为压料提供两次高精度导向，液压模架内的上、下油缸、上、下活塞、和压力杆、压料板、顶杆将链板材料准确牢固地压住，并使其处于多向受压状态，抑制链板材料断裂，使链板材料在不发生剪裂纹的条件下，以塑性变形的方式将孔压出来。该技术方案只适合生产板链链板，而对生产自动生产流水线采用带附板输送链的链条外链板不适用。带附板输送链的外链板9如附图2所示，外链板主体91上端凸起形成附板92，且附板92与外链板主体91形成一定角度弯曲如附图3所示。由于链板冲压后附板92有回弹，采用该技术方案加工不能保证附板92与外链板主体91弯曲成形的精度。该技术方案使用液压系统结构复杂，增加制造成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中加工带附板输送链的链条外链板精度不高，加工设备结构复杂制造成本高的技术问题，本技术提供一种结构简单合理的外链板加工装置，加工产品精度高、链条装配后运行平稳可靠。本技术的技术方案是一种外链板加工装置，包括上模板、凹模、下模座和导向机构，上模板的上方固定有凸缘模柄，上模板设有推杆，推杆插入凸缘模柄中，推杆的一端连接有凸模，凸模嵌入凹模，下模座的上方固定有凹凸模固定板，凹凸模固定板设置凹凸模，凹凸模与凸模位置相对应，凹凸模固定板设置缓冲机构，上模板和下模座通过导向机构连接。冲压外链板，落料、成型一次完成，提高生产效率，节约生产成本。作为优选，缓冲机构包括缓冲垫和挡销，缓冲垫与凹凸模固定板上表面固定，挡销为圆柱形，挡销的一头插入缓冲垫，插入缓冲垫的挡销外壁套有弹簧。外链板落料、冲压成型后存在回弹。加工装置再次冲压，缓冲机构分担部分冲击压力，保证复冲压力正好消除外链板成型后的回弹力，结构简单合理。作为优选，导向机构包括导柱和导套，导柱与下模座连接，导套与上模板连接，导套设置无间隙线性轴承，导套通过无间隙线性轴承与导柱套接。使用无间隙线性轴承，减小了导向机构的间隙，保证了冲压精度。导套磨损小节约成本。与现有技术相比，本技术有益效果是外链板落料、冲压成型一次完成，提高生产效率，节约生产成本。外链板冲压成型后再次冲压消除回弹力保证加工精度，链条装配后运行平稳可靠。附图说明附图1为本技术的一种结构示意图；附图2为本技术加工的一种产品正视图；附图3为本技术加工的一种产侧视图。图中1_上模板；2-凸模；3-凹模；4-凹凸模；5-缓冲机构；6-凹凸模固定板； 7_下模座；8-导向机构；9-外链板；11-凸缘模柄；12-推杆；51-缓冲垫；52-挡销；53-弹簧；81-导柱；82-导套；83-无间隙线性轴承；91-外链板主体；92-附板。具体实施方式。下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图2和3所示，本技术加工的一种外链板9，外链板主体91上端凸起连接有附板92，外链板主体91与附板92连接弯曲呈一定角度。附板92大小、附板92与外链板主体91弯曲形成角度有生产的链条要求而定。如图1所示，一种外链板加工装置，包括上模板1、凹模3、下模座7和导向机构8。 上模板1的上方固定有凸缘模柄11。凸缘模柄11为一头细一头粗的圆柱体，圆柱体中心为通孔。凸缘模柄11粗的一头通过螺钉与上模板1的上表面固定。上模板1设有推杆12，推杆12插入凸缘模柄11中。推杆12为圆柱体，推杆12插入凸缘模柄11的通孔中。推杆12 的一端连接有凸模2，凸模2嵌入所述凹模3。凸模2可以在凹模3中上下移动，凸模2的上端与推杆12的下端贴紧。推杆12的上端露出凸缘模柄11的顶端。下模座7的上方固定有凹凸模固定板6，凹凸模固定板6设置凹凸模4。凹凸模固定板6设有通孔，通孔内嵌入凹凸模4。凹凸模4与凸模2位置相对应。凹凸模4的上表面为外链板9，外链板9的下表面与凹凸模4的上表面贴紧，外链板9的上表面与凸模2的下表面贴紧。凹凸模固定板 6设置缓冲机构5。缓冲机构5包括缓冲垫51和挡销52。缓冲垫51与凹凸模固定板6上表面固定。挡销52为圆柱形，挡销52的一头插入缓冲垫51，插入缓冲垫51的挡销52外壁套有弹簧53。缓冲垫51、凹凸模固定板6通过螺钉与下模座7的上表面固定。挡销52中部设有挡环，挡环直径大于挡销直径。缓冲垫51设有凹坑，挡销52套有弹簧53 —端插入凹坑中。本实施例缓冲机构5为两套。上模板1和下模座通过导向机构8连接。导向机构 8包括导柱81和导套82。导柱81与下模座7连接，导套82与上模板1连接。导套82设置无间隙线性轴承83。导套82为圆筒体，无间隙线性轴承83嵌入导套82内壁。导套82 上端与上模板1下表面固定。导柱81为圆柱体，导柱81下端与下模座7上表面固定，导柱 81上端插入导套82中，导套82通过无间隙线性轴承83与导柱81套接。权利要求1.一种外链板加工装置，包括上模板(1)、凹模(3 )、下模座(7 )和导向机构(8 )，其特征在于所述上模板(1)的上方固定有凸缘模柄(11)，上模板(1)设有推杆(12)，推杆(12) 插入凸缘模柄(11)中，推杆(12)的一端连接有凸模(2)，凸模(2)嵌入所述凹模(3)，所述下模座(7)的上方固定有凹凸模固定板(6)，凹凸模固定板(6)设置凹凸模(4)，凹凸模(4) 与凸模(2)位置相对应，所述凹凸模固定板(6)设置缓冲机构(5)，所述上模板(1)和所述下模座通过导向机构(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种外链板加工装置，其特征在于所述缓冲机构(5)包括缓冲垫(51)和挡销(52)，缓冲垫(51)与所述凹凸模固定板(6)上表面固定，挡销(52)为圆柱形，挡销(52)的一头插入缓冲垫(51)，插入缓冲垫(51)的挡销(52)外壁套有弹簧(53)。3.根据权利要求1所述的一种外链板加工装置，其特征在于所述导向机构(8)包括导柱(81)和导套(82)，导柱(81)与下模座(7)连接，导套(82)与上模板(1)连接，导套(82) 设置无间隙线性轴承(83)，导套(82)通过无间隙线性轴承(83)与导柱(81)套接。专利摘要本技术涉及金属冲压加工
一种外链板加工装置，包括上模板、凹模、下模座和导向机构，上模板的上方固定有凸缘模柄，上模板设有推杆，推杆插入凸缘模柄中，推杆的一端连接有凸模，凸模嵌入凹模，下模座的上方固定有凹凸模固定板，凹凸模固定板设置凹凸模，凹凸模与凸模位置相对应，凹凸模固定板设置缓冲机构，上模板和下模座通过导向机构连接。本技术解决了现有技术中加工带附板输送链的链条外链板精度不高，加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏秧，孙万勇，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：