耐磨损的梯级链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的梯级链条，包括链条轴、套设在链条轴上的套筒、外链板、内链板，所述内链板设置有套设于套筒上的第一安装孔，所述套筒的外圆周面上设置有环形的第一嵌槽，所述第一嵌槽内嵌设有在第一嵌槽内滚动且与第一安装孔的内壁抵触的第一滚动件，第一滚动件将套筒外侧面与第一安装孔内侧面之间的摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减少套筒与内链板之间的磨损，使套筒与内链板之间的紧密度得到保障，从而使整个梯级链条起到较好的传动效果。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损的梯级链条
本技术涉及一种链条，特别涉及一种耐磨损的梯级链条。
技术介绍
梯级链是自动扶梯的重要传动部件之一，已广泛的被运用到扶梯上，目前，很多自动扶梯的梯级链仍然采用无密封、也不防尘防水的结构，这样往往导致梯级链的使用寿命无法得到保障，从而影响整个自动扶梯的可靠性和使用寿命。为了解决上述问题，在专利申请号为“201210522309.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种具有新型梯级链滚轮的室外型自动扶梯，该扶梯包括梯级链条，梯级链条包括梯级链滚轮，梯级链条内设置有轴套，梯级链滚轮包括外链板、内链板、梯级轮、轴承、外护盖、内护盖，外护盖与轴套相接触配合，外护盖的侧面与内护盖侧面相配合密封，内护盖的外侧与梯级轮的内侧镶嵌配合并密封，使其具有能够在恶劣天气下使用，防尘、防水，能够有效防护梯级轮内的轴承。但是，上述这种梯级链条的不足之处在于，内链板上设置安装孔，通过安装孔套设于套筒上，内链板可绕着套筒的轴线进行旋转，在旋转过程中，安装孔的内侧面与套筒的外侧面产生摩擦损坏，长时间的使用后，会导致安装孔与套筒之间的间隙变大，从而使内链板在套筒轴线方向上与套筒是松动的，这样使整个梯级链条在使用一段时间后变得松弛，影响梯级链条的传动效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少套筒与内链板之间的磨损，使套筒与内链板之间的紧密度得到保障的耐磨损的梯级链条。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨损的梯级链条，包括链条轴、套设在链条轴上的套筒、外链板、内链板，所述内链板设置有套设于套筒上的第一安装孔，所述套筒的外圆周面上设置有环形的第一嵌槽，所述第一嵌槽内嵌设有在第一嵌槽内滚动且与第一安装孔的内壁抵触的第一滚动件。通过上述技术方案，第一滚动件嵌设在套筒上，第一滚动件可在第一嵌槽内滚动，内链板通过第一安装孔套设在套筒上，第一滚珠件与第一安装孔的内壁相抵触，内链板绕着套筒的轴线旋转时，第一滚动件可在套筒的第一嵌槽内滚动，第一滚动件将套筒外侧面与第一安装孔内侧面之间的摩擦力转换为滚动摩擦力，从而使套筒和第一安装孔之间产生的摩擦力变小，减少了套筒与内链板之间的磨损，使套筒与内链板之间的紧密度得到保障，从而使整个梯级链条起到较好的传动效果。优选的，所述第一安装孔的内壁凹陷形成有供第一滚动件在其中滑移的第一环形滑槽。通过上述技术方案，第一安装孔的内壁凹陷形成有供第一滚动件在其中滑移的第一环形滑槽，第一环形滑槽设置在内链板上，第一滚珠件在第一环形滑槽内滑移，第一环形滑槽对第一滚动件的滑移起到导向的作用，避免第一滚动件在第一安装孔内壁上上下窜动，使第一滚动件移动起来更加精准、稳定。优选的，所述外链板上设置有第二安装孔，所述外链板通过第二安装孔套设于链条轴上，所述链条轴的外圆周面上设置有环形的第二嵌槽，所述第二嵌槽内嵌设有在第二嵌槽内滚动且与第二安装孔内壁抵触的第二滚动件。通过上述技术方案，第二滚动件安装在第二嵌槽内，且第二滚动件可在第二嵌槽内滚动，将外链板套设在链条轴上，第二滚动件与第二安装孔的内壁抵触，通过第二滚动件将第二安装孔的内壁与链条轴之间的摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减小了链条轴与外链板之间的产生的摩擦力，使链条轴与链板之间的磨损减少，进一步的提高了整个梯级链条的传动效果。优选的，所述第二安装孔的内壁凹陷形成有供第二滚动件在其中滑移的第二环形滑槽。通过上述技术方案，第二滚动件在第二环形滑槽中滑移，第二环形滑槽对第二滚动件的滑移起到导向的作用，避免第二滚动件在第二安装孔内壁上上下窜动，使第二滚动件移动起来更加精准、稳定。优选的，所述链条轴的一端设置有与第二嵌槽连通的注油孔，所述套筒上设置有一端与注油孔连通的分油孔，所述分油孔的另一端与第一嵌槽连通。通过上述技术方案，注油孔与第二嵌槽连通，向注油孔内注入润滑油，部分润滑油沿着注油孔进入到第二嵌槽内，并对第二滚动件进行润滑，使第二滚动件在第二嵌槽内滚动更加的顺畅、快速，套筒上的分油孔两端分别与第一嵌槽、注油孔连通，另外一些部分润滑油沿分油孔进入到第一嵌槽内，润滑油对第一嵌槽内的第一滚动件进行润滑，使第一滚动件在第一嵌槽内滚动更加的顺畅、快速。优选的，所述链条轴上设置有堵塞注油孔进油一端的油塞。通过上述技术方案，在注油完成后，用油塞将注油孔进油一端堵塞住，从而将注油孔密封住，避免灰尘和水进入到注油孔内造成注油孔堵塞，保障了进油孔进油的通畅性。优选的，所述油塞与注油孔内壁螺纹连接。通过上述技术方案，油塞与注油孔内壁螺纹连接，采用螺纹连接的方式将油塞牢固的固定在注油孔内壁上，油塞与注油孔连接比较牢固、稳定、不易脱离。优选的，所述链条轴的外侧面设置有弹簧钢珠，所述套筒内侧面上设置有与弹簧钢珠定位配合的定位孔。通过上述技术方案，将套筒套设到链条轴上，弹簧钢珠和定位孔进行定位配合，从而实现套筒与链条轴的定位固定，使套筒与链条轴之间套设安装更加精准、快速，提高了该梯级链条的装配效率。优选的，所述套筒上套设有轴承，所述轴承上套设有链条轮，所述链条轮的外侧面开设有蜂窝状消声孔。通过上述技术方案，消音孔位于链条轮的外侧面上，本技术安装在自动扶梯上，自动扶梯在工作时，由于电机传动会发出噪音，会使自动扶梯的工作环境的噪音比较大，通过消音孔可降低梯级链条四周工作环境的噪音，从而使整个自动扶梯在使用时产生的噪音较小，优化自动扶梯的工作性能，更具人性化。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、第一滚动件将套筒外侧面与第一安装孔内侧面之间的摩擦力转换为滚动摩擦力，从而减少套筒与内链板之间的磨损，使套筒与内链板之间的紧密度得到保障，从而使整个梯级链条起到较好的传动效果；2、通过注油孔向第一嵌槽和第二嵌槽内的第一滚动件和第二滚动件上注入润滑油，使第一滚动件和第二滚动件滚动起来更加的顺畅、省力；3、通过消音孔可降低梯级链条四周工作环境的噪音，从而使整个自动扶梯在使用时产生的噪音较小，优化自动扶梯的工作性能，更具人性化。附图说明图1是本技术的剖面示意图，用于体现梯级链条的内部结构；图2是图1中A部放大示意图，用于体现注油孔的结构。附图标记：1、链条轴；2、套筒；3、链条轮；4、轴承；5、外链板；501、第二安装孔；502、第二环形滑槽；6、内链板；601、第一安装孔；602、第一环形滑槽；7、油塞；8、第二滚动件；9、第二嵌槽；10、第一滚动件；11、第一嵌槽；12、弹簧钢珠；13、定位孔；14、注油孔；1401、主油道；1402、第一油道；1403、第二油道；15、分油孔；16、消声孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种耐磨损的梯级链条，如图1和图2所示，包括链条轴1、套设在链条轴1上的套筒2、外链板5和内链板6，套筒2上套设有轴承4，轴承4上套设有链条轮3，链条轮3上开设有蜂窝状的消声孔16，在本实施例中，链条轮3采用橡胶材料制成，消声孔16从链条轮3的上表面竖直向下延伸，其形状呈蜂窝状，该消声孔16可吸收周围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的梯级链条，包括链条轴(1)、套设在链条轴(1)上的套筒(2)、外链板(5)、内链板(6)，所述内链板(6)设置有套设于套筒(2)上的第一安装孔(601)，其特征在于：所述套筒(2)的外圆周面上设置有环形的第一嵌槽（11），所述第一嵌槽（11）内嵌设有在第一嵌槽（11）内滚动且与第一安装孔(601)的内壁抵触的第一滚动件(10)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的梯级链条，包括链条轴(1)、套设在链条轴(1)上的套筒(2)、外链板(5)、内链板(6)，所述内链板(6)设置有套设于套筒(2)上的第一安装孔(601)，其特征在于：所述套筒(2)的外圆周面上设置有环形的第一嵌槽（11），所述第一嵌槽（11）内嵌设有在第一嵌槽（11）内滚动且与第一安装孔(601)的内壁抵触的第一滚动件(10)。2.根据权利要求1所述的耐磨损的梯级链条，其特征在于：所述第一安装孔(601)的内壁凹陷形成有供第一滚动件(10)在其中滑移的第一环形滑槽(602)。3.根据权利要求1所述的耐磨损的梯级链条，其特征在于：所述外链板(5)上设置有第二安装孔(501)，所述外链板(5)通过第二安装孔(501)套设于链条轴(1)上，所述链条轴(1)的外圆周面上设置有环形的第二嵌槽(9)，所述第二嵌槽(9)内嵌设有在第二嵌槽(9)内滚动且与第二安装孔(501)内壁抵触的第二滚动件(8)。4.根据权利要求3所述的耐磨损的梯级链条，其特征在于：所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振华，
申请(专利权)人：苏州巨人动力链条有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32