防泄漏接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏接头，涉及液压传动技术领域，由内锥接头（1）和外锥接头（2）插接而成，二者连接时通过连接螺母将二者紧密连接，两个锥头阀芯顶端挤压后移并将各自的回位弹簧压紧，两个接头的锥形油口打开而形成通路，此时内锥接头和外锥接头之间靠24°锥面密封，两锥面之间的O型圈密封圈又增加了一道密封，使密封更加可靠；内锥接头和外锥接头断开时，两个锥头阀芯在各自的回位弹簧弹力作用下向外挤压，将两个接头的锥形油口压紧封死，油路关闭，保证油液不会外泄，减少液压传动过程中油液的浪费以及对工作场所的污染，结构简单，更换元件时拆装方便、快捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压传动
，具体说是一种防泄漏接头。
技术介绍
液压传动技术应用广泛，比如工程机械、矿山机械、坑道钻采设备、地质钻探设备、 水井钻挖设备、液压升降平台等许多领域都在应用液压传动技术。液压传动系统主要有油泵、各种控制阀、油缸、马达、油管、接头等部件组成，其中接头的使用数量最多，各元件油口和油管连接时都要用到接头。目前，由于各部件的制造质量提高，装配好的液压传动系统一般不漏油，但是，如果更换油泵、控制阀、油缸、马达或油管时普通接头不能保证不漏油，并且还造成液压油浪费和工作环境污染，给使用带来很大麻烦和浪费。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种防泄漏接头，应用于液压传动系统中更换液压元件时液压元件油口与油管的连接，拆装快捷并且不会泄露液压油，避免污染工作场所，方便卫生。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下一种防泄漏接头，由内锥接头和外锥接头相互接合而成，所述内锥接头和外锥接头的内部分别设置有空心弹簧座、回位弹簧和锥头阀芯，回位弹簧套设于锥头阀芯末端轴上、并设置于空心弹簧座上，外锥接头的外围设置有连接螺母，内锥接头和外锥接头待接合的端部分别设置有锥形凹口和相对应的锥形凸起，两个接头的锥头阀芯的顶端分别突出于所述的锥形凹口和锥形凸起，接合时外锥接头插入内锥接头内并紧密配合。所述外锥接头的锥形凸起的外侧设置有0型密封圈。本技术由内锥接头和外锥接头插接而成，二者连接时通过连接螺母将二者紧密连接，两个锥头阀芯顶端挤压后移并将各自的回位弹簧压紧，两个接头的锥形油口打开而形成通路，此时内锥接头和外锥接头之间靠24°锥面密封，两锥面之间的0型圈密封圈又增加了一道密封，使密封更加可靠；内锥接头和外锥接头断开时，两个锥头阀芯在各自的回位弹簧弹力作用下向外挤压，将两个接头的锥形油口压紧封死，油路关闭，保证油液不会外泄，减少液压传动过程中油液的浪费以及对工作场所的污染，结构简单，更换元件时拆装方便、快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中两个接头分开状态下的结构示意图；图3为本技术另一个实施例的结构示意图；图4为本技术应用于连接液压油管的示意图；图5为本技术应用于控制阀的示意图；图6为本技术应用于液压表的示意图；图7为本技术应用于油泵的示意图；图8为本技术应用于油缸的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述如图1所示为本技术的一个具体实施例，由内锥接头1和外锥接头2相互接合而成，所述内锥接头1和外锥接头2的内部分别设置有空心弹簧座11、回位弹簧12和锥头阀芯13，回位弹簧12套设于锥头阀芯13末端轴上、并设置于空心弹簧座11上，外锥接头2的外围设置有连接螺母23，内锥接头1和外锥接头2待接合的端部分别设置有锥形凹口 14和相对应的锥形凸起21，外锥接头2的锥形凸起21的外侧设置有0型密封圈22，两个接头的锥头阀芯13的顶端分别突出于所述的锥形凹口 14和锥形凸起21，接合时外锥接头2插入内锥接头1内并紧密配合。如1和图2所示，给出了本技术内锥接头和外锥接头连接和分离两种状态的结构示意图。在连接状态下，外锥接头2插入内锥接头1内，旋紧连接螺母23将二者紧密连接在一起，两个锥头阀芯13外凸的顶端挤压后移将各自的回位弹簧12压紧，两个接头的锥形油口打开而形成通路。此时内锥接头1和外锥接头2之间靠24°锥面密封，两锥面之间的 0型圈密封圈22又增加了一道密封，使密封更加可靠。在断开状态下，连接螺母23拧开，内锥接头1、外锥接头2分离，两个锥头阀芯13 在各自的回位弹簧弹力作用下向外挤压，将两个接头的锥形油口压紧封死，油路关闭，油液不泄露。此时，外锥接头2和内锥接头1的油口锥面与锥头阀芯13锥面密封，两者锥面经过对研磨处理，使密封更加可靠，保证液压油不会泄露。联接螺母23使用时，其小圆部位经过挤压处理后，在外锥接头2上可以转动但不容易掉出，为使用提供了方便。图1所示的是平口式防泄漏接头，也就是说防泄漏接头与液压元件连接的两端为平口式设计。作为另一个实施例，也可以将防泄漏接头的与液压元件连接的两端设计为内锥口式，如图3所示，其他结构功能与图1所示相同。图4给出了将本技术应用于液压油管连接的一个实施例。如图4所示，需要连接两束液压油管，每束液压油管为5条，并在需要连接的两条油管上编上相应的号，避免连接错误。在每条液压油管的两端分别连接内锥接头1和外锥接头2。连接时将需要连接的两条油管对应的内锥接头1和外锥接头2连接即可。操作过程上面已经具体描述，这里不做过多说明。如附图5-8所示，分别给出了在更换控制阀、液压表、油泵以及油缸四种液压元器件过程中，采用本技术来连接油管，保证液压油不会泄露，避免对工作环境的污染，具体操作过程如上面所述，这里不做过多说明。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例， 本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种防泄漏接头，其特征在于，由内锥接头(1)和外锥接头(2)相互接合而成，所述内锥接头(1)和外锥接头(2 )的内部分别设置有空心弹簧座(11 )、回位弹簧(12 )和锥头阀芯(13)，回位弹簧(12)套设于锥头阀芯(13)末端轴上、并设置于空心弹簧座(11)上，外锥接头(2)的外围设置有连接螺母(23)，内锥接头(1)和外锥接头(2)待接合的端部分别设置有锥形凹口(14)和相对应的锥形凸起(21)，两个接头的锥头阀芯(13)的顶端分别突出于所述的锥形凹口(14)和锥形凸起(21)，接合时外锥接头(2)插入内锥接头(1)内并紧密配I=I O2.根据权利要求1所述的防泄漏接头，其特征在于，所述外锥接头(2)的锥形凸起(21) 的外侧设置有0型密封圈(22)。专利摘要本技术公开了一种防泄漏接头，涉及液压传动
，由内锥接头(1)和外锥接头(2)插接而成，二者连接时通过连接螺母将二者紧密连接，两个锥头阀芯顶端挤压后移并将各自的回位弹簧压紧，两个接头的锥形油口打开而形成通路，此时内锥接头和外锥接头之间靠24°锥面密封，两锥面之间的O型圈密封圈又增加了一道密封，使密封更加可靠；内锥接头和外锥接头断开时，两个锥头阀芯在各自的回位弹簧弹力作用下向外挤压，将两个接头的锥形油口压紧封死，油路关闭，保证油液不会外泄，减少液压传动过程中油液的浪费以及对工作场所的污染，结构简单，更换元件时拆装方便、快捷。文档编号F16L29/04GK202228825SQ20112031397公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日专利技术者于传江, 李亚宁, 李晴, 王海盈, 陈照明 申请人:山东煤田地质机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于传江，王海盈，陈照明，李晴，李亚宁，
申请(专利权)人：山东煤田地质机械厂，
类型：实用新型
国别省市：