一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺，该衬布为机织衬布，其经纱和纬纱均包括抗菌改性再生聚酯纤维低弹丝；该生产工艺先通过物理再生或化学再生的方法制备再生聚酯纤维，将再生聚酯纤维表面进行改性，使其表面产生能吸附银离子的官能团，作为还原纳米银颗粒成核生长的基础，遇到还原剂后不断发生累加成银原子，增长成纳米银颗粒，将载银再生聚酯纤维高温预热，使再生聚酯纤维表面软化，在负压作用下嵌入纤维表面，经快速冷却成型，该纳米银颗粒嵌入式地生长在再生聚酯纤维表面；本发明专利技术解决了现有技术中衬布抗菌效果差、生产成本高、抗菌持久性难以保证的问题，本发明专利技术使再生聚酯纤维低弹丝具有抗菌性能，且多次水洗后抗菌性不减弱。

An Antibacterial Recycled Polyester Fiber Lining and Its Production Process

The invention relates to an antimicrobial regenerated polyester fiber lining and its production process, which is woven lining, and its warp and weft yarns include antimicrobial modified regenerated polyester fibers with low elasticity. The production process first prepares regenerated polyester fibers by physical regeneration or chemical regeneration, and modifies the surface of the regenerated polyester fibers to produce functional groups capable of adsorbing Silver ions. As the basis for nucleation and growth of reduced nano-silver particles, silver atoms are accumulated and grown into nano-silver particles after meeting reductant. The regenerated silver-loaded polyester fibers are preheated at high temperature to soften the surface of the regenerated polyester fibers, and embedded on the surface of the fibers under negative pressure. After rapid cooling, the nano-silver particles are embedded on the surface of the regenerated polyester fibers. The invention solves the problems of poor antimicrobial effect, high production cost and difficult to guarantee antimicrobial durability of the lining in the prior art, and makes the regenerated polyester fiber low elastic filament have antimicrobial property, and the antimicrobial property does not weaken after repeated washing.

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺。
技术介绍
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的专用服装辅料。衬布是服装的骨架，好的衬布更是服装的精髓，特别是现代衬布的应用，使服装造型和缝制工艺得到意想不到的效果，衬布的作用大致可归纳为以下几个方面：1、赋予服装良好的曲线和体形；2、增强服装挺括性和弹性，增强立体感；3、改善服装的悬垂性和面料手感，增强服装的舒适性；4、增加服装的厚实性、丰满感和保温性；5、防止服装变形，使服装穿着洗涤后保持原来的造型；6、对服装的某些局部有加固和补强作用。衬布按照其基布分为机织衬布、针织衬布和非织造衬布，其中机织衬布使用最多，粘合衬布一般需要在织造成的基布上涂胶或喷撒点胶，之后烘干等，后期直接与服装面料热粘复合，起到补强、抗皱、挺括等作用的。现有的功能性衬布也越来越多，其中抗菌吸附功能衬布是功能性衬布中的一种，传统的衬布一般采用的是普通的涤纶纤维和棉质纤维，因此不具有抗菌性。现有的抗菌方法主要包括：1、直接采用天然或再生抗菌纤维(竹纤维、麻纤维、甲壳素纤维)，成本高；2、化学纤维纺丝时在纺丝液中加入抗菌剂，为了保证可纺性及纺丝均匀性，加入量有限，抗菌效果不好；3、对织物进行常规的抗菌后整理，难以保证持久抗菌，耐久性差。中国专利CN204930484U公开了一种抗菌透气粘合衬布，通过将传统衬布的涤纶纤维和棉质纤维，替换为涤纶纤维、棉纤维和甲壳素纤维的混合纤维，从而使传统的衬布具有了抗菌性，并通过在有纺基布的染料里增加了抗菌物质，从而进一步增加了本技术的抗菌性；该专利技术生产成本高，最佳抗菌性能的持久性受限制。中国专利CN207535426U公开了一种抗菌透气粘合衬布，包括基布，基布的顶部和底部涂刷有涂层，涂层添加有TiO2，当它经受太阳或紫外线照射时，与空气中氧或水分形成活性氧，表面产生活性OH-、O2起很强的氧化作用，使细菌分解起到杀菌作用，基布由上层基布和下层基布构成，上层基布和下层基布之间设有弹性纤维，弹性纤维涂刷有抗菌剂，增强抗菌能力，该专利技术前期可以达到较好的抗菌效果，但抗菌持久性有限。中国专利CN204682609U公开了一种竹纤维粘合抗菌衬布，采用低熔点涤纶纤维和天然竹纤维混纺纱线，低熔点涤纶纤维占天然竹纤维的质量比为3％-70％，经线和纬线的支数为6-80支，该专利技术生产成本高，且抗菌效果有限，抗菌效果受成本的制约。再生聚酯纤维属于废旧材料的循环利用，是化纤行业内典型的循环经济代表产业之一，已成为国家重点鼓励发展产业。再生聚酯纤维是指回收废旧聚酯原料(塑料瓶、聚酯废丝等)利用回收的原料进行纺丝制备聚酯纤维。再生聚酯纤维主要分为物理再生和化学再生两种。物理再生法基于聚酯的热塑性，通过将废旧聚酯制品除杂、清洗、粉碎干燥后进行熔融再造粒的方法实现聚酯的再生，物理再生法使用广泛，投入设备较少、工艺较为简单，对环境的影响相对较小；化学再生法基于聚酯缩聚反应的可逆性及酯交换反应的亲核反应机理，通过小分子解聚剂对大分子链的进攻使聚酯解聚成聚合单体或中间体，经分离提纯后进行再聚合实现再生，对于废旧聚酯纺织品的回收具有明显优势，可以实现废旧聚酯的完全循环利用，且其再生聚酯纤维的性能指标良好。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产成本低、抗菌效果佳、具有持久的抗菌性，且多次水洗后抗菌性不减弱的抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺，其技术方案如下：一种抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备再生聚酯纤维低弹丝，采用物理再生或化学再生的方法制备再生聚酯纤维低弹丝；S2、采用低温等离子体对再生聚酯纤维低弹丝进行表面改性处理，再生聚酯纤维低弹丝的细度为15～50D，制得改性再生聚酯纤维低弹丝；S3、将步骤S2制备的改性再生聚酯纤维低弹丝进行表面原位生长纳米银粒子处理，制得载银再生聚酯纤维低弹丝；S4、将步骤S3制备的载银再生聚酯纤维低弹丝先进行高温预热，使纤维表面软化，然后经过负压仓处理，瞬间释放压力，再经冷却风快速冷却，使纳米银颗粒嵌入纤维表面，制得抗菌再生聚酯纤维低弹丝，以提高纳米银颗粒的负载牢度；S5、采用步骤S4制得的抗菌再生聚酯纤维低弹丝进行衬布织造及后整理。优选地，步骤S4中所述高温预热的温度为200～250℃，所述负压仓的压力为0.1～0.5公斤，所述冷却风的温度为20℃以下，冷却时间为8～20s。优选地，步骤S2中所述改性再生聚酯纤维低弹丝的制备包括以下步骤：S21、将普通再生聚酯纤维低弹丝置于烘箱中烘干，烘干温度为60～90℃；S22、将烘干后的再生聚酯纤维低弹丝梳理排布整齐后置于低温等离子体处理系统中进行等离子气体处理，气体源为氧气。优选地，步骤S22中所述气体处理的处理条件：气体流量20～100cc/min，处理时间5～20min，处理功率为100～500W，负压0.1～0.01mPa。优选地，步骤S3中所述载银再生聚酯纤维低弹丝的制备包括以下步骤：S31、将改性再生聚酯纤维低弹丝置于去离子水中，加入硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为0.1～0.5mmol/L，充分搅拌，得到混合溶液；S32、在步骤S31的混合溶液中加入过量的还原剂，在一定温度时间下进行反应；S33、待步骤S32反应结束后采用大量的去离子水冲洗，然后经烘箱烘干，制得载银再生聚酯纤维低弹丝。优选地，步骤S31中所述改性再生聚酯纤维低弹丝与所述去离子水的比例为1g/(80～120)ml，所述硝酸银溶液与所述去离子水的体积比为1:5～12。优选地，步骤S32中所述还原剂为柠檬酸钠溶液，浓度为0.1～0.5mmol/L，所述柠檬酸钠溶液与所述硝酸银溶液的体积比为2:1～4:1，反应时间为6～8h，反应温度为100～130℃。优选地，步骤S32中所述还原剂为硼氢化钠水溶液，浓度为0.1～0.5mmol/L，所述硼氢化钠水溶液与所述硝酸银溶液的体积比为2:1～4:1，反应时间为20～30min，反应温度为常温。优选地，步骤S5中所述衬布织造及后整理包括以下步骤：S51、整经：对步骤S4制得的再生抗菌聚酯纤维低弹丝进行整经，采用张力器调整经纱的张力，单纱张力控制在5～8cN，使其在经轴或织轴上均匀分布，同时整经时按3～5％比例上整经油剂；S52、喷水织机织造：以步骤S51整经后的再生抗菌聚酯纤维低弹丝作为经纬纱进行喷水织造，喷水织机后梁为积极式可主动移动后梁，轴张力波峰对波谷的差从13kg降低到4kg，采用双喷嘴，喷嘴采用U型喷嘴；S53、烘干：将步骤S52织造的抗菌衬布织物采用热风烘干，热风温度为90～100℃，输送速度为15～25m/min；S54、染色：将步骤S53烘干后的抗菌衬布织物染色，染色前幅宽70～78英寸，采用溢流染色机染色，染色后幅宽56～57英寸；S55、定型：将步骤S54染色后的抗菌衬布织物通过拉幅定型机进行拉幅定型，定型温度为150～250℃，定型后幅宽60～63英寸；S56、卷取打包：将步骤S55拉幅定型后的抗菌衬布织物冷却、检验，最后用卷布架卷取、打包。上述生产工艺制备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备再生聚酯纤维低弹丝，采用物理再生或化学再生的方法制备再生聚酯纤维低弹丝；S2、采用低温等离子体对再生聚酯纤维低弹丝进行表面改性处理，再生聚酯纤维低弹丝的细度为15～50D，制得改性再生聚酯纤维低弹丝；S3、将步骤S2制备的改性再生聚酯纤维低弹丝进行表面原位生长纳米银粒子处理，制得载银再生聚酯纤维低弹丝；S4、将步骤S3制备的载银再生聚酯纤维低弹丝先进行高温预热，使纤维表面软化，然后经过负压仓处理，瞬间释放压力，再经冷却风快速冷却，使纳米银颗粒嵌入纤维表面，制得抗菌再生聚酯纤维低弹丝；S5、采用步骤S4制得的抗菌再生聚酯纤维低弹丝进行衬布织造及后整理。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备再生聚酯纤维低弹丝，采用物理再生或化学再生的方法制备再生聚酯纤维低弹丝；S2、采用低温等离子体对再生聚酯纤维低弹丝进行表面改性处理，再生聚酯纤维低弹丝的细度为15～50D，制得改性再生聚酯纤维低弹丝；S3、将步骤S2制备的改性再生聚酯纤维低弹丝进行表面原位生长纳米银粒子处理，制得载银再生聚酯纤维低弹丝；S4、将步骤S3制备的载银再生聚酯纤维低弹丝先进行高温预热，使纤维表面软化，然后经过负压仓处理，瞬间释放压力，再经冷却风快速冷却，使纳米银颗粒嵌入纤维表面，制得抗菌再生聚酯纤维低弹丝；S5、采用步骤S4制得的抗菌再生聚酯纤维低弹丝进行衬布织造及后整理。2.根据权利要求1所述的抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，步骤S4中所述高温预热的温度为200～250℃，所述负压仓的压力为0.1～0.5公斤，所述冷却风的温度为20℃以下，冷却时间为8～20s。3.根据权利要求1所述的抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述改性再生聚酯纤维低弹丝的制备包括以下步骤：S21、将普通再生聚酯纤维低弹丝置于烘箱中烘干，烘干温度为60～90℃；S22、将烘干后的再生聚酯纤维低弹丝梳理排布整齐后置于低温等离子体处理系统中进行等离子气体处理，气体源为氧气。4.根据权利要求3所述的抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，步骤S22中所述气体处理的处理条件：气体流量20～100cc/min，处理时间5～20min，处理功率为100～500W，负压0.1～0.01mPa。5.根据权利要求1-4任一项所述的抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述载银再生聚酯纤维低弹丝的制备包括以下步骤：S31、将改性再生聚酯纤维低弹丝置于去离子水中，加入硝酸银溶液，硝酸银溶液的浓度为0.1～0.5mmol/L，充分搅拌，得到混合溶液；S32、在步骤S31的混合溶液中加入过量的还原剂，在一定温度时间下进行反应；S33、待步骤S32反应结束后采用大量的去离子水冲洗，然后经烘箱烘干，制得载银再生聚酯纤维低弹丝。6.根据权利要求5所述的抗菌再生聚酯纤维衬布的生产工艺，其特征在于，步骤S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雪峰，顾柏坤，徐山青，王海峰，姚理荣，
申请(专利权)人：南通源佑纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32