【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于衬布布料，具体为一种抗菌透气阻燃衬布及其生产工艺。
技术介绍
1、服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，衬布是以机织物、针织物和非织造布等为基布，采用热塑性高分子化合物，经专门机械进行特殊整理加工，用于服装或鞋帽等内层起补强、挺括等作用的，与面料粘合的专用性服装辅料。
2、衬布在穿着时需要更好的贴肤性能以及舒适性能，从而为用户带来更好的穿着体验，且现有的衬布需要更强的阻燃性能以此增加衬布使用安全性，然而现有的衬布增强阻燃性能一般为添加阻燃层或喷涂阻燃层，由此造成衬布的透气性以及贴肤性降低，降低用户的穿着体验；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种抗菌透气阻燃衬布及其生产工艺，有效的解决了衬布在穿着时需要更好的贴肤性能以及舒适性能，从而为用户带来更好的穿着体验，且现有的衬布需要更强的阻燃性能以此增加衬布使用安全性，然而现有的衬布增强阻燃性能一般为添加阻燃层或喷涂阻燃层，由此造成衬布的透气性以及贴肤性降低，降低用户的穿着体验的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗菌透气阻燃衬布，所述抗菌透气阻燃衬布原料具体包括竹纤维丝、棉纤维丝、亚麻纤维丝、康纶纤维丝、芳纶纤维丝、银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝，所述抗菌透气阻燃衬布以竹纤维丝、棉纤维丝和亚麻纤维丝交互缠绕作为内层抗菌层，以康纶纤维丝和芳纶纤维丝交互缠绕作为中层透气层，以银离子
3、优选的，一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1：准备衬布材料：准备竹纤维丝10-20份、棉纤维丝20-30份、亚麻纤维丝10-15份、康纶纤维丝5-15份、芳纶纤维丝10-20份、银离子纤维丝10-12份、甲壳素纤维丝5-10份以及海藻纤维丝5-8份，进行备用；
5、s2：准备浸润材料：准备蛇床子10-13份、黄柏5-12份、艾叶6-10份、益母草10-15份、半边莲10-20份、花椒20-35份、鹅不食草5-10份、三棱5-8份、壳聚糖溶液15-20份、纳米抗菌剂15-30份、银离子抗菌剂15-25份、天然甲壳质改性高分子化合物5-10份、二氧化钛5-10份、硅灰石粉5-8份、碳酸钙10-12份、碳纤素5-10份、纤维高聚物10-15份、氢氧化铝5-6份以及三氧化二锑5-12份，进行备用；
6、s3：衬布编织制作：在步骤s1的基础上，以竹纤维丝、棉纤维丝和亚麻纤维丝为一组，以康纶纤维丝和芳纶纤维丝为一组，银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝为一组，并采用编织机对每组进行编织后，对三组材原料进行复合编织，完成衬布编织；
7、s4：浸润材料制作：将浸润材料分为抗菌液以及阻燃液，抗菌液制作过程具体为：①：将蛇床子、黄柏、艾叶、益母草、半边莲、花椒、鹅不食草和三棱放入熬煮锅，并煮制30-50min，得到煮制液，对蛇床子、黄柏、艾叶、益母草、半边莲、花椒、鹅不食草和三棱过滤后，冷却2-3h；②：将冷却的煮制液和壳聚糖溶液、纳米抗菌剂、银离子抗菌剂、天然甲壳质改性高分子化合物倒入混合搅拌机中进行混合搅拌，得到抗菌液；阻燃液制作过程具体为：将二氧化钛、硅灰石粉、碳酸钙、碳纤素、纤维高聚物、氢氧化铝、三氧化二锑以及水倒入混合搅拌机中进行混合搅拌，并在搅拌完毕后，通过过滤板进行过滤后得到阻燃液；
8、s5：一次浸润干燥：在上述步骤s1-s4的基础上，将已经制作完毕的衬布放入抗菌液中进行三干三燥的浸泡干燥制作，在浸泡时，将抗菌液加热至25-30℃；
9、s6：二次浸润干燥：在上述步骤s1-s5的基础上，将已经经过抗菌液浸泡后的衬布放入阻燃液中进行二干二燥的浸泡干燥制作，并在完成后，得到抗菌透气阻燃衬布。
10、优选的，所述步骤s3中，编织机具体为cdh15-ku483型自动编织机，且在编织时采用十字型编织的方法，复合编织采用螺纹纺织法。
11、优选的，所述步骤s4中，熬煮锅具体为sz-600型304不锈钢熬煮锅，在对煮制液和壳聚糖溶液、纳米抗菌剂、银离子抗菌剂、天然甲壳质改性高分子化合物进行混合搅拌时，使用的混合搅拌机具体为jzc350型自动搅拌机，且搅拌转速为1200-1500r/min，搅拌时间为10-15min。
12、优选的，所述步骤s4中，阻燃液制作时采用的混合搅拌机具体为jzc450型自动搅拌机，且搅拌转速为1500-1800r/min，搅拌时间为10-20min。
13、优选的，所述步骤s5中，三干三燥的具体时间为：一次浸润10-15min，干燥温度50-55℃，干燥时间30-35min；二次浸润8-12min，干燥温度40-50℃，干燥时间25-35min；三次浸润5-8min，干燥温度40-50℃，干燥时间20-25min。
14、优选的，所述步骤s6中，二干二燥的具体时间为：一次浸润12-15min，干燥温度70-80℃，干燥时间15-20min；二次浸润5-10min，干燥温度45-50℃，干燥时间15-25min。
15、优选的，所述步骤s5-s6中，干燥时采用干燥机，干燥机具体为qypwg-3000d型高低温喷雾干燥机。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、竹纤维丝、棉纤维丝和亚麻纤维丝具有良好的透气性、回弹性、吸水性及亲肤性，康纶纤维丝和芳纶纤维丝具有良好的吸湿性、排汗性、速干性以及抗菌性，银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝具有良好的抗菌性、耐高温性以及耐酸耐碱性，从而使得该衬布具有更好的抗菌透气性，贴肤性以及舒适性更强，更适合作为衬布使用，由此为用户带来更好的穿着体验；
17、2、以蛇床子、黄柏、艾叶、益母草、半边莲、花椒、鹅不食草和三棱作为抗菌材料，以上中草药液具有良好的抗菌性能，将该中草药液与壳聚糖溶液、纳米抗菌剂、银离子抗菌剂、天然甲壳质改性高分子化合物进行混合后，可得到抗菌性能强且无污染的抗菌液，由此可使得浸泡过的衬布具有更强的抗菌性能；
18、3、二氧化钛、硅灰石粉、碳酸钙、碳纤素、纤维高聚物、氢氧化铝以及三氧化二锑均具有良好的阻燃性、稳定性、耐热耐候性以及防紫外线的性能，从而使得浸泡过的衬布具有更强的阻燃性能，为衬布带来更高的耐热功能。
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1.一种抗菌透气阻燃衬布，其特征在于：所述抗菌透气阻燃衬布原料具体包括竹纤维丝、棉纤维丝、亚麻纤维丝、康纶纤维丝、芳纶纤维丝、银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝，所述抗菌透气阻燃衬布以竹纤维丝、棉纤维丝和亚麻纤维丝交互缠绕作为内层抗菌层，以康纶纤维丝和芳纶纤维丝交互缠绕作为中层透气层，以银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝交互缠绕作为外层阻燃层，并以外层阻燃层、中层透气层以及内层抗菌层为顺序进行编织。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，编织机具体为CDH15-KU483型自动编织机，且在编织时采用十字型编织的方法，复合编织采用螺纹纺织法。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，熬煮锅具体为SZ-600型304不锈钢熬煮锅，在对煮制液和壳聚糖溶液、纳米抗菌剂、银离子抗菌剂、天然甲壳质改性高分子化合物进行混合搅拌时，使用的混合搅拌机具体为jzc350型自动搅拌机
5.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，阻燃液制作时采用的混合搅拌机具体为jzc450型自动搅拌机，且搅拌转速为1500-1800r/min，搅拌时间为10-20min。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，三干三燥的具体时间为：一次浸润10-15min，干燥温度50-55℃，干燥时间30-35min；二次浸润8-12min，干燥温度40-50℃，干燥时间25-35min；三次浸润5-8min，干燥温度40-50℃，干燥时间20-25min。
7.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，二干二燥的具体时间为：一次浸润12-15min，干燥温度70-80℃，干燥时间15-20min；二次浸润5-10min，干燥温度45-50℃，干燥时间15-25min。
8.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5-S6中，干燥时采用干燥机，干燥机具体为QYPWG-3000D型高低温喷雾干燥机。
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌透气阻燃衬布，其特征在于：所述抗菌透气阻燃衬布原料具体包括竹纤维丝、棉纤维丝、亚麻纤维丝、康纶纤维丝、芳纶纤维丝、银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝，所述抗菌透气阻燃衬布以竹纤维丝、棉纤维丝和亚麻纤维丝交互缠绕作为内层抗菌层，以康纶纤维丝和芳纶纤维丝交互缠绕作为中层透气层，以银离子纤维丝、甲壳素纤维丝以及海藻纤维丝交互缠绕作为外层阻燃层，并以外层阻燃层、中层透气层以及内层抗菌层为顺序进行编织。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中，编织机具体为cdh15-ku483型自动编织机，且在编织时采用十字型编织的方法，复合编织采用螺纹纺织法。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌透气阻燃衬布的生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中，熬煮锅具体为sz-600型304不锈钢熬煮锅，在对煮制液和壳聚糖溶液、纳米抗菌剂、银离子抗菌剂、天然甲壳质改性高分子化合物进行混合搅拌时，使用的混合搅拌机具体为jzc350型自动搅拌机，且搅拌转速为1200-1500r/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾柏坤，顾洲灿，吴洪飞，
申请(专利权)人：南通源佑纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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