一种机筒内壁耐磨层的制备方法技术

一种机筒内壁耐磨层的制备方法，包括以下步骤，将粉末置于机筒内腔中，将机筒两端的开口封闭；将机筒置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动；将机筒输送至离心部进行离心；将机筒输送至机筒保温部而对机筒进行回火处理；径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；粉末的配方成分为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁，所述百分比为重量百分比。其优点在于：配方简单、配制成本低、熔融温度低，耐磨层制备能耗小且制成后硬度高、防腐耐磨，能有效提高机筒使用寿命。

A Method for Preparing Wear Resistant Layer on the Inner Wall of Machine Barrel

The preparation method of a wear-resistant layer on the inner wall of a barrel includes the following steps: placing powder in the inner chamber of the barrel and sealing the openings at both ends of the barrel; heating the barrel in a heating furnace at 1000-1300 C, keeping the barrel rotating radially while moving axially back and forth while heating; conveying the barrel to the centrifugal part for centrifugation; conveying the barrel to the insulation part of the barrel for centrifugation; and conveying the barrel to The cylinder is tempered; the radial rotating speed is 0.3-0.6 m/min; the axial moving speed is 0.3-0.6 m/min; the formula composition of the powder is: carbon 2.5-5%, chromium 6-10%, manganese 1-2%, silicon 2-5%, nickel 2.5-5%, boron 2-5%, molybdenum 4-5%, the rest is iron, the percentage is weight percentage. Its advantages are: simple formula, low cost of preparation, low melting temperature, low energy consumption of wear-resistant layer preparation, high hardness, anti-corrosion and wear-resistant, which can effectively improve the service life of the barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种机筒内壁耐磨层的制备方法
本专利技术涉及一种机筒制作技术，尤其指一种机筒内壁耐磨层的制备方法。
技术介绍
现有一种专利号为CN201510537875.X名称为《一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法》的中国专利技术专利公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。该专利技术解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；然而，采用该制备方法制作的机筒的合金耐磨层的耐磨性能仍然不够理想，制作成本较高，而且合金耐磨层受热不均衡，制成的合金耐磨层表面不够均匀，使用效果不理想，因此该方法还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用的粉末配方简单、配制成本低、熔融温度低，耐磨层制备能耗小且制成后硬度高、防腐耐磨，能有效提高机筒使用寿命的机筒内壁耐磨层的制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本机筒内壁耐磨层的制备方法，包括以下步骤，一、将铁基合金粉末置于机筒内腔中，将置有铁基合金粉末后的机筒两端的开口封闭；二、将两端封闭的机筒置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动，当机筒内腔中的铁基合金粉末在机筒内腔中均匀熔化后，随着机筒的径向转动将铁基合金粉末熔化液因重力作用而覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的铁基合金粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起，形成熔融状态的耐磨层；三、将加热炉中出来的机筒输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒的内周壁上；四、将离心后的机筒输送至机筒保温部而对机筒进行回火处理，机筒在机筒保温部回火处理，使机筒内的温度逐渐下降；从机筒保温部取出即加工成有耐磨层的机筒；其特征在于：所述径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；所述铁基合金粉末的配方成分为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁，所述百分比为重量百分比。作为改进，步骤二中机筒前后两端可优选不固定地设置在加热炉的驱动机构上，所述驱动机构使机筒径向转动同时保持机筒轴向来回移动，驱动机构包括能向前和向后输送机筒的驱动辊以及与机筒侧壁相联动而驱动机筒相对驱动辊转动的转动机构，所述驱动辊平铺在加热炉内腔中，驱动辊转动时利用摩擦力使机筒保持轴向来回移动。进一步改进，每个驱动辊的中部相同位置可优选均设置有环形的限位凹部，机筒架置在所述的限位凹部中而与转动机构相联动。作为改进，所述铁基合金粉末中碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比可优选具体为：碳2.5～3.2％，铬6～8％，锰1～1.5％，硅2～4％，镍2.5～3.5％，硼2～3％，钼4～5％，铁72～80％。进一步改进，碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比为：碳2.5％，铬8％，锰1.5％，硅4％，镍3.5％，硼3％，钼5％，铁72.5％。作为改进，所述离心部使用的离心力可优选为60～120g。作为改进，本制备方法采用的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒送入和送出加热炉也能将机筒在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接，所述加热炉包括N个间隔排列的加热器和将相邻两个加热器之间封闭连接的连接部，所述N为大于3的自然数。进一步改进，所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热器之间的连接部中，传动杆轴心线的方向与机筒轴心线的方向交叉成一个角度，且传动杆至少一端从连接部中伸出与驱动器中的对应电机输出轴相联动，所述电机分别通过线路与同步正反转动的控制电路相连接；所述角度为30°～70°；所述加热器包括加热器壳体和感应线圈，所述加热器壳体上设置有能通过机筒的通孔，所述感应线圈设置在通孔外侧的加热器壳体中，所述感应线圈通过线路与控制模块、电源相连接；所述机筒输入部为第一输送架，所述第一输送架的一端与能将机筒内腔两端封闭的机筒初处理部的机筒出口阀门相对齐，所述第一输送架的另一端与机筒加热部的机筒进口相对齐，所述第一输送架上依次能转动地设置有第二传动轮，所述第二传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹陷部，所述第二传动轮与驱动电机传动相连接。进一步改进，所述机筒离心部包括离心架体，离心器和第二输送架，所述第二输送架的一端与机筒加热部的机筒出口相对齐，所述第二输送架的另一端与机筒保温部的保温部进口相对齐，所述第二输送架上依次能转动地设置有第三传动轮，所述第三传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹槽，所述第三传动轮与驱动电机传动相连接，所述离心器设置在第二输送架的一侧，所述离心器为对称设置的两个离心辊，所述两个离心辊分别与能驱动离心辊转动的离心辊驱动电机相连接，位于离心辊和第二输送架上部的离心架体上设置有能将机筒从第二输送架夹起并移动至离心辊上的夹紧机构；所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧座与第二夹紧座，所述第一夹紧座与第二加紧座分别能左右移动地设置在离心架体上部的第一移动轨和第二移动轨上，所述第一夹紧座和第二夹紧座上分别设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有能相对驱动气缸前后移动的驱动挡板，第一夹紧座和第二夹紧座的驱动挡板相对设置，当驱动气缸驱动驱动挡板相向移动时，驱动挡板能分别项触在机筒的端部而将机筒从第二输送架上夹起移动至离心辊上，所述驱动气缸与通气管、控制电路、电源相连接。进一步改进，所述机筒保温部包括保温箱体，靠近保温箱体端部的侧壁上设置有保温部进口，靠近保温箱体另一端部的另一侧壁上设置有保温部出口，保温箱体内部从左至右依次设置有滚动辊，相邻滚动辊之间形成能架置机筒的架置凹部，所述滚筒辊分别与滚动辊驱动电机传动相连接，所述滚动辊的两端与摆动架体转动相连接，所述摆动架体与驱动摆动架体摆动的摆动架驱动电机传动相连接，当摆动架驱动电机驱动摆动架体摆动后，保温箱体内部的滚动辊从左至右高度依次上升，使架置在右侧架置凹部上的机筒滚至左侧的架置凹部上；从机筒保温部离开的机筒通过第三输送架输送至机筒回火部中，进行回火处理，所述第三输送架上依次设置有第四传动轮，所述第四传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹槽部，所述第四传动轮与驱动电机传动相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用的粉末配方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机筒内壁耐磨层的制备方法，包括以下步骤，一、将铁基合金粉末置于机筒内腔中，将置有铁基合金粉末后的机筒两端的开口封闭；二、将两端封闭的机筒(4)置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒(4)在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动，当机筒内腔中的铁基合金粉末在机筒内腔中均匀熔化后，随着机筒(4)的径向转动将铁基合金粉末熔化液因重力作用而覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的铁基合金粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起，形成熔融状态的耐磨层；三、将加热炉中出来的机筒(4)输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒(4)的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至机筒保温部而对机筒(4)进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部回火处理，使机筒(4)内的温度逐渐下降；从机筒保温部取出即加工成有耐磨层的机筒(4)；其特征在于：所述径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒(4)在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；所述铁基合金粉末的配方成分为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁，所述百分比为重量百分比。...

【技术特征摘要】
1.一种机筒内壁耐磨层的制备方法，包括以下步骤，一、将铁基合金粉末置于机筒内腔中，将置有铁基合金粉末后的机筒两端的开口封闭；二、将两端封闭的机筒(4)置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒(4)在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动，当机筒内腔中的铁基合金粉末在机筒内腔中均匀熔化后，随着机筒(4)的径向转动将铁基合金粉末熔化液因重力作用而覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的铁基合金粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起，形成熔融状态的耐磨层；三、将加热炉中出来的机筒(4)输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒(4)的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至机筒保温部而对机筒(4)进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部回火处理，使机筒(4)内的温度逐渐下降；从机筒保温部取出即加工成有耐磨层的机筒(4)；其特征在于：所述径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒(4)在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；所述铁基合金粉末的配方成分为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁，所述百分比为重量百分比。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤二中机筒(4)前后两端不固定地设置在加热炉的驱动机构上，所述驱动机构使机筒(4)径向转动同时保持机筒(4)轴向来回移动，驱动机构包括能向前和向后输送机筒(4)的驱动辊以及与机筒(4)侧壁相联动而驱动机筒(4)相对驱动辊转动的转动机构，所述驱动辊平铺在加热炉内腔中，驱动辊转动时利用摩擦力使机筒(4)保持轴向来回移动。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：每个驱动辊的中部相同位置均设置有环形的限位凹部，机筒(4)架置在所述的限位凹部中而与转动机构相联动。4.根据权利要求1至3中任一所述的制备方法，其特征在于：所述铁基合金粉末中碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比为：碳2.5～3.2％，铬6～8％，锰1～1.5％，硅2～4％，镍2.5～3.5％，硼2～3％，钼4～5％，铁72～80％。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比为：碳2.5％，铬8％，锰1.5％，硅4％，镍3.5％，硼3％，钼5％，铁72.5％。6.根据权利要求1至3中任一所述的制备方法，其特征在于：所述离心部使用的离心力为60～120g。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：本制备方法采用的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒(4)的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒(4)送入和送出加热炉也能将机筒(4)在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接，所述加热炉包括N个间隔排列的加热器(1)和将相邻两个加热器(1)之间封闭连接的连接部(14)，所述N为大于3的自然数。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热器(1)之间的连接部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏增富，夏瑜键，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33