由石脑油生产高辛烷值汽油的方法技术

本发明专利技术涉及一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，该方法包括将石脑油原料进行加氢精制、第一分馏和第二分馏，将石脑油中的甲基环戊烷、环己烷和多支链烷烃直接分离出来作为汽油组分，再将第一分馏所得的第一重质馏分进行催化重整，第二分馏所得的第二轻质馏分进行异构化反应得到汽油组分。本发明专利技术方法能够提高汽油收率，优化汽油组成，提高汽油中异构烷烃和环烷烃的含量，降低芳烃和正构烷烃的含量。

Method of Producing High Octane Number Gasoline from Naphtha

The present invention relates to a method for producing gasoline with high octane number from naphtha. The method includes hydrofining, first fractionation and second fractionation of naphtha raw materials, direct separation of methyl cyclopentane, cyclohexane and multi-branched alkanes from naphtha as gasoline components, catalytic reforming of the first heavy fraction obtained from the first fraction and second fractionation. Light fractions are isomerized to produce gasoline components. The method can improve the yield of gasoline, optimize the composition of gasoline, increase the content of isoparaffins and naphthenes in gasoline, and reduce the content of aromatics and n-alkanes.

【技术实现步骤摘要】
由石脑油生产高辛烷值汽油的方法
本专利技术涉及一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法。
技术介绍
现代汽车发动机要求汽油具有较高的辛烷值。芳烃、烯烃均是重要的高辛烷值汽油调和组分，但芳烃和烯烃不易燃烧完全，会随着汽车尾气进入大气，是造成大气污染的重要因素之一。由于环保问题，高辛烷值汽油中对烯烃和芳烃的限制也越来越严格。多支链的异构烷烃和某些环烷烃如甲基环戊烷不仅具有较高的辛烷值，且燃烧比较完全，作为未来汽油升级的“终极调和组分”，其作用日益凸显。石脑油是由正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃等多种烃组成的混合物。石脑油通过催化重整过程可转化为富含芳烃的重整生成油，通过烷烃异构化反应生成富含高辛烷值异构烷烃的异构化油，因此是生产高辛烷值汽油调和组分的重要原料。随着石油资源的枯竭和原油的劣质化和重质化，石脑油资源变得日益宝贵。因此，如何将宝贵的石脑油资源转化为高辛烷值汽油调和组分，实现石脑油的优化利用，是人们极为关心和亟待解决的问题。中国专利CN101570698A公开了一种沸程为40～260℃的石脑油的催化转化方法，包括如下步骤：(1)将石脑油在加氢精制催化剂存在下进行加氢精制，再将加氢精制后的石脑油分馏切割成轻质馏份、中间馏份和重质馏份，(2)将轻质馏份排出装置或与轻烃异构化催化剂接触进行轻烃异构化反应，(3)将中间馏份分离成一至多股馏份进行分段重整反应，(4)重质馏份与轻质化催化剂接触进行轻质化反应。中国专利CN101759513A公开了一种石脑油的利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将石脑油分离成富含正构烷烃的组分和富含非正构烷烃的组分；(2)将步骤(1)得到的富含正构烷烃的组分切割成C5/C6馏分和≥C7馏分；(3)将步骤(2)得到的C5/C6馏分进行异构化，得到C5/C6异构烷烃；(4)将步骤(2)得到的≥C7馏分进行催化裂解，得到乙烯和丙烯；(5)将步骤(1)得到的富含非正构烷烃的组分进行重整，得到芳烃或高辛烷值调合组分。中国专利CN103717713A公开了一种通过链烷烃异构化单元与重整装置的并行操作以精炼石脑油的方法，具体实施方案包括：将石脑油原料分离为轻质石油脑和重质石油脑；将重质石脑油分离为链烷烃料流和非链烷烃料流；将轻质石油脑引入第一异构化单元，将链烷烃流体引入第二异构化单元；将非链烷烃流体引入重整装置，并将所得流出物合并以形成汽油共混物。中国专利CN103396833A公开了一种合成石脑油生产车用汽油的方法，包括如下步骤：将煤间接液化工艺合成石脑油送入分馏塔分馏，塔一线分馏出的C5-C6送入正构烷烃临氢异构化工艺进行处理；塔底得到的≥80℃馏分送入固定床催化重整工艺进行处理；最后将正构烷烃临氢异构化工艺及固定床催化重整工艺得到的生成油混合后送入脱气塔脱气，在塔底得到车用汽油组分。中国专利CN104711017A公开了一种包含链烷和环烷的石脑油馏分生产具有高于95的辛烷值的汽油的方法，所述方法包括下列步骤：a)将石脑油馏分送往第一催化重整单元，将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；b)从第一催化重整单元中取出第一流出物和氢气流；c)将第一流出物送往分离单元以分离含有直链烷烃的轻质烃馏分和含有未转化的链烷和/或环烷的重质烃馏分；d)将轻质烃馏分送往异构化单元以产生异构油；e)将重质烃馏分送往第二催化重整单元；f)从第二催化重整单元中取出含有芳族化合物的重整油。上述方法通常将石脑油分成2～3股馏分，分别作为烷烃异构化和重整进料，部分馏分还作为催化裂解制乙烯和丙烯的原料。但上述方法均未涉及石脑油原料中原有的甲基环戊烷(RON＝91.3)、2,2-二甲基戊烷(RON＝92.8)、2,4-二甲基戊烷(RON＝83.1)、2,2,3-三甲基丁烷(RON＝100.0)、环己烷(RON＝83.0)等高辛烷值组分的优化利用问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，本专利技术方法能够提高汽油收率，优化汽油组成，提高汽油中异构烷烃和环烷烃的含量，降低芳烃和正构烷烃的含量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，该方法包括：(1)将石脑油原料与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制，得到加氢精制石脑油；(2)将步骤(1)中所得加氢精制石脑油以环己烷的沸点为切割点进行第一分馏，得到第一轻质馏分和第一重质馏分，其中，所述第一轻质馏分的终馏点不高于环己烷的沸点，所述第一重质馏分的初馏点高于环己烷的沸点；(3)将步骤(2)中所得第一重质馏分与催化重整催化剂接触并进行催化重整，得到重整生成油；(4)将步骤(2)中所得第一轻质馏分以甲基环戊烷的沸点为切割点进行第二分馏，得到第二轻质馏分、甲基环戊烷馏分和第二重质馏分，其中，所述第二轻质馏分的终馏点低于甲基环戊烷馏分的初馏点，所述第二重质馏分的初馏点高于甲基环戊烷馏分的终馏点；(5)将步骤(4)中所得第二轻质馏分与异构化催化剂接触并进行异构化反应，得到异构化油；(6)将步骤(4)中所得第二重质馏分进行芳烃抽提，得到苯和脱苯后的第三重质馏分。本专利技术将石脑油原料中的甲基环戊烷、环己烷、多支链异构烷烃等高辛烷值组分通过两次分馏及芳烃抽提分离出来，直接作为汽油组分，再将第一分馏所得的第一重质馏分进行重整生产高辛烷值汽油，第二轻质馏分进行异构化，可提高石脑油的汽油收率，并优化汽油组成，使汽油中异构烷烃和环烷烃等高辛烷值组分的含量增加，芳烃和正构烷烃的含量下降。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术方法一种具体实施方式的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术以环己烷的沸点作为切割点将加氢精制石脑油分离成第一轻质馏分和第一重质馏分，并将第一轻质馏分进行第二次分馏，将其中的甲基环戊烷分离出来直接作为汽油组分，同时得到含环己烷、多支链异构烷烃(例如2,2-二甲基戊烷、2,4-二甲基戊烷、2,2,3-三甲基丁烷)等高辛烷值组分的第二重质馏分，将第二重质馏分进行芳烃抽提脱除苯后直接作为汽油组分，再将第一重质馏分进行催化重整生产高辛烷值汽油，可避免石脑油中的甲基环戊烷和环己烷转化为苯，增加汽油苯含量，同时还可避免上述C7异构烷烃在重整的高温反应条件下转化为芳烃或裂解为小分子，降低汽油收率；将脱除了高辛烷值组分的第二轻质馏分进行C5/C6异构化，一方面可避免这些高辛烷值组分裂解为小分子，降低汽油收率，另一方面可避免其对异构化催化剂造成的危害，延长异构化催化剂的寿命。本专利技术中，步骤(1)中所述石脑油原料为C5-C11的烃类，例如可以为选自直馏石脑油、加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油和油田凝析油中的至少一种。本专利技术中，步骤(1)中所述加氢精制用于使石脑油原料中烯烃饱和并脱除氮、氧、硫等杂质，并优选使所得加氢精制石脑油中，硫含量小于0.5μg/g，氮含量小于0.5μg/g，砷含量小于1.0ng/g，铅含量小于10ng/g。所述加氢精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，该方法包括：(1)将石脑油原料与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制，得到加氢精制石脑油；(2)将步骤(1)中所得加氢精制石脑油以环己烷的沸点为切割点进行第一分馏，得到第一轻质馏分和第一重质馏分，其中，所述第一轻质馏分的终馏点不高于环己烷的沸点，所述第一重质馏分的初馏点高于环己烷的沸点；(3)将步骤(2)中所得第一重质馏分与催化重整催化剂接触并进行催化重整，得到重整生成油；(4)将步骤(2)中所得第一轻质馏分以甲基环戊烷的沸点为切割点进行第二分馏，得到第二轻质馏分、甲基环戊烷馏分和第二重质馏分，其中，所述第二轻质馏分的终馏点低于甲基环戊烷馏分的初馏点，所述第二重质馏分的初馏点高于甲基环戊烷馏分的终馏点；(5)将步骤(4)中所得第二轻质馏分与异构化催化剂接触并进行异构化反应，得到异构化油；(6)将步骤(4)中所得第二重质馏分进行芳烃抽提，得到苯和脱苯后的第三重质馏分。

【技术特征摘要】
1.一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，该方法包括：(1)将石脑油原料与加氢精制催化剂接触并进行加氢精制，得到加氢精制石脑油；(2)将步骤(1)中所得加氢精制石脑油以环己烷的沸点为切割点进行第一分馏，得到第一轻质馏分和第一重质馏分，其中，所述第一轻质馏分的终馏点不高于环己烷的沸点，所述第一重质馏分的初馏点高于环己烷的沸点；(3)将步骤(2)中所得第一重质馏分与催化重整催化剂接触并进行催化重整，得到重整生成油；(4)将步骤(2)中所得第一轻质馏分以甲基环戊烷的沸点为切割点进行第二分馏，得到第二轻质馏分、甲基环戊烷馏分和第二重质馏分，其中，所述第二轻质馏分的终馏点低于甲基环戊烷馏分的初馏点，所述第二重质馏分的初馏点高于甲基环戊烷馏分的终馏点；(5)将步骤(4)中所得第二轻质馏分与异构化催化剂接触并进行异构化反应，得到异构化油；(6)将步骤(4)中所得第二重质馏分进行芳烃抽提，得到苯和脱苯后的第三重质馏分。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述石脑油原料为选自直馏石脑油、加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油和油田凝析油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述加氢精制的条件包括：温度为260-460℃，压力为1-8MPa，进料体积空速为1-20h-1，氢/烃体积比为(10-1000)：1。4.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计，所述加氢精制催化剂包括5-49质量％的加氢活性组分氧化物、0.1-1.0质量％的卤素和50.4-94.9质量％的无机氧化物载体，所述加氢活性组分氧化物包括选自Co、Ni、Fe、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪全，马爱增，张秋平，于中伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11