一种耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶或其衍生物的组合物，尤其涉及一种耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法。一种抗磨自修复润滑油添加剂，由下列原料按重量份经制备而成：丁腈NA36‑40：15‑30；二氧化硅：60‑70；防老剂D：0.3‑0.6；炭黑：2‑5；硫酸钡：5‑10；酚醛树脂：1.5‑3；本发明专利技术是以丁腈NA36‑40为主要原料起到耐油、粘合作用；炭黑的加入作为填充原料和增强硬度；二氧化硅也是主要原料之一，使产品提高耐高温和耐静压作用；硫酸钡有促进硫化、防老化以及使橡胶松弛作用；酚醛树脂有增强硬度、分散橡胶内应力作用。

A High Temperature Resistant Nitrile Butadiene Synthetic Rubber and Its Manufacturing Method

The invention relates to a combination of rubber or its derivatives, in particular to a high temperature resistant nitrile butadiene synthetic rubber and a manufacturing method thereof. An anti-wear and self-repairing lubricating oil additive is prepared from the following raw materials according to weight: nitrile-butadiene NA36 40:15 30; silicon dioxide: 60 70; antioxidant D: 0.3 0.6; carbon black: 2 5; barium sulfate: 5 10; phenolic resin: 1.5 3; The present invention uses nitrile-butadiene NA36 40 as the main raw material for oil resistance and adhesion; and carbon black as filling material and hardening material. Silica is also one of the main raw materials, which can improve the product's high temperature and static pressure resistance; barium sulfate can promote vulcanization, anti-aging and relaxation of rubber; phenolic resin can enhance hardness and disperse the internal stress of rubber.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法
本专利技术涉及一种橡胶或其衍生物的组合物，尤其涉及一种耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法。
技术介绍
橡胶密封垫、圈、橡胶管及其运输带等橡胶制品被广泛用于工业各个领域，曾为工业发展发挥了积极的作用。尽管如此，随着科技和工业的快速发展，对其使用要求也越来越高，使用条件也越苛刻，如在某些特殊行业不仅要求耐酸碱，而且还要求耐高温高压，才能满足使用要求。而目前国内三元乙丙橡胶制品的耐高温指标达135℃、耐压达1.6Mpa。因此，板式换热器上的密封垫在用于200℃的过热蒸汽场合时，通常是另装一个降温调节器，或者使用较高成本以硅橡胶、氟橡胶为原料制备的密封垫以满足使用要求，并且这种耐高温性能好的硅橡胶和氟橡胶为原料的生产工艺复杂，从而导致生产和使用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法。一种抗磨自修复润滑油添加剂，由下列原料按重量份经制备而成：丁腈NA36-40：15-30；二氧化硅：60-70；防老剂D：0.3-0.6；炭黑：2-5；硫酸钡：5-10；酚醛树脂：1.5-3；促进剂M：0.1-0.5；苯：0.5-0.8；硫磺：0.4-1；碳纤维：1-2。优选地，由下列原料按重量份经制备而成：丁腈NA36-40：25；二氧化硅：65；防老剂D：0.5；炭黑：3；硫酸钡：7；酚醛树脂：1.8；促进剂M：0.3；苯：0.6；硫磺：0.6；碳纤维：1.2。优选地，所述的苯为分析纯的苯。本专利技术是以丁腈NA36-40为主要原料起到耐油、粘合作用；炭黑的加入作为填充原料和增强硬度；二氧化硅也是主要原料之一，使产品提高耐高温和耐静压作用；硫酸钡有促进硫化、防老化以及使橡胶松弛作用；酚醛树脂有增强硬度、分散橡胶内应力作用；促进剂M有促进橡胶硫化速度之功效；硫磺有使交联密度大、交联网络紧密作用；碳纤维增加强度和提高耐温性能；苯有机溶剂和防老剂D，以上诸种原料配伍增强协同作用，相得益彰。本专利技术合成橡胶的方法，其特征在于包括如下工艺步骤：1)、当炼胶机前后辊分别达到预定温度时，并后辊高于前辊温度，将配方量的丁腈NA36-40原料入炼胶机进行反复多次素炼，达到预定的时间，放松后辊下片；2)、依次将配方量的防老剂D、炭黑、硫酸钡、酚醛树脂、二氧化硅、促进剂M、苯、硫磺、碳纤维加入炼胶机滚动5分钟后，加入素胶料再继续混炼到预定时间，放片。工序1)中所述的预定温度前后辊分别为45-60℃和60-75℃。工序1)和2)中所述的预定时间分别为8-12分钟和20-25分钟。本专利技术与现有技术相比，由于选用了普通廉价的原料，以简单的炼制方法制备出相当于用高成本的原材料和复杂的工艺过程生产的高品质产品，并通过按GB7759-87规定检测证明其各种性能指标都很优良，明显降低生产成本和使用成本，并可使适用范围更宽，满足特殊行业在高温高压环境下的使用要求。具体实施方式实施例1当炼胶机的前辊温度达45℃、后辊温度达60℃时，将15份重量的丁腈NA36-40加入开放式平板炼胶机内进行素炼30次，并在前4分钟辊距为5mm，后4分钟时辊距2mm，放松后辊下片，打三个三角包以利后续工序；依次加入0.3份防老剂D、2份炭黑330、5份硫酸钡、1.5份酚醛树脂、60份二氧化硅、1.5份促进剂M、0.5份分析纯的苯、0.4份硫磺和1份碳纤维炼胶机内滚动5分钟，加素炼胶料后再继续混炼20分钟，放后辊下片即为成品。实施例2当炼胶机的前辊温度达60℃、后辊温度达75℃时，将30份重量的丁腈NA36-40加入开放式平板炼胶机内进行素炼35次，并在前6分钟辊距为5mm，后6分钟时辊距2mm，放松后辊下片，打三个三角包以利后续工序；依次加入0.6份防老剂D、5份炭黑、10份硫酸钡、3份酚醛树脂、70份五级石棉纤维、0.5份促进剂M、0.8份分析纯苯、1份硫磺和2份碳纤维炼胶机内滚动6分钟后，再加入素炼胶料后再继续混炼25分钟，放松后辊下片。实施例3当炼胶机的前后辊的温度分别达到55℃、70℃时，加入25份重量的丁腈NA36-40进行素炼，反复进行多次，并达到9分钟，其中前5分钟辊距为5mm，后5分钟辊距2mm，打三角包使素胶料成条带状以利后续工序；取0.5份防老剂D、7份硫酸钡、1.8份酚醛树脂、3份炭黑、65份二氧化硅、0.3份促进剂M、0.6份苯、0.6份硫磺和1.2份碳纤维入炼胶机内滚动5分钟后，再加入素炼胶继续混炼22分钟，放松后辊下片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温丁腈合成橡胶，其特征在于，由下列原料按重量份经制备而成：丁腈NA36‑40：15‑30；二氧化硅：60‑70；防老剂D：0.3‑0.6；炭黑：2‑5；硫酸钡：5‑10；酚醛树脂：1.5‑3；促进剂M：0.1‑0.5；苯：0.5‑0.8；硫磺：0.4‑1；碳纤维：1‑2。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温丁腈合成橡胶，其特征在于，由下列原料按重量份经制备而成：丁腈NA36-40：15-30；二氧化硅：60-70；防老剂D：0.3-0.6；炭黑：2-5；硫酸钡：5-10；酚醛树脂：1.5-3；促进剂M：0.1-0.5；苯：0.5-0.8；硫磺：0.4-1；碳纤维：1-2。2.根据权利要求1所述的耐高温丁腈合成橡胶，其特征在于，由下列原料按重量份经制备而成：丁腈NA36-40：25；二氧化硅：65；防老剂D：0.5；炭黑：3；硫酸钡：7；酚醛树脂：1.8；促进剂M：0.3；苯：0.6；硫磺：0.6；碳纤维：1.2。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温丁腈合成橡胶，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧娟，
申请(专利权)人：杨慧娟，
类型：发明
国别省市：陕西,61