一种胶辊底胶及其制备方法技术

一种胶辊底胶及其制备方法，属于高分子材料制品技术领域，包括以下物质：丁腈橡胶、酚醛补强树脂、聚丙烯树脂、防老剂MB、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、机油、硅烷偶联剂、粘合剂RS、促进剂ZDA、抗氧化剂、增塑剂、聚酰胺固化剂、硫磺、钛白粉。制备方法包括(1)搅拌形成混合物；(2)对步骤(1)的混合物进行加热；(3)对步骤(2)加热后的混合物进行注塑；(4)对注塑完成后的混合物进行冷却；(5)冷却成型。本发明专利技术配料科学，制备原理清晰，与传统的胶辊底胶相比，本发明专利技术能在胶体固化过程中抵抗收缩应力，且稳定持久，能极大地增加硬化体的机械强度和体积稳定性，耐腐蚀性能好、成本低廉，进一步提高了胶辊的承载能力，并提高了自粘与互粘的性能。

A kind of cot bottom glue and its preparation method

The invention relates to a rubber roller bottom and a preparation method thereof, belonging to the technical field of high molecular material products, which comprises the following substances: nitrile butadiene rubber, phenolic reinforcing resin, polypropylene resin, antioxidant MB, zinc oxide, stearic acid, white carbon black, calcium carbonate, machine oil, silane coupling agent, adhesives RS, accelerator ZDA, antioxidant, plasticizer, polyamide curing agent, sulfur, titanium dioxide powder. The preparation methods include: (1) mixing to form a mixture; (2) heating the mixture in step (1); (3) injection moulding the mixture after step (2); (4) cooling the mixture after injection moulding; (5) cooling moulding. The invention has scientific ingredients, clear preparation principle, and can resist shrinkage stress in the gel curing process, and is stable and durable. It can greatly increase the mechanical strength and volume stability of the hardened body, has good corrosion resistance and low cost, further improves the load-bearing capacity of the rubber roller, and improves the performance of self-adhesion and mutual adhesion.

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊底胶及其制备方法
本专利技术属于高分子材料制品
，涉及一种胶辊底胶及其制备方法。
技术介绍
胶辊是工业中常用的重要部件，它以金属或其他材料为辊芯，外覆橡胶等材料，因此与纯金属滚筒相比，他具有弹性好、耐腐蚀、噪声小、吸水性强、硬度适中等优点。正式这些优点使得胶辊广泛地应用于造纸、印染、冶金和粮食工业等各个领域中。随着科学技术的不断发展，胶辊的应用领域越来越广泛。随着我国印刷业的快速发展，印刷胶辊的需求量甚大，势头强劲。目前，我国胶辊的年生产总量超过20多亿cm3，占设备年生产能力的75%以上，销售数量占当年总生产量的90%以上。然而，随着我国印刷业的持续和引进高档、高速印刷机的数量逐年增加，市场对优质印刷胶辊的需求也会逐步扩大，而底胶设计的好坏直接影响着胶辊的优质与否，这对底胶设计提出了更高的要求。由于构成胶辊的金属部分和橡胶部分在热膨胀系数、机械强度等物理性能上存在巨大差异，因此其粘结界面不可避免地存在应力，这种应力会伴随温度的升高以及负载的加大而加剧，严重的可导致胶辊脱胶。这也对大负载胶辊的制造提出了挑战，目前比较行之有效的解决办法是借助合理的底胶设计、辊芯处理方式以及胶黏剂产品来共同提高粘结性能，减小前述的应力集中，提高承载能力。力学性能的增强是延长其使用寿命的最有效手段。纵观这类产品，均是以一定粘度的改性环氧树脂为主剂，能在室温条件下固化的胺类改性固化剂为辅剂，辅以适量的活性稀释剂、增韧剂、偶联剂和填料等助剂组成。这种底胶的强度已经达到一个较高的水平，但随着科学技术的发展，新型改性环氧树脂、新型的固化剂、具有特殊性能的增韧剂等不断出现，市场要求综合性能更高、应用更简单方便、价格更便宜的新型底胶。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有胶辊在承载能力方面、粘接性能方面的不足，提供一种胶辊底胶及其制备方法，进一步提高胶辊的承载能力，并提高其自粘与互粘的性能。本专利技术的技术方案是：一种胶辊底胶，其特征在于，包括以下物质：丁腈橡胶50份、酚醛补强树脂35份、聚丙烯树脂15份、防老剂MB5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、碳酸钙30份、机油2份、硅烷偶联剂3份、粘合剂RS2份、促进剂ZDA5份、抗氧化剂20份、增塑剂3份、聚酰胺固化剂10份、硫磺12份、钛白粉3份。一种胶辊底胶的制备方法，制备方法如下：(1)将丁腈橡胶、酚醛补强树脂、聚丙烯树脂、防老剂MB、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、机油、硅烷偶联剂、粘合剂RS、促进剂ZDA、抗氧化剂、增塑剂、聚酰胺固化剂、硫磺、钛白粉置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；(2)对步骤(1)的混合物进行加热；(3)对步骤(2)加热后的混合物进行注塑；(4)对注塑完成后的混合物进行冷却；(5)冷却成型。所述聚丙树脂是聚合度为500～800的PVC树脂。所述双螺杆机的转速为30～50转/分，单螺杆挤出机模头区温度为160～230℃，螺杆区的温度为160～230℃。所述冷却温度不超过20℃。所述注塑温度为160℃～170℃，口模温度190℃～200℃。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种胶辊底胶的制备方法，配料科学，制备原理清晰，与传统的胶辊底胶相比，本专利技术能在胶体固化过程中抵抗收缩应力，且稳定持久，能极大地增加硬化体的机械强度和体积稳定性，耐腐蚀性能好、成本低廉，进一步提高了胶辊的承载能力，并提高了自粘与互粘的性能。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明：一种胶辊底胶，包括以下物质：丁腈橡胶50份、酚醛补强树脂35份、聚丙烯树脂15份、防老剂MB5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、碳酸钙30份、机油2份、硅烷偶联剂3份、粘合剂RS2份、促进剂ZDA5份、抗氧化剂20份、增塑剂3份、聚酰胺固化剂10份、硫磺12份、钛白粉3份。一种胶辊底胶的制备方法，制备方法如下：(1)将丁腈橡胶、酚醛补强树脂、聚丙烯树脂、防老剂MB、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、机油、硅烷偶联剂、粘合剂RS、促进剂ZDA、抗氧化剂、增塑剂、聚酰胺固化剂、硫磺、钛白粉置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；(2)对步骤(1)的混合物进行加热；(3)对步骤(2)加热后的混合物进行注塑；(4)对注塑完成后的混合物进行冷却；(5)冷却成型。一种胶辊底胶的制备方法，聚丙树脂是聚合度为500～800的PVC树脂；双螺杆机的转速为30～50转/分，单螺杆挤出机模头区温度为160～230℃，螺杆区的温度为160～230℃；冷却温度不超过20℃；注塑温度为160℃～170℃，口模温度190℃～200℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊底胶，其特征在于，包括以下物质：丁腈橡胶50份、酚醛补强树脂35份、聚丙烯树脂15份、防老剂MB 5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、碳酸钙30份、机油2份、硅烷偶联剂3份、粘合剂RS 2份、促进剂ZDA5份、抗氧化剂 20份、增塑剂3份、聚酰胺固化剂10份、硫磺12份、钛白粉3份。

【技术特征摘要】
1.一种胶辊底胶，其特征在于，包括以下物质：丁腈橡胶50份、酚醛补强树脂35份、聚丙烯树脂15份、防老剂MB5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、碳酸钙30份、机油2份、硅烷偶联剂3份、粘合剂RS2份、促进剂ZDA5份、抗氧化剂20份、增塑剂3份、聚酰胺固化剂10份、硫磺12份、钛白粉3份。2.如权利要求1所述的一种胶辊底胶的制备方法，其特征在于，制备方法如下：(1)将丁腈橡胶、酚醛补强树脂、聚丙烯树脂、防老剂MB、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、机油、硅烷偶联剂、粘合剂RS、促进剂ZDA、抗氧化剂、增塑剂、聚酰胺固化剂、硫磺、钛白粉置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；(2)对步骤(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹东吉，
申请(专利权)人：尹东吉，
类型：发明
国别省市：江苏,32