一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置，包括旋转块、旋转台、及伺服电机，旋转块设置于旋转台上，旋转台底部连接于伺服电机，还包括具有压紧功能的成型机构；成型机构贯穿设置于旋转台中心，成型机构包括活塞柱，活塞柱顶部设有下压盖，下压盖下方设有法兰套，下压盖与法兰套之间形成压紧槽，活塞柱底部连接有拉杆，拉杆底部连接有浮动接头，浮动接头底部连接有气缸。本装置的成型机构具有压紧功能，通过下压盖、活塞柱和法兰套的位置限定，在扁平导线折弯前起给其一个与内角变形方向相反的预压力，从而可有效防止或限制扁平导线在折弯时内角的变形。

A Bending Device for Automatic Flat Wire Vertical Winding Machine

The utility model discloses a bending device applied to automatic flat-wire vertical winding machine, which comprises a rotary block, a rotary table and a servo motor. The rotary block is arranged on the rotary table, the bottom of the rotary table is connected to the servo motor, and a forming mechanism with compression function is also included. The forming mechanism runs through the center of the rotary table, and the forming mechanism includes a piston column, and the top of the piston column is provided with a downpressing mechanism. A flange sleeve is arranged under the lower pressure cover. A compression groove is formed between the lower pressure cover and the flange sleeve. A tie rod is connected at the bottom of the piston column, a floating joint is connected at the bottom of the tie rod, and a cylinder is connected at the bottom of the floating joint. The forming mechanism of the device has the compression function. By defining the position of the lower pressure cap, piston column and flange sleeve, a pre-pressure opposite to the direction of inner angle deformation is given before the flat conductor is bent, thus effectively preventing or limiting the deformation of the inner angle of the flat conductor when it is bent.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置
本技术属于立绕机设备领域，具体为一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置。
技术介绍
立绕，是一种把扁平导线的长边垂直于螺旋轴线，制作螺旋线圈的一种绕制方法。立绕机，是一种可以实现上述立绕过程的一种机器设备，可以绕制扁平导线。现有的全自动扁线立绕机的折弯装置包括旋转块、旋转台及成型块。其中，成型块多数不可活动，且不具备压紧功能，扁平导线在旋转块带动下绕成型块成型时，其内角十分容易产生褶皱变形，严重影响加工精度。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种具有压紧成型功能的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装置在开始折弯时，通过成型装置压紧扁平导线，预先给扁平导线一个与其内角变形方向相反的预压力，从而防止或限制扁平导线在折弯时内角的褶皱变形。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置，包括旋转块、旋转台、及伺服电机，所述旋转块设置于旋转台上，所述旋转台底部连接于伺服电机，其特征在于：还包括具有压紧功能的成型机构；所述成型机构贯穿设置于所述旋转台中心，所述成型机构包括活塞柱，所述活塞柱顶部设有下压盖，所述下压盖下方设有法兰套，所述下压盖与法兰套之间形成压紧槽，所述活塞柱底部连接有拉杆，所述拉杆底部连接有浮动接头，所述浮动接头底部连接有气缸。进一步地，所述旋转块内侧设有供扁平导线通过的折弯槽。进一步地，所述伺服电机型号为MSK070E同步伺服电机。进一步地，所述伺服电机通过齿轮连接于所述旋转台下方的传动齿轮。本技术带来的有益效果有：本装置的成型机构具有压紧功能，通过下压盖、活塞柱和法兰套的位置限定，在扁平导线折弯前给其一个与内角变形方向相反的预压力，从而有效防止或限制扁平导线在折弯时内角的变形。通过气缸传动控制成型机构的压紧功能，简单高效。附图说明图1为本技术一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置的主视图。图2为本技术一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置的左视图。图3为本技术一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置A-A向剖面图。图4为本技术一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置的立体图。图中：1-活塞柱、2-折弯槽、3-旋转块、4-伺服电机、5-气缸、6-浮动接头、7-拉杆、8-旋转台、9-法兰套。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术申请的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置，包括旋转块3、旋转台8、及MSK070E型同步伺服电机4，旋转块3固定连接于旋转台8一侧，其内侧设有供扁平导线通过的折弯槽，旋转台8底部通过传动齿轮连接于伺服电机4。旋转台8中心贯穿式的设有一具有压紧功能的成型机构，成型机构包括活塞柱1，活塞柱1顶部设有圆形下压盖，下压盖下方设有法兰套9，在安装时法兰套9下方通过另一法兰套固定安装于旋转台8之上。下压盖与法兰套9之间形成压紧槽，活塞柱1底部连接有拉杆7，拉杆7底部连接有浮动接头6，浮动接头6底部连接有气缸5。本装置的工作原理：首先，气缸5通过浮动接头6及拉杆7推动活塞柱1上行至设定位置；扁平导线通过至折弯处；气缸5通过浮动接头6及拉杆7拉动活塞柱1下行压紧扁平导线，使其固定于压紧槽中；此时开始折弯，旋转块3在旋转台8的带动下做旋转折弯动作，最终使扁平导线在活塞柱1上成型。通过这种方式，在扁平导线折弯前预先给扁平导线一个与其内角变形方向相反的预压力，从而防止或限制扁平导线在折弯时内角的变形，满足加工精度要求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“下方”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置，包括旋转块、旋转台及伺服电机，所述旋转块设置于旋转台上，所述旋转台底部连接于伺服电机，其特征在于：还包括具有压紧功能的成型机构；所述成型机构贯穿设置于所述旋转台中心，所述成型机构包括活塞柱，所述活塞柱顶部设有下压盖，所述下压盖下方设有法兰套，所述下压盖与法兰套之间形成压紧槽，所述活塞柱底部连接有拉杆，所述拉杆底部连接有浮动接头，所述浮动接头底部连接有气缸。

【技术特征摘要】
1.一种应用于全自动扁线立绕机的折弯装置，包括旋转块、旋转台及伺服电机，所述旋转块设置于旋转台上，所述旋转台底部连接于伺服电机，其特征在于：还包括具有压紧功能的成型机构；所述成型机构贯穿设置于所述旋转台中心，所述成型机构包括活塞柱，所述活塞柱顶部设有下压盖，所述下压盖下方设有法兰套，所述下压盖与法兰套之间形成压紧槽，所述活塞柱底部连接有拉杆，所述拉杆底部连接有浮动接头，所述浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：海瑞，刘文昌，
申请(专利权)人：银川西部大森数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64