一种水泥纤维板的制作方法技术

本发明专利技术涉及水泥纤维板制作技术领域，尤其为一种水泥纤维板的制作方法，包括以下步骤：S1，选材制作材料：木浆纤维、水泥、含硫酸根的盐、钙盐、氢氧化钙、蒸馏水、羧酸；S2，将含硫酸根的盐稀释成溶液，添加到木浆纤维后进行混拌；S3，将氢氧化钙、钙盐稀释成溶液后添加到木浆纤维内，再添加羧酸进行充分混拌；S4，对混拌后的原料用打散机打散均匀，并进行铺装、堆垛；S5，将搅拌均匀的混合物缓慢撒入成型框内的垫板上，辊压整平，排除水分，为了便于脱模，上下各加一层塑料薄膜，手工铺装完毕后，放入模具进行加压。本发明专利技术水泥纤维板制作方法具有防火绝缘、防水防潮、质轻高强、施工简易、经济美观、安全无害、寿命超长等优点。

A Method of Making Cement Fiberboard

The invention relates to the technical field of cement fiberboard production, in particular to a method for making cement fiberboard, which includes the following steps: S1, material selection and production: wood pulp fiber, cement, sulfate-containing salt, calcium salt, calcium hydroxide, distilled water, carboxylic acid; S2, diluting sulfate-containing salt into solution, adding sulfate-containing salt to wood pulp fiber for mixing; S3, adding calcium hydroxide and calcium salt to wood pulp fiber for mixing; Diluted into solution, added to wood pulp fibers, then added carboxylic acid for full mixing; S4, mixing raw materials with a beater to disperse evenly, and paving, stacking; S5, mixing evenly slowly into the forming frame of the mattress, roll leveling, excluding moisture, in order to facilitate demoulding, top and bottom of each layer of plastic film, after manual laying, put into the mold. Pressure is applied. The cement fiberboard manufacturing method of the invention has the advantages of fire prevention and insulation, water proof and moisture proof, light weight and high strength, simple construction, economic and beautiful, safe and harmless, and long service life, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥纤维板的制作方法
本专利技术涉及水泥纤维板制作
，尤其涉及一种水泥纤维板的制作方法。
技术介绍
水泥纤维板是以硅质、钙质材料为主原料，配以天然增强纤维与辅助材料改性，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料，水泥纤维板应用范围十分广泛，薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。常规板可用于墙体或装饰材料，厚板可当作LOFT钢结构楼层板、跃层板、外墙挂板、清水板等，纤维水泥板的长宽标准规格是1200*2400mm和1220*2440mm，个别厂家可以定做长度在2000-3000mm、宽度在1000-1250mm之内任何规格，其他规格的可以在此基础上进行切割，纤维水泥板的常用厚度有6、8、10、12、15、18、20、24、30mm等，有实力的厂家可以定做2.5-100mm之内的任何厚度，厚度4mm以下称为超薄板，4-12mm的成为常规板，15-30mm及其以上的称为厚板，30mm以上的称为超厚板。没有压机的小厂家只能生产6-12mm的普通水泥板；一般厂家只能生产4-12mm的常规板，厚板做不好，超厚板做不了；厚度2.5-100mm都能做的厂家全国为数不多。水泥纤维板按材质可分为石棉纤维水泥板和木纤维水泥板，木纤维水碾又包括木丝水泥板、刨花水泥板等木质纤维板，这些产品在市场上均有销售，但所采用的木纤维多数会含有影响水泥硬化的成分，以前，为消除对水泥硬化影响，一般采用抓化物处理，如人们常知的用氯化镁、氯化钙或水玻璃等。但对于日本产的落叶松、非律宾产的婆罗双等树种，这种处理方法仍会使水泥硬化不充分，木纤维水泥板达不到强度要求。综上所述，本专利技术提出一种水泥纤维板的制作方法来改善此类存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥纤维板的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水泥纤维板的制作方法，包括以下步骤：S1，选材制作材料：木浆纤维、水泥、含硫酸根的盐、钙盐、氢氧化钙、蒸馏水、羧酸；S2，将含硫酸根的盐稀释成溶液，添加到木浆纤维后进行混拌；S3，将氢氧化钙、钙盐稀释成溶液后添加到木浆纤维内，再添加羧酸进行充分混拌；S4，对混拌后的原料用打散机打散均匀，并进行铺装、堆垛；S5，将搅拌均匀的混合物缓慢撒入成型框内的垫板上，辊压整平，排除水分，为了便于脱模，上下各加一层塑料薄膜，手工铺装完毕后，放入模具进行加压；S6，待水泥纤维板成型后，将其进行卸压解模，拿出成型的水泥纤维板；S7，对制成后的水泥纤维板进行自然养护。优选的，所述S2，掺加含硫酸根的盐的用量为水泥用量（按重量计）的2%~6%。优选的，所述S3，掺加氢氧化钙、钙盐的用量为水泥用量（按重量计）的1%~3%。优选的，所述S1，木浆纤维选用菲律宾产的婆罗双树制成的刨花。优选的，所述S5，成型框规格为320mm×320mm。优选的，所述S1，婆罗双树制成的刨花的用量为水泥用量（按重量计）的12%~20%。优选的，所述S2，进行混拌的机器型号为JZC350型自动上料式水泥搅拌机，混拌的转速为285r/min。优选的，所述S4，打散机的型号为JY-DF5KG型立式打散机。优选的，所述S5，辊压整平的压力为0.5-1kg/cm2，加压的压力为2.5Mpa。优选的，所述S6，养护的时间为10小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.按照本专利技术制造顺序制造出的板材，可以不受树种影响，制造出的板材，材质均匀，性能优良，不会产生木纤维影响水泥硬化现象，可以制造人们需要的木纤维水泥板。2.本专利技术在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形，发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾，导电系数低，是理想的绝缘材料，导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音效果好。3.本专利技术强度高，而且不易变形、翘曲，重量小适宜应用于屋面吊顶等方面，且具有轻质的特点，与龙骨的配合，有效降低工程和装修成本，外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一，可加工及二次装修性能好，可根据实际情况进行锯切、钻孔、雕刻、钻钉、涂饰、粘贴瓷砖，可制作墙布等材料。4.本专利技术低于国家“建筑材料放射卫生防护标准”，实测指标与距周围建筑物20米外草坪值相等，耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增强，保证有超长的使用寿命。本专利技术中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术性能优良，不会产生木纤维影响水泥硬化现象，并且具有防火绝缘、防水防潮、质轻高强、施工简易、经济美观、安全无害、寿命超长等优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种水泥纤维板的制作方法，包括以下步骤：S1，选材制作材料：木浆纤维、水泥、含硫酸根的盐、钙盐、氢氧化钙、蒸馏水、羧酸；S2，将含硫酸根的盐稀释成溶液，添加到木浆纤维后进行混拌；S3，将氢氧化钙、钙盐稀释成溶液后添加到木浆纤维内，再添加羧酸进行充分混拌；S4，对混拌后的原料用打散机打散均匀，并进行铺装、堆垛；S5，将搅拌均匀的混合物缓慢撒入成型框内的垫板上，辊压整平，排除水分，为了便于脱模，上下各加一层塑料薄膜，手工铺装完毕后，放入模具进行加压；S6，待水泥纤维板成型后，将其进行卸压解模，拿出成型的水泥纤维板；S7，对制成后的水泥纤维板进行自然养护。所述S2，掺加含硫酸根的盐的用量为水泥用量（按重量计）的2%~6%。所述S3，掺加氢氧化钙、钙盐的用量为水泥用量（按重量计）的1%~3%。所述S1，木浆纤维选用菲律宾产的婆罗双树制成的刨花。所述S5，成型框规格为320mm×320mm。所述S1，婆罗双树制成的刨花的用量为水泥用量（按重量计）的12%~20%。所述S2，进行混拌的机器型号为JZC350型自动上料式水泥搅拌机，混拌的转速为285r/min。所述S4，打散机的型号为JY-DF5KG型立式打散机。所述S5，辊压整平的压力为0.5-1kg/cm2，加压的压力为2.5Mpa。优选的，S6，养护的时间为10小时。具体实施案例：实施例1：用菲律宾产的婆罗双树制成的刨花、波特兰水泥、含有硫酸根的盐类硫酸铝、氢氧化钙、羧酸类的乙酸，按以下配比和方法制造水泥纤维板:婆罗双树刨花15%，水泥50%，硫泥铝3%，氢氧化钙1%，乙酸1%，水30%，制作完成过后进行抗弯试验。实施例2：用菲律宾产的婆罗双树制成的刨花、波特兰水泥、含有硫酸根的盐类硫酸铝、碳酸钙、羧酸类的乙酸，按以下配比和方法制造水泥纤维板:婆罗双树刨花15%，水泥50%，硫泥铝3%，碳酸钙1%，乙酸1%，水30%，制作完成过后进行抗弯试验。实施例3：用菲律宾产的婆罗双树制成的刨花、波特兰水泥、含有硫酸根的盐类硫酸铝、氢氧化钙、草酸，按以下配比和方法制造水泥纤维板:婆罗双树刨花15%，水泥50%，硫泥铝3%，氢氧化钙1%，草酸1%，水30%，制作完成过后进行抗弯试验。实施例4：用菲律宾产的婆罗双树制成的刨花、波特兰水泥、含有硫酸根的盐类硫酸铝、氢氧化钙、羧酸类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥纤维板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，选材制作材料：木浆纤维、水泥、含硫酸根的盐、钙盐、氢氧化钙、蒸馏水、羧酸；S2，将含硫酸根的盐稀释成溶液，添加到木浆纤维后进行混拌；S3，将氢氧化钙、钙盐稀释成溶液后添加到木浆纤维内，再添加羧酸进行充分混拌；S4，对混拌后的原料用打散机打散均匀，并进行铺装、堆垛；S5，将搅拌均匀的混合物缓慢撒入成型框内的垫板上，辊压整平， 排除水分，为了便于脱模，上下各加一层塑料薄膜，手工铺装完毕后，放入模具进行加压；S6，待水泥纤维板成型后，将其进行卸压解模，拿出成型的水泥纤维板；S7，对制成后的水泥纤维板进行自然养护。

【技术特征摘要】
1.一种水泥纤维板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，选材制作材料：木浆纤维、水泥、含硫酸根的盐、钙盐、氢氧化钙、蒸馏水、羧酸；S2，将含硫酸根的盐稀释成溶液，添加到木浆纤维后进行混拌；S3，将氢氧化钙、钙盐稀释成溶液后添加到木浆纤维内，再添加羧酸进行充分混拌；S4，对混拌后的原料用打散机打散均匀，并进行铺装、堆垛；S5，将搅拌均匀的混合物缓慢撒入成型框内的垫板上，辊压整平，排除水分，为了便于脱模，上下各加一层塑料薄膜，手工铺装完毕后，放入模具进行加压；S6，待水泥纤维板成型后，将其进行卸压解模，拿出成型的水泥纤维板；S7，对制成后的水泥纤维板进行自然养护。2.根据权利要求1所述的一种水泥纤维板的制作方法，其特征在于，所述S2，掺加含硫酸根的盐的用量为水泥用量（按重量计）的2%~6%。3.根据权利要求1所述的一种水泥纤维板的制作方法，其特征在于，所述S3，掺加氢氧化钙、钙盐的用量为水泥用量（按重量计）的1%~3%。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：吐鲁番恒通赛木新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65