本发明专利技术公开了一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成：水泥35～50、粉煤灰3～6、煤矸石3～5、矿渣5～10、草粉0.5～2、植物秸秆10～25、玻璃纤维粉10～20，颜料0～0.1，余量为水，并公开了其制备方法。本发明专利技术通过上述配料的相互作用，所得到的水泥纤维板强度高、光洁度好，防火防水、性能稳定、无甲醛、无辐射、无有害物质挥发，可任意切割加工，通过冷压制备，生产中无废水、废气、废渣排放；通过颜料的调配，能产生不同视觉效果，在具有传统水泥纤维板的所有优点的同时，尤其适用与各种高档家具、高档地面砖及高档大理石配合使用，是橱柜、会议桌、办公桌的木材理想的替代品，吸收率低，使用寿命长，价格低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥纤维板，具体涉及一种仿木水泥纤维板。
技术介绍
现有的水泥纤维板主要是由镁水泥或氯氧镁水泥、粘胶、增强纤维等材料拌料后通过热压制成。其用途是外部装饰建材(外墙、瓦)、外用的制品(围墙)、内部装饰建材(地板、墙壁、天棚)等。实木木板或木制复合纤维板是现有家具、橱柜、会议或办公家具使用的主要材料，实木木板的材质好，但是吸水性强、易燃，木制复合纤维板强度差、受潮易腐烂，也存在易燃的问题，同时这些材料均需要树木作为原料，对环保和生态环境造成压力。但现有的水泥纤维板由于质感、光洁度、强度等问题无法替代木制复合纤维板。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种价格低廉，强度高、寿命长、光洁度好、防火防水、性能稳定、无甲醛、无辐射、无有害物质挥发的仿木水泥纤维板。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术手段是:一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成:水泥35?50、粉煤灰3?6、煤矸石3?5、矿渣5?10、草粉0.5?2、植物稻杆10?25、玻璃纤维粉10?20，颜料O?0.1，余量为水。进一步的，所述仿木水泥纤维板的制备方法，步骤如下:将煤矸石、植物秸杆、矿渣打碎，而后与水泥、粉煤灰、草粉、玻璃纤维粉、颜料、水置于真空搅拌机中混合搅拌10?30分钟，搅拌结束后，将混合料送入压制模具中直接压制成型，将压制成形水泥纤维板通过轨道牵引机牵引到指定脱模位置自动脱膜，脱膜后进入养护车进行养护，养护完毕切割包装即可。进一步的，所述水泥为菱镁水泥或425水泥。进一步的，所述矿渣为高炉矿渣。更进一步的，所述真空搅拌机的真空度为-0.3?-0.1Mpa。本专利技术的有益效果是:通过上述配料的相互作用，所得到的水泥纤维板强度高、光洁度好，防火防水、性能稳定、无甲醛、无辐射、无有害物质挥发，可任意切割加工，通过冷压制备，生产中无废水、废气、废渣排放；通过颜料的调配，能产生不同视觉效果，在具有传统水泥纤维板的所有优点的同时，尤其适用与各种高档家具、高档地面砖及高档大理石配合使用，是橱柜、会议桌、办公桌的木材理想的替代品，吸收率低，使用寿命长，价格低廉。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的阐述。实施例1 一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成:425水泥50、粉煤灰3、煤矸石3、矿渣5、草粉0.5、植物秸杆10、玻璃纤维粉10，颜料O，余量为水。所述仿木水泥纤维板的制备方法，步骤如下:将煤矸石、植物秸杆、矿渣打碎，而后与水泥、粉煤灰、草粉、玻璃纤维粉、颜料、水置于真空搅拌机中混合搅拌10?30分钟，搅拌结束后，将混合料送入压制模具中直接压制成型，将压制成形水泥纤维板通过轨道牵引机牵引到指定脱模位置自动脱膜，脱膜后进入养护车进行养护，养护完毕切割包装即可。所述真空搅拌机的真空度为-0.1Mpa0实施例2 一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成:菱镁水泥40、粉煤灰6、煤矸石4、高炉矿渣10、草粉1、植物秸杆20、玻璃纤维粉10，颜料0.05，余量为水。所述仿木水泥纤维板的制备方法，步骤如下:将煤矸石、植物秸杆、矿渣打碎，而后与水泥、粉煤灰、草粉、玻璃纤维粉、颜料、水置于真空搅拌机中混合搅拌10?30分钟，搅拌结束后，将混合料送入压制模具中直接压制成型，将压制成形水泥纤维板通过轨道牵引机牵引到指定脱模位置自动脱膜，脱膜后进入养护车进行养护，养护完毕切割包装即可。所述真空搅拌机的真空度为-0.3 Mpa0实施例3 一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成:425水泥45、粉煤灰5、煤矸石5、高炉矿渣5、草粉2、植物秸杆15、玻璃纤维粉15，颜料0.1，余量为水。所述仿木水泥纤维板的制备方法，步骤如下:将煤矸石、植物秸杆、矿渣打碎，而后与水泥、粉煤灰、草粉、玻璃纤维粉、颜料、水置于真空搅拌机中混合搅拌10?30分钟，搅拌结束后，将混合料送入压制模具中直接压制成型，将压制成形水泥纤维板通过轨道牵引机牵引到指定脱模位置自动脱膜，脱膜后进入养护车进行养护，养护完毕切割包装即可。所述真空搅拌机的真空度为-0.2Mpa。实施例4 一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成:菱镁水泥35、粉煤灰4、煤矸石4、高炉矿渣8、草粉1、植物秸杆25、玻璃纤维粉15，颜料0.1，余量为水。所述仿木水泥纤维板的制备方法，步骤如下:将煤矸石、植物秸杆、矿渣打碎，而后与水泥、粉煤灰、草粉、玻璃纤维粉、颜料、水置于真空搅拌机中混合搅拌10?30分钟，搅拌结束后，将混合料送入压制模具中直接压制成型，将压制成形水泥纤维板通过轨道牵引机牵引到指定脱模位置自动脱膜，脱膜后进入养护车进行养护，养护完毕切割包装即可。所述真空搅拌机的真空度为-0.3 Mpa0通过上述配料的相互作用，所得到的水泥纤维板强度高、光洁度好，防火防水、性能稳定、无甲醛、无辐射、无有害物质挥发，可任意切割加工，通过冷压制备，生产中无废水、废气、废渣排放；通过颜料的调配，能产生不同视觉效果，在具有传统水泥纤维板的所有优点的同时，尤其适用与各种高档家具、高档地面砖及高档大理石配合使用，是橱柜、会议桌、办公桌的木材理想的替代品，吸收率低，使用寿命长，价格低廉。本专利技术所公开的实施例只是对本专利技术的技术方案的解释，不能作为对本
技术实现思路
的限制，本领域技术人员在本专利技术基础上的简单变更，依然在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种仿木水泥纤维板，其特征在于:由以下重量份组成:水泥35?50、粉煤灰3?6、煤矸石3?5、矿渣5?10、草粉0.5?2、植物秸杆10?25、玻璃纤维粉10?20，颜料O?0.1，余量为水。2.根据权利要求1所述的仿木水泥纤维板，其特征在于:所述水泥为菱镁水泥或425水泥。3.根据权利要求1所述的仿木水泥纤维板，其特征在于:所述矿渣为高炉矿渣。4.如权利要求1所述的仿木水泥纤维板，其制备方法，特征在于，步骤如下:将煤矸石、植物秸杆、矿渣打碎，而后与水泥、粉煤灰、草粉、玻璃纤维粉、颜料、水置于真空搅拌机中混合搅拌10?30分钟，搅拌结束后，将混合料送入压制模具中直接压制成型，将压制成形水泥纤维板通过轨道牵引机牵引到指定脱模位置自动脱膜，脱膜后进入养护车进行养护，养护完毕切割包装即可。5.根据权利要求4所述的仿木水泥纤维板的制备方法，其特征在于:所述真空搅拌机的真空度为-0.3?-0.1Mpa0【专利摘要】本专利技术公开了一种仿木水泥纤维板，由以下重量份组成：水泥35～50、粉煤灰3～6、煤矸石3～5、矿渣5～10、草粉0.5～2、植物秸秆10～25、玻璃纤维粉10～20，颜料0～0.1，余量为水，并公开了其制备方法。本专利技术通过上述配料的相互作用，所得到的水泥纤维板强度高、光洁度好，防火防水、性能稳定、无甲醛、无辐射、无有害物质挥发，可任意切割加工，通过冷压制备，生产中无废水、废气、废渣排放；通过颜料的调配，能产生不同视觉效果，在具有传统水泥纤维板的所有优点的同时，尤其适用与各种高档家具、高档地面砖及高档大理石配合使用，是橱柜、会议桌、办公桌的木材理想的替代品，吸收率低，使用寿命长，价格低廉。【IPC分类】C04B18/24, C04B18/08, C04B14/42, C04B28/10, C04B18/14【公开号】CN105110744【申请号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿木水泥纤维板，其特征在于：由以下重量份组成：水泥35～50、粉煤灰3～6、煤矸石3～5、矿渣5～10、草粉0.5～2、植物秸秆10～25、玻璃纤维粉10～20，颜料0～0.1，余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆付，孟玲琳，崔玉凤，
申请(专利权)人：安徽省中坤元新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。