一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压料导向装置的技术领域，是一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置，支架、至少一个无动力滚筒、左固定板、至少一个左挤压杆、至少一个左挤压板、右固定板、至少一个右挤压杆、至少一个右挤压板、上固定板、一个上挤压杆、上挤压板，使用时将挤出机挤出的木塑板通过导料装置向后序加工设备传输，在传输过程中木塑板会出现偏移，此时通过左侧压装置与右侧压装置来限制木塑板的偏移，通过上挤压杆将上挤压板降至木塑板的上表面上，避免在木塑板上表面呈弧形，导致生产的木塑板质量不合格，本实用新型专利技术有效解决了现有导料装置在倒料过程中存在的木塑板偏移和木塑板外扩现象，导致加工出的木塑板质量不合格。

A synchronous pressing guide device for wood plastic plate extruder

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置
本技术涉及压料导向装置的
，是一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置。
技术介绍
在木塑板从挤压机挤出过程中通过倒料装置装置传送至下一工序经行加工，但是在导料装置导料过程中会出现偏移或者木塑板定型不彻底出现木塑板外扩现象，导致加工出的木塑板质量不合格。
技术实现思路
本技术提供了一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有导料装置在倒料过程中存在的木塑板偏移和木塑板外扩现象，导致加工出的木塑板质量不合格。本技术是通过以下技术措施来实现的：一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置，包括导料装置、左侧压装置、右侧压装置、上压装置，所述导料装置包括设有支腿的支架、至少一个无动力滚筒，所述支腿固定安装在支架下部，所述无动力滚筒可转动的依序安装在支架上；所述左侧压装置包括呈L型的左固定板、至少一个左挤压杆、至少一个左挤压板，所述左固定板下端固定安装在支腿上，所述左挤压杆左端固定安装在左固定板上，所述左挤压板固定安装在左挤压杆右端且左挤压板下端位于无动力滚筒左端上面，所述右侧压装置包括呈L型的右固定板、至少一个右挤压杆、至少一个右挤压板，所述右固定板下端固定安装在支腿上，所述右挤压杆左端固定安装在右固定板上，所述右挤压板固定安装在右挤压杆左端并位于无动力滚筒右端上面，所述上压装置包括至少上固定板、一个上挤压杆、上挤压板，所述上固定板设置在导料装置正上方，所述上挤压杆固定安装在上固定板上，所述上挤压板固定安装在上挤压杆下端。下面是对上述技术技术方案的进一步的优化和/或改进：在其中一个实施例中，所述左挤压杆、右挤压杆、上挤压杆均为液压杆。在其中一个实施例中，所述支腿为液压杆。本技术结构合理而紧凑，使用时将挤出机挤出的木塑板通过导料装置向后序加工设备传输，在传输过程中木塑板会出现偏移，此时通过左侧压装置与右侧压装置来限制木塑板的偏移，通过上挤压杆将上挤压板降至木塑板的上表面上，避免在木塑板上表面呈弧形，导致生产的木塑板质量不合格，本技术有效解决了现有导料装置在倒料过程中存在的木塑板偏移和木塑板外扩现象，导致加工出的木塑板质量不合格。附图说明附图1为本技术的正视结构示意图。附图2为本技术的俯视结构示意图。附图中的编码分别为：1为支腿，2为支架，3为无动力滚筒，4为左固定板，5为左挤压杆，6为左挤压板，7为右固定板，8为右挤压杆，9为右挤压板，10为上固定板，11为上挤压杆，12为上挤压板。具体实施方式本技术不受下列实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术做进一步的描述：如图1、2所示，一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置，包括导料装置、左侧压装置、右侧压装置、上压装置，所述导料装置包括设有支腿1的支架2、至少一个无动力滚筒3，所述支腿1固定安装在支架2下部，所述无动力滚筒3可转动的依序安装在支架2上；所述左侧压装置包括呈L型的左固定板4、至少一个左挤压杆5、至少一个左挤压板6，所述左固定板4下端固定安装在支腿1上，所述左挤压杆5左端固定安装在左固定板4上，所述左挤压板6固定安装在左挤压杆5右端且左挤压板6下端位于无动力滚筒3左端上面，所述右侧压装置包括呈L型的右固定板7、至少一个右挤压杆8、至少一个右挤压板9，所述右固定板7下端固定安装在支腿1上，所述右挤压杆8左端固定安装在右固定板7上，所述右挤压板9固定安装在右挤压杆8左端并位于无动力滚筒3右端上面，所述上压装置包括至少上固定板10、一个上挤压杆11、上挤压板12，所述上固定板10设置在导料装置正上方，所述上挤压杆11固定安装在上固定板10上，所述上挤压板12固定安装在上挤压杆11下端。本技术结构合理而紧凑，使用时将挤出机挤出的木塑板通过导料装置向后序加工设备传输，在传输过程中木塑板会出现偏移，此时通过左侧压装置与右侧压装置来限制木塑板的偏移，通过上挤压杆11将上挤压板12降至木塑板的上表面上，避免在木塑板上表面呈弧形，导致生产的木塑板质量不合格，本技术有效解决了现有导料装置在倒料过程中存在的木塑板偏移和木塑板外扩现象，导致加工出的木塑板质量不合格。可根据实际需要对上述一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置进行进一步的优化或/和改进：如图1、2所示，所述左挤压杆5、右挤压杆8、上挤压杆11均为液压杆。如图1、2所示，所述支腿1为液压杆。以上技术特征构成了本技术最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置，其特征在于，包括导料装置、左侧压装置、右侧压装置、上压装置，所述导料装置包括设有支腿的支架、至少一个无动力滚筒，所述支腿固定安装在支架下部，所述无动力滚筒可转动的依序安装在支架上；所述左侧压装置包括呈L型的左固定板、至少一个左挤压杆、至少一个左挤压板，所述左固定板下端固定安装在支腿上，所述左挤压杆左端固定安装在左固定板上，所述左挤压板固定安装在左挤压杆右端且左挤压板下端位于无动力滚筒左端上面，所述右侧压装置包括呈L型的右固定板、至少一个右挤压杆、至少一个右挤压板，所述右固定板下端固定安装在支腿上，所述右挤压杆左端固定安装在右固定板上，所述右挤压板固定安装在右挤压杆左端并位于无动力滚筒右端上面，所述上压装置包括至少上固定板、一个上挤压杆、上挤压板，所述上固定板设置在导料装置正上方，所述上挤压杆固定安装在上固定板上，所述上挤压板固定安装在上挤压杆下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑板挤出成型机用同步压料导向装置，其特征在于，包括导料装置、左侧压装置、右侧压装置、上压装置，所述导料装置包括设有支腿的支架、至少一个无动力滚筒，所述支腿固定安装在支架下部，所述无动力滚筒可转动的依序安装在支架上；所述左侧压装置包括呈L型的左固定板、至少一个左挤压杆、至少一个左挤压板，所述左固定板下端固定安装在支腿上，所述左挤压杆左端固定安装在左固定板上，所述左挤压板固定安装在左挤压杆右端且左挤压板下端位于无动力滚筒左端上面，所述右侧压装置包括呈L型的右固定板、至少一个右挤压杆、至少一个右挤压板，所述右固定板下端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：吐鲁番恒通赛木新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65