一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送装置的技术领域，是一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置，包括驱动电机、电机安装座、传动轴、搅拌箱体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、通槽、括给水箱、给水管、抽水泵、水雾喷头、湿度检测装置，使用时通过进料口将要输送的物料注入到搅拌箱体内，开启驱动电机转动搅拌轴进行旋转输送，输入的物料首先将通槽填满，搅拌叶片在搅拌向前输送物料过程时不会磨损搅拌箱体的底壁，避免因搅拌叶片搅拌磨损底壁造成生产中断，在输送过程中通过水雾喷头对搅拌的物料进行加湿，飞尘的问题解决；本实用新型专利技术有效解决了现有输送装置存在的输送过程中产生大量飞尘、搅拌叶片会将搅拌箱体底壁磨损继续作业需更换搅拌箱体，工作效率低的问题。

A kind of dust removal and humidification wear-resistant screw conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置
本技术涉及输送装置的
，是一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置。
技术介绍
目前木塑板加工生产设备中，储料仓内的物料通过螺旋输送机传送，使用过程中由于物料颗粒很小会产生加工生产车间尘土飞扬的问题，影响工作人员的身心健康，除此之外，在现有的螺旋输送装置输送工作过程中搅拌叶片会将搅拌箱体底壁磨损，造成设备损坏，继续作业需更换搅拌箱体，费钱费时，影响工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有输送装置存在的输送过程中产生大量飞尘、搅拌叶片会将搅拌箱体底壁磨损继续作业需更换搅拌箱体，费钱费时、工作效率低的问题。本技术是通过以下技术措施来实现的：一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置，包括驱动电机、电机安装座、搅拌箱体、传动轴、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、通槽、加湿装置，所述驱动电机固定安装在电机安装座上，所述搅拌箱体设置在驱动电机的右侧，所述进料口设置在搅拌箱体上侧左部并与搅拌箱体相连通，所述出料口设置在搅拌箱体下侧右部并与搅拌箱体相连通，所述搅拌轴设置在搅拌箱体内部且搅拌轴左右端分别于通过轴承座与搅拌箱体左右端可转动的相连接，所述驱动电机通过传动轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片螺旋固定安装在搅拌轴上，所述通槽固定安装在搅拌箱体下端并与搅拌箱体相连通，所述加湿装置包括给水箱、给水管、抽水泵、至少一个水雾喷头、湿度检测装置，所述给水箱设置在搅拌箱体右侧，所述给水管左端设置在给水箱上并延伸至内部，所述给水管右端延伸进入搅拌箱体内部并通过固定卡环与搅拌箱体内部上壁固定连接，所述抽水泵固定安装在给水管上，所述水雾喷头依序固定安装在给水管上并位于搅拌箱体内部，所述湿度检测装置固定安装在搅拌箱体上并延伸至搅拌箱体内部，所述湿度检测装置与抽水泵电连接。下面是对上述技术技术方案的进一步的优化和/或改进：优选的，还包括至少一个搅拌耙，所述搅拌耙上下交错的固定安装在搅拌轴上。优选的，还包括至少一个悬吊装置，所述悬吊装置上端固定安装在搅拌箱体内部上壁上，所述悬吊装置下端通过吊环与搅拌轴可转动的相连接。本技术结构合理而紧凑，使用时通过进料口将要输送的物料注入到搅拌箱体内，开启驱动电机转动搅拌轴进行旋转输送，输入的物料首先将通槽填满，搅拌叶片在搅拌向前输送物料过程时不会磨损搅拌箱体的底壁，避免因搅拌叶片搅拌磨损底壁造成生产中断，在输送过程中通过水雾喷头对搅拌的物料进行加湿，通过湿度检测装置对搅拌的物料的湿度进行检测，通过湿度检测装置控制抽水泵的开启关闭避免湿度过高，影响后续使用，也避免湿度过低飞尘的问题得不到解决；本技术有效解决了现有输送装置存在的输送过程中产生大量飞尘、搅拌叶片会将搅拌箱体底壁磨损继续作业需更换搅拌箱体，费钱费时、工作效率低的问题。附图说明附图1为本技术的最佳结构示意图。附图2为本技术的内部结构示意图。附图3为附图1中的A-A断面结构示意图。附图中的编码分别为：1为驱动电机，2为电机安装座，3为传动轴，4为搅拌箱体，5为进料口，6为出料口，7为搅拌轴，8为搅拌叶片，9为通槽，10为轴承座,11为给水箱，12为给水管，13为抽水泵，14为水雾喷头，15为湿度检测装置，16为固定卡环，17为搅拌耙，18为悬吊装置，吊环19。具体实施方式本技术不受下列实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术做进一步的描述：如图1、2、3所示，一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置，包括驱动电机1、电机安装座2、搅拌箱体4、传动轴3、进料口5、出料口6、搅拌轴7、搅拌叶片8、通槽9、加湿装置，所述驱动电机1固定安装在电机安装座2上，所述搅拌箱体4设置在驱动电机1的右侧，所述进料口5设置在搅拌箱体4上侧左部并与搅拌箱体4相连通，所述出料口6设置在搅拌箱体4下侧右部并与搅拌箱体4相连通，所述搅拌轴7设置在搅拌箱体4内部且搅拌轴7左右端分别于通过轴承座10与搅拌箱体4左右端可转动的相连接，所述驱动电机1通过传动轴3与搅拌轴7固定连接，所述搅拌叶片8螺旋固定安装在搅拌轴7上，所述通槽9固定安装在搅拌箱体4下端并与搅拌箱体4相连通，所述加湿装置包括给水箱11、给水管12、抽水泵13、至少一个水雾喷头14、湿度检测装置15，所述给水箱11设置在搅拌箱体4右侧，所述给水管12左端设置在给水箱11上并延伸至内部，所述给水管12右端延伸进入搅拌箱体4内部并通过固定卡环16与搅拌箱体4内部上壁固定连接，所述抽水泵13固定安装在给水管12上，所述水雾喷头14依序固定安装在给水管12上并位于搅拌箱体4内部，所述湿度检测装置15固定安装在搅拌箱体4上并延伸至搅拌箱体4内部，所述湿度检测装置15与抽水泵13电连接。本技术结构合理而紧凑，使用时通过进料口5将要输送的物料注入到搅拌箱体4内，开启驱动电机1转动搅拌轴7进行旋转输送，输入的物料首先将通槽9填满，搅拌叶片8在搅拌向前输送物料过程时不会磨损搅拌箱体4的底壁，避免因搅拌叶片8搅拌磨损底壁造成生产中断，在输送过程中通过水雾喷头14对搅拌的物料进行加湿，通过湿度检测装置15对搅拌的物料的湿度进行检测，通过湿度检测装置15控制抽水泵13的开启关闭避免湿度过高，影响后续使用，也避免湿度过低飞尘的问题得不到解决；本技术有效解决了现有输送装置存在的输送过程中产生大量飞尘、搅拌叶片会将搅拌箱体底壁磨损继续作业需更换搅拌箱体4，费钱费时、工作效率低的问题。可根据实际需要对上述一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置进行进一步的优化或/和改进：如图1、2所示，还包括至少一个搅拌耙17，所述搅拌耙17上下交错的固定安装在搅拌轴7上。根据实际需要，这里设置搅拌耙17是为了搅拌叶片8向前输送物料过程中将物料搅拌起来，是的水雾喷头14对物料均匀加湿。如图1、2所示，还包括至少一个悬吊装置18，所述悬吊装置18上端固定安装在搅拌箱体4内部上壁上，所述悬吊装置18下端通过吊环19与搅拌轴7可转动的相连接。根据实际需要，这里设置悬吊装置18是为了避免在输送轴7长度过长时搅拌轴7在重力作用下中部向下弯曲，使得搅拌叶片8磨损搅拌箱体4内部下壁。以上技术特征构成了本技术最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置，其特征在于，包括驱动电机、电机安装座、搅拌箱体、传动轴、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、通槽、加湿装置，所述驱动电机固定安装在电机安装座上，所述搅拌箱体设置在驱动电机的右侧，所述进料口设置在搅拌箱体上侧左部并与搅拌箱体相连通，所述出料口设置在搅拌箱体下侧右部并与搅拌箱体相连通，所述搅拌轴设置在搅拌箱体内部且搅拌轴左右端分别于通过轴承座与搅拌箱体左右端可转动的相连接，所述驱动电机通过传动轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片螺旋固定安装在搅拌轴上，所述通槽固定安装在搅拌箱体下端并与搅拌箱体相连通，所述加湿装置包括给水箱、给水管、抽水泵、至少一个水雾喷头、湿度检测装置，所述给水箱设置在搅拌箱体右侧，所述给水管左端设置在给水箱上并延伸至内部，所述给水管右端延伸进入搅拌箱体内部并通过固定卡环与搅拌箱体内部上壁固定连接，所述抽水泵固定安装在给水管上，所述水雾喷头依序固定安装在给水管上并位于搅拌箱体内部，所述湿度检测装置固定安装在搅拌箱体上并延伸至搅拌箱体内部，所述湿度检测装置与抽水泵电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘加湿耐磨螺旋输送装置，其特征在于，包括驱动电机、电机安装座、搅拌箱体、传动轴、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、通槽、加湿装置，所述驱动电机固定安装在电机安装座上，所述搅拌箱体设置在驱动电机的右侧，所述进料口设置在搅拌箱体上侧左部并与搅拌箱体相连通，所述出料口设置在搅拌箱体下侧右部并与搅拌箱体相连通，所述搅拌轴设置在搅拌箱体内部且搅拌轴左右端分别于通过轴承座与搅拌箱体左右端可转动的相连接，所述驱动电机通过传动轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片螺旋固定安装在搅拌轴上，所述通槽固定安装在搅拌箱体下端并与搅拌箱体相连通，所述加湿装置包括给水箱、给水管、抽水泵、至少一个水雾喷头、湿度检测装置，所述给水箱设置在搅拌箱体右侧，所述给水管左...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：吐鲁番恒通赛木新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65