一种四点进料式的机壳支架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置和顶板装置，所述底板装置包括承重板，承重板的上端面固定连接有开槽板，开槽板上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽，底冷却槽贯通连接有出水管，所述开槽板的上端面固定连接有四根定位轴，所述顶板装置包括安装板，安装板的下端面固定连接有与成型槽对应的成型板，此四点进料式的机壳支架注塑模具，四个进料支管同时进料的方式保障了进料的均匀度，使加工成的产品质地均匀，冷却水的流经极大地降低了整个四点进料式的机壳支架注塑模具的冷却时间，使其可以更快地取出产品并进行下一次加料，提高了工作效率。

An Injection Mold for Four-Point Feeding Frame

The utility model discloses a four-point feeding injection mould for the shell support, which comprises a bottom plate device and a top plate device. The bottom plate device comprises a load-bearing plate. The upper end face of the load-bearing plate is fixedly connected with a slotted plate, a forming groove is arranged on the slotted plate, a bottom cooling groove is arranged around the forming groove, a bottom cooling groove is connected with an outlet pipe through, and the upper end face of the slotted plate is fixedly connected. There are four positioning axes. The roof device includes a mounting plate. The lower end face of the mounting plate is fixed with a forming plate corresponding to the forming groove. The injection mould of the four-point feeding shell support and the four feeding branch pipes simultaneously feed ensure the uniformity of the feeding, make the processed product uniform in texture, and greatly reduce the flow of cooling water through the whole four-point feeding shell support. The cooling time of the frame injection mold enables it to take out the product more quickly and feed the next time, which improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种四点进料式的机壳支架注塑模具
本技术涉及四点进料式的机壳支架注塑模具领域，具体为一种四点进料式的机壳支架注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到c产品。在生产过程中，单一进料孔进料后可能会导致产品的质地不够均匀或产生气泡，而且传统的注塑模具冷却较慢，需要等待放置冷却一段时间后才能取出产品继续生产，因此，提出一种四点进料式的机壳支架注塑模具以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四点进料式的机壳支架注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置和顶板装置，所述底板装置包括承重板，承重板的上端面固定连接有开槽板，开槽板上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽，底冷却槽贯通连接有出水管，所述开槽板的上端面固定连接有四根定位轴。优选的，所述顶板装置包括安装板，安装板的下端面固定连接有与成型槽对应的成型板，安装板上开设有与定位轴对应的插孔，安装板上开设有顶冷却槽，安装板的上端固定连接有两个连接块，左侧连接块中固定插接有进料管，两个连接块的上端固定连接有同一个固定板，固定板的内侧开设有储水腔，储水腔的侧壁固定连接有水泵，水泵的输出端贯通连接进水管的一端，进水管的另一端与顶冷却槽贯通连接。优选的，所述进料管在穿过连接块后分成四个进料支管。优选的，所述储水腔的上端设有加水口并附带有盖子。优选的，所述底冷却槽和顶冷却槽闭合之后形成冷却腔，且底冷却槽和顶冷却槽之间垫有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此四点进料式的机壳支架注塑模具，1、四个进料支管同时进料的方式保障了进料的均匀度，使加工成的产品质地均匀。2、冷却水的流经极大地降低了整个四点进料式的机壳支架注塑模具的冷却时间，使其可以更快地取出产品并进行下一次加料，提高了工作效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：底板装置1、顶板装置2、承重板11、开槽板12、定位轴13、底冷却槽14、出水管15、安装板21、成型板22、顶冷却槽23、固定板24、连接块25、水泵26、进料管27、进水管28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置1和顶板装置2，底板装置1包括承重板11，承重板11的上端面固定连接有开槽板12，开槽板12上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽14，底冷却槽14贯通连接有出水管15，开槽板12的上端面固定连接有四根定位轴13，该结构保障了冷却水的冷却效果。顶板装置2包括安装板21，安装板21的下端面固定连接有与成型槽对应的成型板22，安装板21上开设有与定位轴13对应的插孔，安装板21上开设有顶冷却槽23，安装板21的上端固定连接有两个连接块25，左侧连接块25中固定插接有进料管27，两个连接块25的上端固定连接有同一个固定板24，固定板24的内侧开设有储水腔，储水腔的侧壁固定连接有水泵26，水泵26的输出端贯通连接进水管28的一端，进水管28的另一端与顶冷却槽23贯通连接，该结构提高了冷却效率，加快了生产。对于该四点进料式的机壳支架注塑模具，进料管27在穿过连接块25后分成四个进料支管，储水腔的上端设有加水口并附带有盖子，底冷却槽14和顶冷却槽23闭合之后形成冷却腔，且底冷却槽14和顶冷却槽23之间垫有密封垫。本案中：当底板装置1和顶板装置2完全紧密闭合后，对该四点进料式的机壳支架注塑模具进行加料，加料时通过进料管27进行四个进料支管，四个进料支管同时进料的方式保障了进料的均匀度，使加工成的产品质地均匀，待完全注满成形槽与成型板22之间的空间时，停止加料，此时启动水泵26，通过进水管28将储水腔内的冷却水抽进冷却腔，然后再由出水管15排出，冷却水的流经极大地降低了整个四点进料式的机壳支架注塑模具的冷却时间，使其可以更快地取出产品并进行下一次加料，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置(1)和顶板装置(2)，其特征在于：所述底板装置(1)包括承重板(11)，承重板(11)的上端面固定连接有开槽板(12)，开槽板(12)上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽(14)，底冷却槽(14)贯通连接有出水管(15)，所述开槽板(12)的上端面固定连接有四根定位轴(13)。

【技术特征摘要】
1.一种四点进料式的机壳支架注塑模具，包括底板装置(1)和顶板装置(2)，其特征在于：所述底板装置(1)包括承重板(11)，承重板(11)的上端面固定连接有开槽板(12)，开槽板(12)上开设有成型槽，成型槽的周围开设有底冷却槽(14)，底冷却槽(14)贯通连接有出水管(15)，所述开槽板(12)的上端面固定连接有四根定位轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种四点进料式的机壳支架注塑模具，其特征在于：所述顶板装置(2)包括安装板(21)，安装板(21)的下端面固定连接有与成型槽对应的成型板(22)，安装板(21)上开设有与定位轴(13)对应的插孔，安装板(21)上开设有顶冷却槽(23)，安装板(21)的上端固定连接有两个连接块(25)，左侧连接块(25)中固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江劲，
申请(专利权)人：东莞品冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44