一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，包括纵向铣头滑台，所述纵向铣头滑台的前端设置有纵向铣头动力电机，所述纵向铣头滑台的前端远离纵向铣头动力电机的下方设置有纵向铣削刀盘，所述纵向铣头滑台的前端靠近纵向铣头动力电机的一侧设置有左侧压紧油缸，所述纵向铣头滑台的前端靠近纵向铣头动力电机的另一侧设置有右侧压紧油缸，所述左侧压紧油缸的下端设置有左侧压轮，所述右侧压紧油缸的下端设置有右侧压轮。本实用新型专利技术所述的一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，设有纵向铣削刀盘和左侧切削刀具，能够实现对多层薄板边缘铣直功能，使其切削效率提升，带来更好的使用前景。

A NC Machine Tool for Edge Processing of Multilayer Sheet

The utility model discloses a numerical control machine tool which can be used for edge processing of multi-layer thin plate, including a longitudinal milling head sliding table. The front end of the longitudinal milling head sliding table is provided with a longitudinal milling head power motor, and the front end of the longitudinal milling head sliding table is far from the bottom of the longitudinal milling head power motor, and the front end of the longitudinal milling head sliding table is close to one of the longitudinal milling head power motor. The front end of the longitudinal milling head slide table is close to the other side of the longitudinal milling head power motor. The lower end of the left pressing cylinder is provided with a left pressing wheel, and the lower end of the right pressing cylinder is provided with a right pressing wheel. The utility model relates to a numerical control machine tool which can be used for edge treatment of multi-layer thin plate. The machine tool has a longitudinal milling cutter head and a left cutting tool, which can realize the function of edge milling of multi-layer thin plate, improve its cutting efficiency and bring better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床
本技术涉及铣床领域，特别涉及一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床。
技术介绍
铣床即是通过安装在铣床上的刀具对一些钢材，铝等金属物质进行切削，从而让其能够达到需求者的要求，铣床的出现也满足了人们对金属物质的加工需求；现有的龙门铣床在使用时存在一定的弊端，无法同时对多张板进行切削，使其切削效率下降，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，包括纵向铣头滑台，所述纵向铣头滑台的前端设置有纵向铣头动力电机，所述纵向铣头滑台的前端远离纵向铣头动力电机的下方设置有纵向铣削刀盘，所述纵向铣头滑台的前端靠近纵向铣头动力电机的一侧设置有左侧压紧油缸，所述纵向铣头滑台的前端靠近纵向铣头动力电机的另一侧设置有右侧压紧油缸，所述左侧压紧油缸的下端设置有左侧压轮，所述右侧压紧油缸的下端设置有右侧压轮，所述纵向铣头滑台的一侧设置有纵向铣头滑动导轨，所述纵向铣头滑动导轨的前端外表面设置有二号纵向铣头导向光杆，所述纵向铣头滑动导轨的前端外表面的二号纵向铣头导向光杆的下方设置有纵向铣头滑动丝杠，所述纵向铣头滑动导轨的前端外表面的纵向铣头滑动丝杠的下方设置有一号纵向铣头导向光杆，所述纵向铣头滑动导轨的后端设置有左侧铣头升降导向光杆，所述左侧铣头升降导向光杆的一侧设置有左侧铣头升降丝杠，所述左侧铣头升降导向光杆的下端设置有左侧铣头升降滑台，所述左侧铣头升降滑台的一侧设置有左侧铣头升降电机，所述左侧铣头升降滑台前端设置有左侧铣头动力机，所述左侧铣头动力机的前方设置有左侧刀具调节手轮，所述左侧铣头动力机的一侧设置有左侧切削刀具，所述左侧切削刀具的一侧设置有工件。优选的，所述纵向铣头动力电机与纵向铣削刀盘之间设置有L形连接杆，所述纵向铣削刀盘的后端外表面通过L形连接杆与纵向铣头动力电机的下端外表面固定连接，所述纵向铣头动力电机的上端外表面设置有扇热孔。优选的，所述纵向铣头滑台的后端外表面通过纵向铣头滑动丝杠与纵向铣头滑动导轨的前端外表面活动连接，所述纵向铣头滑台、纵向铣头滑动导轨与纵向铣头滑动丝杠的连接处均设置有润滑涂层。优选的，所述左侧铣头升降电机的一侧外表面通过左侧铣头升降滑台与左侧铣头动力机固定连接，所述左侧铣头升降电机与左侧铣头动力机的外表面均设置有V形槽。优选的，所述左侧铣头动力机与左侧切削刀具之间设置有转棍，所述左侧切削刀具的一侧外表面通过转棍与左侧铣头动力机的一侧外表面活动连接，所述左侧切削刀具与左侧铣头动力机的数量为两组。优选的，所述左侧压紧油缸与纵向铣头滑台之间设置有焊条，所述左侧压紧油缸的后端外表面通过焊条与纵向铣头滑台的前端外表面固定连接，所述纵向铣头滑台的外表面设置有保护壳。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将多个板材对齐后固定到滑台上，用压紧器将板材压紧，调节左右压轮将板材压实，压轮上设置有压力传感器，该龙门铣床可根据板材尺寸、材质自动调节左右铣头高度、背吃刀量、调节铣削刀盘转动速度及工件进给速度，滑台左右两端设有限位开关，可实现自动往复运动，直到板材达到要求尺寸，从而实现了其能够多个板材进行同时切削，提高了生产效率，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床的整体结构示意图。图中：1、纵向铣头滑台；2、纵向铣头动力电机；3、纵向铣削刀盘；4、左侧压紧油缸；5、右侧压紧油缸；6、左侧压轮；7、右侧压轮；8、纵向铣头滑动导轨；9、二号纵向铣头导向光杆；10、纵向铣头滑动丝杠；11、一号纵向铣头导向光杆；12、左侧铣头升降导向光杆；13、左侧铣头升降丝杠；14、左侧铣头升降滑台；15、左侧铣头升降电机；16、左侧铣头动力机；17、左侧刀具调节手轮；18、左侧切削刀具；19、工件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，包括纵向铣头滑台1，纵向铣头滑台1的前端设置有纵向铣头动力电机2，纵向铣头滑台1的前端远离纵向铣头动力电机2的下方设置有纵向铣削刀盘3，纵向铣头滑台1的前端靠近纵向铣头动力电机2的一侧设置有左侧压紧油缸4，纵向铣头滑台1的前端靠近纵向铣头动力电机2的另一侧设置有右侧压紧油缸5，左侧压紧油缸4的下端设置有左侧压轮6，右侧压紧油缸5的下端设置有右侧压轮7，纵向铣头滑台1的一侧设置有纵向铣头滑动导轨8，纵向铣头滑动导轨8的前端外表面设置有二号纵向铣头导向光杆9，纵向铣头滑动导轨8的前端外表面的二号纵向铣头导向光杆9的下方设置有纵向铣头滑动丝杠10，纵向铣头滑动导轨8的前端外表面的纵向铣头滑动丝杠10的下方设置有一号纵向铣头导向光杆11，纵向铣头滑动导轨8的后端设置有左侧铣头升降导向光杆12，左侧铣头升降导向光杆12的一侧设置有左侧铣头升降丝杠13，左侧铣头升降导向光杆12的下端设置有左侧铣头升降滑台14，左侧铣头升降滑台14的一侧设置有左侧铣头升降电机15，左侧铣头升降滑台14前端设置有左侧铣头动力机16，左侧铣头动力机16的前方设置有左侧刀具调节手轮17，左侧铣头动力机16的一侧设置有左侧切削刀具18，左侧切削刀具18的一侧设置有工件19。纵向铣头动力电机2与纵向铣削刀盘3之间设置有L形连接杆，纵向铣削刀盘3的后端外表面通过L形连接杆与纵向铣头动力电机2的下端外表面固定连接，纵向铣头动力电机2的上端外表面设置有扇热孔，L形连接杆起到纵向铣头动力电机2与纵向铣削刀盘3的固定作用；纵向铣头滑台1的后端外表面通过纵向铣头滑动丝杠10与纵向铣头滑动导轨8的前端外表面活动连接，纵向铣头滑台1、纵向铣头滑动导轨8与纵向铣头滑动丝杠10的连接处均设置有润滑涂层；左侧铣头升降电机15的一侧外表面通过左侧铣头升降滑台14与左侧铣头动力机16固定连接，左侧铣头升降电机15与左侧铣头动力机16的外表面均设置有V形槽；左侧铣头动力机16与左侧切削刀具18之间设置有转棍，左侧切削刀具18的一侧外表面通过转棍与左侧铣头动力机16的一侧外表面活动连接，左侧切削刀具18与左侧铣头动力机16的数量为两组，转棍起到左侧铣头动力机16与左侧切削刀具18的连接作用；左侧压紧油缸4与纵向铣头滑台1之间设置有焊条，左侧压紧油缸4的后端外表面通过焊条与纵向铣头滑台1的前端外表面固定连接，纵向铣头滑台1的外表面设置有保护壳，焊条起到左侧压紧油缸4与纵向铣头滑台1固定作用。需要说明的是，本技术为一种可用于多层薄板边缘铣直的龙门铣床，在使用时，使用者将工件19放置于放置台上，然后通过其左侧压紧油缸4和右侧压紧油缸5下端的左侧压轮6和右侧压轮7将其工件19压平，使其不会在加工时让其工件19跑偏，然后通过左侧铣头动力机16上的左侧切削刀具18对其工件19进行切削，因设置有左侧刀具调节手轮17，故而可以对左侧切削刀具18前后调节，因设置有左侧铣头升降滑台14和左侧铣头升降电机15，故而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，包括纵向铣头滑台（1），其特征在于：所述纵向铣头滑台（1）的前端设置有纵向铣头动力电机（2），所述纵向铣头滑台（1）的前端远离纵向铣头动力电机（2）的下方设置有纵向铣削刀盘（3），所述纵向铣头滑台（1）的前端靠近纵向铣头动力电机（2）的一侧设置有左侧压紧油缸（4），所述纵向铣头滑台（1）的前端靠近纵向铣头动力电机（2）的另一侧设置有右侧压紧油缸（5），所述左侧压紧油缸（4）的下端设置有左侧压轮（6），所述右侧压紧油缸（5）的下端设置有右侧压轮（7），所述纵向铣头滑台（1）的一侧设置有纵向铣头滑动导轨（8），所述纵向铣头滑动导轨（8）的前端外表面设置有二号纵向铣头导向光杆（9），所述纵向铣头滑动导轨（8）的前端外表面的二号纵向铣头导向光杆（9）的下方设置有纵向铣头滑动丝杠（10），所述纵向铣头滑动导轨（8）的前端外表面的纵向铣头滑动丝杠（10）的下方设置有一号纵向铣头导向光杆（11），所述纵向铣头滑动导轨（8）的后端设置有左侧铣头升降导向光杆（12），所述左侧铣头升降导向光杆（12）的一侧设置有左侧铣头升降丝杠（13），所述左侧铣头升降导向光杆（12）的下端设置有左侧铣头升降滑台（14），所述左侧铣头升降滑台（14）的一侧设置有左侧铣头升降电机（15），所述左侧铣头升降滑台（14）前端设置有左侧铣头动力机（16），所述左侧铣头动力机（16）的前方设置有左侧刀具调节手轮（17），所述左侧铣头动力机（16）的一侧设置有左侧切削刀具（18），所述左侧切削刀具（18）的一侧设置有工件（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种可用于多层薄板边缘处理的数控机床，包括纵向铣头滑台（1），其特征在于：所述纵向铣头滑台（1）的前端设置有纵向铣头动力电机（2），所述纵向铣头滑台（1）的前端远离纵向铣头动力电机（2）的下方设置有纵向铣削刀盘（3），所述纵向铣头滑台（1）的前端靠近纵向铣头动力电机（2）的一侧设置有左侧压紧油缸（4），所述纵向铣头滑台（1）的前端靠近纵向铣头动力电机（2）的另一侧设置有右侧压紧油缸（5），所述左侧压紧油缸（4）的下端设置有左侧压轮（6），所述右侧压紧油缸（5）的下端设置有右侧压轮（7），所述纵向铣头滑台（1）的一侧设置有纵向铣头滑动导轨（8），所述纵向铣头滑动导轨（8）的前端外表面设置有二号纵向铣头导向光杆（9），所述纵向铣头滑动导轨（8）的前端外表面的二号纵向铣头导向光杆（9）的下方设置有纵向铣头滑动丝杠（10），所述纵向铣头滑动导轨（8）的前端外表面的纵向铣头滑动丝杠（10）的下方设置有一号纵向铣头导向光杆（11），所述纵向铣头滑动导轨（8）的后端设置有左侧铣头升降导向光杆（12），所述左侧铣头升降导向光杆（12）的一侧设置有左侧铣头升降丝杠（13），所述左侧铣头升降导向光杆（12）的下端设置有左侧铣头升降滑台（14），所述左侧铣头升降滑台（14）的一侧设置有左侧铣头升降电机（15），所述左侧铣头升降滑台（14）前端设置有左侧铣头动力机（16），所述左侧铣头动力机（16）的前方设置有左侧刀具调节手轮（17），所述左侧铣头动力机（16）的一侧设置有左侧切削刀具（18），所述左侧切削刀具（18）的一侧设置有工件（19）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增伟，王庆章，孙小川，崔健，韩彬，王占德，
申请(专利权)人：河北宏泰专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13