一种铝合金铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造设备，涉及铝合金生产领域。包括机架、熔炉、保温炉以及浇铸模；所述机架包括底板、支撑台、减速机以及支撑板；所述熔炉固定在所述支撑台上方；所述保温炉安装在底板中间，所述保温炉的左上侧设有进液口，所述保温炉的右上侧设有流出口；所述浇铸模设在地把那右方。本实用新型专利技术改进现有技术中使用人工方式将熔融金属倒入模具中的方式，提高效率，降低风险。

An Aluminum Alloy Casting Equipment

The utility model discloses an aluminium alloy casting equipment, which relates to the field of aluminium alloy production. The frame comprises a frame, a melting furnace, an insulating furnace and a casting mould; the frame comprises a bottom plate, a supporting platform, a reducer and a supporting plate; the melting furnace is fixed above the supporting platform; the insulating furnace is installed in the middle of the bottom plate; the upper left side of the insulating furnace is provided with a liquid inlet; the upper right side of the insulating furnace is provided with a flow outlet; and the casting mould is located on the right side of the handle. The utility model improves the way in which the molten metal is poured into the mould by manual way in the prior art, improves the efficiency and reduces the risk.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造设备
本技术涉及铝合金生产领域，特别涉及一种铝合金铸造设备。
技术介绍
铝合金为目前使用极为广泛的一种金属。在铸造上而言，不论重力铸造、砂模铸造、压铸精密铸造等各种铸造方法均可见到大量的铝合金铸件，由于这些铸造方法生产出的铝合金具有质量轻、机械性能优良、耐腐蚀、美观以及机械加工等有点。因而，铝合金不仅适用于一般生活用品，还在运输工具、通信器材、运动器材等方面均有大量适用，更进一步地，航空太空载具以及武器系统亦有铝合金制品的身影。现有技术中，铝合金铸造仍然大量使用浇铸的方式进行。但是，现有的技术在把熔融的金属液转移到模具的型腔中时，常采用人工的方式倒入熔融金属，不仅效率低下，而且容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金铸造设备，以改进现有技术中使用人工方式将熔融金属倒入模具中的方式，提高效率，降低风险。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝合金铸造设备，包括机架、熔炉、保温炉以及浇铸模；所述机架包括底板、支撑台、减速机以及支撑板；所述支撑台固定在所述底板的左方，所述减速机以及所述支撑板前后对称固定在所述底板的中部；所述减速机内部下方设有第一齿、上方设有及第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述减速机外部设置有把手，所述把手与所述第一齿轮的圆心连接；所述熔炉固定在所述支撑台上方；所述熔炉的右上侧设有出液口，所述出液口的右侧开口处设有环状的挡板，所述出液口的上壁固定连接有连接板，所述连接板位于所述挡板的左方，所述连接板以及所述挡板之间安装有阀门，所述阀门盖住所述挡板的内孔，所述挡板的左端通过弹簧连接所述连接板；所述保温炉的前后外壁设有转轴，前方的所述转轴穿过所述减速机并连接所述第二齿轮，后方的所述转轴安装在所述支撑板上；所述保温炉的左上侧设有进液口，所述进液口中间设有横板，所述横板的上方固连有竖板，所述竖板的左侧面中央固定连接有顶柱；所述顶柱与所述阀门配合；所述保温炉的右上侧设有流出口；所述浇铸模固定在所述底板的右方，所述浇铸模上设有浇口。作为本技术方案的进一步改进，所述浇口为漏斗状。作为本技术方案的进一步改进，保温炉后方的所述转轴通过轴承安装在所述支撑板上。作为本技术方案的进一步改进，所述第一齿轮与所述第二齿轮的齿数比为1：3。作为本技术方案的进一步改进，所述熔炉采用坩埚炉。本技术方案的有益效果为：将金属材料放入熔炉中进行加热，使得金属材料变为熔融状态，在加热过程中，保温炉保持倾斜状态，使得进液口与出液口不接触；当加热至所有的金属材料均变为熔融状态后，转动把手使得保温炉逆时针转动至与水平面垂直，由于把手与保温炉之间设有减速机，可以减少输入的力量，达到省力的效果，当保温炉与水平面垂直时，进液口的顶柱顶开阀门，熔炉中的熔融态的金属通过出液口的挡板进入保温炉，当熔融态的金属全部进入保温炉后，转动把手使得保温炉顺时针转动至流出口位于浇口的上方，当保温炉顺时针旋转时，阀门关闭；熔融态的金属进入浇铸模中，待熔融金属充满型腔并冷却完成后即铸造完成。本技术方案在转移熔融的金属液至模具型腔中时，无需人工直接倒入，提高了工作效率，并且降低安全事故的发生几率。附图说明图1为本技术具体实施方式中一种铝合金铸造设备的结构简图；图2为本技术具体实施方式中保温炉的右视图；图3为本技术具体实施方式中出液口以及进液口的配合示意图。图4为本使用新型具体实施方式中保温炉的左视图。图中，1-机架，2-熔炉，3-保温炉，4-浇铸模，11-底板，12-支撑台，13-减速机，14-支撑板，21-出液口，31-进液口，32-流出口，33-转轴，41-浇口，131-把手，132-第一齿轮，133-第二齿轮，211-挡板，212-阀门，213-连接板，214-弹簧，311-横板，312-竖板，313-顶柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图4所示，一种铝合金铸造设备，包括机架1、熔炉2、保温炉3以及浇铸模4；所述机架1包括底板11、支撑台12、减速机13以及支撑板14；所述支撑台12固定在所述底板11的左方，所述减速机13以及所述支撑板14前后对称固定在所述底板11的中部；所述减速机13内部一下一上设有相互啮合的第一齿轮132以及第二齿轮133，所述减速机13外部设置有把手131，所述把手131与所述第一齿轮132的圆心连接；所述熔炉2固定在所述支撑台12上方；所述熔炉2的右上侧设有出液口21，所述出液口21的右侧开口处设有环状的挡板211，所述出液口21的上壁固定连接有连接板213，所述连接板213位于所述挡板211的左方，所述连接板213以及所述挡板211之间安装有阀门212，所述阀门212盖住所述挡板211的内孔，所述挡板211的左端通过弹簧214连接所述连接板213；所述保温炉3的前后外壁设有转轴33，前方的所述转轴33穿过所述减速机13并连接所述第二齿轮133，后方的所述转轴33安装在所述支撑板14上；所述保温炉3的左上侧设有进液口31，所述进液口31中间设有横板311，所述横板311的上方固连有竖板312，所述竖板312的左侧面中央固定连接有顶柱313；所述顶柱313与所述阀门212配合；所述保温炉3的右上侧设有流出口32；所述浇铸模4固定在所述底板11的右方，所述浇铸模4上设有浇口41。具体工作方式为：将金属材料放入熔炉2中进行加热，使得金属材料变为熔融状态，在加热过程中，保温炉3保持倾斜状态，使得进液口31与出液口21不接触；当加热至所有的金属材料均变为熔融状态后，转动把手131使得保温炉3逆时针转动至与水平面垂直，由于把手131与保温炉3之间设有减速机13，可以减少输入的力量，达到省力的效果，当保温炉3与水平面垂直时，进液口31的顶柱313顶开阀门212，熔炉2中的熔融态的金属通过出液口21的挡板211进入保温炉3，当熔融态的金属全部进入保温炉3后，转动把手131使得保温炉3顺时针转动至流出口32位于浇口41的上方，当保温炉3顺时针旋转时，阀门212关闭；熔融态的金属进入浇铸模4中，待熔融金属充满型腔并冷却完成后即铸造完成。进一步地，所述浇口41为漏斗状。浇口41为漏斗状，防止从保温炉3流出的熔融金属溢出。进一步地，保温炉3后方的所述转轴33通过轴承安装在所述支撑板14上。保温轮后方的转轴33通过轴承与支承板连接，既能稳定定位保温炉3的位置，又能使得保温炉3的转动能够顺畅进行。进一步地，所述第一齿轮132与所述第二齿轮133的齿数比为1：3。设置第一齿轮132与第二齿轮133的齿数比为1：3，使得需要转动三周的把手131才能令保温炉3转动一周，能够对保温炉3的转动角度进行精确细微的调整。进一步地，所述熔炉2采用坩埚炉。采用坩埚炉是综合考虑了成本以及加热温度后的较佳选择。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造设备，其特征在于：包括机架(1)、熔炉(2)、保温炉(3)以及浇铸模(4)；所述机架(1)包括底板(11)、支撑台(12)、减速机(13)以及支撑板(14)；所述支撑台(12)固定在所述底板(11)的左方，所述减速机(13)以及所述支撑板(14)前后对称固定在所述底板(11)的中部；所述减速机(13)内部下方设有第一齿轮(132)、上方设有第二齿轮(133)，所述第一齿轮(132)与所述第二齿轮(133)相互啮合，所述减速机(13)外部设置有把手(131)，所述把手(131)与所述第一齿轮(132)的圆心连接；所述熔炉(2)固定在所述支撑台(12)上方；所述熔炉(2)的右下侧设有出液口(21)，所述出液口(21)的右侧开口处设有环状的挡板(211)，所述出液口(21)的上壁固定连接有连接板(213)，所述连接板(213)位于所述挡板(211)的左方，所述连接板(213)以及所述挡板(211)之间安装有阀门(212)，所述阀门(212)盖住所述挡板(211)的内孔，所述挡板(211)的左端通过弹簧(214)连接所述连接板(213)；所述保温炉(3)的前后外壁设有转轴(33)，前方的所述转轴(33)穿过所述减速机(13)并连接所述第二齿轮(133)，后方的所述转轴(33)安装在所述支撑板(14)上；所述保温炉(3)的左上侧设有进液口(31)，所述进液口(31)中间设有横板(311)，所述横板(311)的上方固连有竖板(312)，所述竖板(312)的左侧面中央固定连接有顶柱(313)；所述顶柱(313)与所述阀门(212)配合；所述保温炉(3)的右上侧设有流出口(32)；所述浇铸模(4)固定在所述底板(11)的右方，所述浇铸模(4)上设有浇口(41)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造设备，其特征在于：包括机架(1)、熔炉(2)、保温炉(3)以及浇铸模(4)；所述机架(1)包括底板(11)、支撑台(12)、减速机(13)以及支撑板(14)；所述支撑台(12)固定在所述底板(11)的左方，所述减速机(13)以及所述支撑板(14)前后对称固定在所述底板(11)的中部；所述减速机(13)内部下方设有第一齿轮(132)、上方设有第二齿轮(133)，所述第一齿轮(132)与所述第二齿轮(133)相互啮合，所述减速机(13)外部设置有把手(131)，所述把手(131)与所述第一齿轮(132)的圆心连接；所述熔炉(2)固定在所述支撑台(12)上方；所述熔炉(2)的右下侧设有出液口(21)，所述出液口(21)的右侧开口处设有环状的挡板(211)，所述出液口(21)的上壁固定连接有连接板(213)，所述连接板(213)位于所述挡板(211)的左方，所述连接板(213)以及所述挡板(211)之间安装有阀门(212)，所述阀门(212)盖住所述挡板(211)的内孔，所述挡板(211)的左端通过弹簧(214)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栋，
申请(专利权)人：江西飞翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36