一种铝型材生产用模具炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材生产用模具炉，包括炉体，所述炉体内部底端安装有固定座，所述固定座底端表面通过传动轴贯穿炉体底端表面设置有隔热板。本实用新型专利技术通过设置固定座、隔热板、十字形卡槽、十字形卡块的配合使用，便于对模具内部的原料进行均匀的加热，使得在操作时，工作人员把模具通过底端的十字形卡块卡接到固定座上的十字形卡槽内部，然后再把铝型材原料投入到模具内部，之后启动加热组件，使加热组件对炉体内部进行加热，在加热的过程中，工作人员启动旋转电机，然后使旋转电机通过传动轴带动固定座旋转，从而使固定座带动模具旋转，此方式操作简单，便于使加热组件对模具的四周进行均匀的加热，从而提高其工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用模具炉


[0001]本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种铝型材生产用模具炉。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长和色彩丰富等优点，是一种需求量较大的建筑材质。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN210253628U，一种窗户铝型材生产用模具炉，包括出风口、炉身、进料口和燃烧室，所述炉身顶部设置有出风口，所述炉身外壁右侧与进料口相，所述炉身下方设置有燃烧室，所诉炉身左侧设置有开关，所述开关右侧贯穿炉身并延伸至衔接杆的一端，所述衔接杆的另一端焊接有转动块，所述炉身与燃烧室的表面上均设置有把手，所述炉身内部设置有卡槽，所述卡槽内嵌有抽屉板，所述抽屉板底部设置有模具。本技术通过在下方设置衔接杆，能够使抽屉板底部的模具左右移动，使其受热均匀，防止因为火焰在中间位置燃烧，使模具中间位置融化比四周快，通过在燃烧室右侧设置向上的进料口，以及炉身顶部设置出风口使得内部空气流通，更加快加热速度。
[0004]铝型材生产用模具炉是现在工厂中常见的生产机械，但是现在的铝型材生产用模具炉在加热时，碳燃烧后的火苗会集中在中间位置，会出现受热不均匀，导致受热不均匀中间位置的原料融化但是，四周的原料还是固体状态。
[0005]因此，有必要提供一种铝型材生产用模具炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种铝型材生产用模具炉，解决了目前受热不均匀的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝型材生产用模具炉，包括炉体，所述炉体内部底端安装有固定座，所述固定座底端表面通过传动轴贯穿炉体底端表面设置有隔热板，所述隔热板底端通过传动轴设置有旋转电机，所述旋转电机与炉体底端固定连接，所述固定座上方放置有模具，所述模具底端设置有十字形卡块，所述固定座顶部表面开设有十字形卡槽，所述模具顶端设置吊耳。
[0008]采用上述技术方案，通过设置固定座、隔热板、十字形卡槽、十字形卡块的配合使用，便于对模具内部的原料进行均匀的加热，使得在操作时，工作人员把模具通过底端的十字形卡块卡接到固定座上的十字形卡槽内部，然后再把铝型材原料投入到模具内部，之后启动加热组件，使加热组件对炉体内部进行加热，在加热的过程中，工作人员启动旋转电机，然后使旋转电机通过传动轴带动固定座旋转，从而使固定座带动模具旋转，此方式操作简单，便于使加热组件对模具的四周进行均匀的加热，从而提高其工作效率。
[0009]优选的，所述炉体外侧表面贯通开设有排气管，所述炉体外侧表面设置有预热框，所述预热框内部设置有承载板，所述承载板表面贯穿开设有透气孔，所述排气管一端设置
有输气管，所述输气管一端贯穿承载板表面延伸至预热框内部。
[0010]采用上述技术方案，通过设置预热框、输气管、承载板的配合使用，便于在炉体工作的过程中，使铝型材原料投入到预热框内部，之后使炉体产生的热量通过排气管进入到预热框内部，对预热框内部的原料进行预热处理，此方式操作简单，便于提高其后续的工作效率。
[0011]优选的，所述透气孔开设有多个，且多个透气孔等距离开设在承载板外侧表面。
[0012]采用上述技术方案，通过设置透气孔，便于对热气的输送。
[0013]优选的，所述炉体内壁安装有加热组件，所述加热组件包括电磁感应加热器和红外线加热器。
[0014]采用上述技术方案，通过设置加热组件，便于为炉体提供热能。
[0015]优选的，所述炉体顶部设置有密封盖，所述炉体底端设置有支撑腿。
[0016]采用上述技术方案，通过设置支撑腿，便于对炉体的支撑，从而提高炉体在工作时的稳定性。
[0017]优选的，所述炉体外侧表面安装有控制面板。
[0018]采用上述技术方案,通过设置控制面板，便于对炉体内部的用电元件进行控制，控制面板、加热组件控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝型材生产用模具炉具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种铝型材生产用模具炉，通过设置固定座、隔热板、十字形卡槽、十字形卡块的配合使用，便于对模具内部的原料进行均匀的加热，使得在操作时，工作人员把模具通过底端的十字形卡块卡接到固定座上的十字形卡槽内部，然后再把铝型材原料投入到模具内部，之后启动加热组件，使加热组件对炉体内部进行加热，在加热的过程中，工作人员启动旋转电机，然后使旋转电机通过传动轴带动固定座旋转，从而使固定座带动模具旋转，此方式操作简单，便于使加热组件对模具的四周进行均匀的加热，从而提高其工作效率，同时通过设置预热框、输气管、承载板的配合使用，便于在炉体工作的过程中，使铝型材原料投入到预热框内部，之后使炉体产生的热量通过排气管进入到预热框内部，对预热框内部的原料进行预热处理，此方式操作简单，便于提高其后续的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种铝型材生产用模具炉的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种铝型材生产用模具炉的固定座结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种铝型材生产用模具炉的十字形卡块结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的一种铝型材生产用模具炉的加热组件结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的一种铝型材生产用模具炉的预热框结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的一种铝型材生产用模具炉的内部结构示意图。
[0027]图中标号：
[0028]1、炉体；2、排气管；3、密封盖；4、控制面板；5、旋转电机；6、支撑腿；7、预热框；8、固定座；9、十字形卡槽；10、隔热板；11、加热组件； 12、十字形卡块；13、模具；14、吊耳；15、输
气管；16、承载板；17、透气孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1
‑
6。一种铝型材生产用模具炉，包括炉体1，所述炉体 1内部底端安装有固定座8，所述固定座8底端表面通过传动轴贯穿炉体1底端表面设置有隔热板10，所述隔热板10底端通过传动轴设置有旋转电机5，所述旋转电机5与炉体1底端固定连接，所述固定座8上方放置有模具13，所述模具13底端设置有十字形卡块12，所述固定座8顶部表面开设有十字形卡槽9，所述模具13顶端设置吊耳14。
[0032]通过设置固定座8、隔热板10、十字形卡槽9、十字形卡块12的配合使用，便于对模具13内部的原料进行均匀的加热，使得在操作时，工作人员把模具13通过底端的十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用模具炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部底端安装有固定座(8)，所述固定座(8)底端表面通过传动轴贯穿炉体(1)底端表面设置有隔热板(10)，所述隔热板(10)底端通过传动轴设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)与炉体(1)底端固定连接，所述固定座(8)上方放置有模具(13)，所述模具(13)底端设置有十字形卡块(12)，所述固定座(8)顶部表面开设有十字形卡槽(9)，所述模具(13)顶端设置吊耳(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具炉，其特征在于，所述炉体(1)外侧表面贯通开设有排气管(2)，所述炉体(1)外侧表面设置有预热框(7)，所述预热框(7)内部设置有承载板(16)，所述承载板(16)表面贯穿开设有透气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栋，周国兵，周国飞，
申请(专利权)人：江西飞翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：