一种高效酸化回转窑及其循环酸化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效酸化回转窑及其循环酸化系统，包括筒体，筒体的一端设置有进风口，筒体的另一端设置有出风口；筒体的内壁上沿周向均匀设置有若干朝向筒体的内侧凸起的导风结构，导风结构与筒体的内侧之间构成供物料通过的物料通道，导风结构与筒体的内壁之间构成供气流通过的气流通道；气流通道的进端与进风口连接，气流通道的出端与出风口连接；还包括热风炉、换热器、高温循环风机，筒体的出风口通过高温循环风机分别与热风炉以及换热器连接，换热器与热风炉连接，热风炉与筒体的进风口连接；本实用新型专利技术能够有效回用热空气的热能对酸化回转窑进行加热保温，进而提升酸化提锂作业的效率，同时避免热空气与物料直接接触。接接触。接接触。

【技术实现步骤摘要】
一种高效酸化回转窑及其循环酸化系统


[0001]本技术属于酸化窑的
，具体涉及一种高效酸化回转窑及其循环酸化系统。

技术介绍

[0002]采用硫酸法对锂辉石进行酸化处理提锂是常用的提锂工艺，其是将α锂辉石导入酸化回转窑，然后将α锂辉石加热至1200℃左右，使得α锂辉石转化为β锂辉石，然后β锂辉石在酸化回转窑中与硫酸反应生成硫酸锂，即完成酸化提锂作业。但是在酸化提锂过程中，传统的酸化回转窑的报文效果较差，为了使得酸化回转窑内部保持在1200℃左右的温度，通常会向酸化回转窑中直接输入高温热空气，进而保证酸化回转窑的温度。但是直接将热空气通入酸化回转窑中，气流的流动会一定程度上阻碍物料在酸化回转窑中的流动；同时，直接向物料中通入热空气的换热效率也较低，同时也会向物料中引入外部杂质，进而影响最终的酸化提锂效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效酸化回转窑及其循环酸化系统，能够对酸化提锂作业过程中的热能进行有效回用，降低酸化提锂的能耗，同时保证热空气与物料之间的换热效率，更进一步避免向物料中引入杂质，进而保证酸化提锂的效率与效果。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种高效酸化回转窑，包括筒体，所述筒体的一端设置有进风口，所述筒体的另一端设置有出风口；所述筒体的内壁上沿周向均匀设置有若干朝向筒体的内侧凸起的导风结构，所述导风结构与筒体的内侧之间构成供物料通过的物料通道，所述导风结构与筒体的内壁之间构成供气流通过的气流通道；所述气流通道的进端与进风口连接，所述气流通道的出端与出风口连接。
[0006]物料从筒体一端的进料口进入筒体的内部，并沿着导风结构与筒体内侧构成的物料通道朝向位于筒体另一端的出料口移动。在物料移动的同时，导风结构与筒体内壁之间构成的气流通道的进端与筒体一端的进风口连接并输入热风，热风经过气流通道时与物料通道中的物料进行换热，使得物料通道中的物料保持一定的温度，进而提升酸化窑的酸化工作效率。热气流经过气流通道后经过出风口排出。通过设置导风结构，使得热风直接经过筒体的内部与物料进行换热，同时也不会直接与物料接触，提升了物料的酸化效率的同时，也避免气流影响物料的输送，同时避免气流将外部杂质带入物料中。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步的，所述导风结构包括朝向筒体的内侧凸起的风板，所述风板与筒体的内壁之间设置有空腔以构成气流通道。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步的，所述风板呈三角形设置。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述筒体靠近出风口的一端同轴设置有延伸至物料通道内部的螺旋进料装置，所述筒体靠近进风口的一端外侧设置有与物料通道
连通的出料罩。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述螺旋进料装置的送料方向与气流通道中的气流流动方向相反。
[0011]一种高效循环酸化系统，基于上述高效酸化回转窑实现，还包括热风炉、换热器、高温循环风机，所述筒体的出风口通过高温循环风机分别与热风炉以及换热器连接，所述换热器与热风炉连接，所述热风炉与筒体的进风口连接。
[0012]外部空气输入热风炉进行加热，加热后的空气通过筒体上的进风口进入气流通道，进而与筒体中的物料进行换热。经过换热后的废气在高温循环风机的作用下经过筒体的出风口回流，部分废气直接回流至热风炉进行回用，另一部分废气进入换热器，换热器中通入外部空气，使得外部空气与废气在换热器中进行换热，进而对外部空气进行预热，实现废气中热能的回收。经过预热的外部空气输送至热风炉与废气混合加热后参与下一次循环。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，还包括助燃风机，助燃风机与换热器连接。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，还包括废排风机，废排风机与换热器连接。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术通过在筒体的内壁上沿周向设置若干凸起的导风结构，通过导风结构与筒体的内壁形成气流通道，通过导风结构与筒体的内侧形成供物料通过的物料通道，在酸化提锂时向气流通道中输入热空气，进而使得热空气与物料进行高效换热，使得物料处于适于酸化的温度环境中，同时避免热空气与物料直接接触，不仅不会阻碍物料的流动，同时也避免了向物料中引入杂质；进一步的，本技术还公开了一种高效循环酸化系统，通过设置高温循环风机、换热器、热风炉，进而实现对酸化回转窑中的热空气进行回用，有效回收热能，进而降低了酸化提锂作业的能耗。
附图说明
[0017]图1为循环酸化系统的结构示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A向剖视图；
[0019]图3为图2的B
‑
B向剖视图。
[0020]其中：1
‑
筒体；2
‑
导风结构；3
‑
螺旋进料装置；4
‑
出料罩；5
‑
热风炉；6
‑
换热器；7
‑
高温循环风机；8
‑
助燃风机；9
‑
废排风机；21
‑
风板；111
‑
物料通道；222
‑
气流通道。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]本实施例的一种高效酸化回转窑，如图1
‑
图3所示，包括筒体1，所述筒体1的一端设置有进风口，所述筒体1的另一端设置有出风口；所述筒体1的内壁上沿周向均匀设置有若干朝向筒体1的内侧凸起的导风结构2，所述导风结构2与筒体1的内侧之间构成供物料通过的物料通道111，所述导风结构2与筒体1的内壁之间构成供气流通过的气流通道222；所述气流通道222的进端与进风口连接，所述气流通道222的出端与出风口连接。
[0023]筒体1的一端设置有进风口，进风口处设置有进风管，进风管的进风端用于输入热空气，进风管的出风端通过若干独立的连接管分别若干气流通道222的进端连接，使得热空气能够输送至若干沿周向设置的气流通道222中。通过设置导风结构2分别形成物料通道111与气流通道222，热空气经过气流通道222时即可与物料通道111内部的物料进行换热，进而使得物料保持一定温度，进而提高物料的酸化效率。同时，通过导风结构2将物料通道111与气流通道222相互分离，进而避免了热空气直接与物料接触，避免热空气将外部杂质带入物料，同时也避免热空气流动阻碍物料流动。
[0024]进一步的，筒体1靠近出风口的一端外侧设置有热风罩，热风罩的内部设置有与气流通道222的出端连接的风口。
[0025]实施例2：
[0026]本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述导风结构2包括朝向筒体1的内侧凸起的风板21，所述风板21与筒体1的内壁之间设置有空腔以构成气流通道。
[0027]风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效酸化回转窑，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的一端设置有进风口，所述筒体（1）的另一端设置有出风口；所述筒体（1）的内壁上沿周向均匀设置有若干朝向筒体（1）的内侧凸起的导风结构（2），所述导风结构（2）与筒体（1）的内侧之间构成供物料通过的物料通道（111），所述导风结构（2）与筒体（1）的内壁之间构成供气流通过的气流通道（222）；所述气流通道（222）的进端与进风口连接，所述气流通道（222）的出端与出风口连接。2.根据权利要求1所述的一种高效酸化回转窑，其特征在于，所述导风结构（2）包括朝向筒体（1）的内侧凸起的风板（21），所述风板（21）与筒体（1）的内壁之间设置有空腔以构成气流通道。3.根据权利要求2所述的一种高效酸化回转窑，其特征在于，所述风板（21）呈三角形设置。4.根据权利要求3所述的一种高效酸化回转窑，其特征在于，所述筒体（1）靠近出风口的一端同轴设置有延伸至物...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，金洪亮，李红毅，温常凯，孙手棒，蒋汉九，常捷，黄祝生，黄贝，常乐，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：