一种内热式连续回转加热工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种内热式连续回转加热工艺及装置，装置包括自发热石墨管回转筒、受电电极棒，所述自发热石墨管回转筒的内筒为石墨管，所述石墨管的两端连接电滑环，并通过受电电极棒通电加热。与现有技术相比，本发明专利技术提供了一种内热式连续回转加热装置，本发明专利技术的自热式回转窑内部筒体采用石墨材质，石墨筒两端采用滑环受电，石墨管靠自身的电阻发热，根据设定炉温调节发热电功率。本发明专利技术炉温可高、可低，从几百度到上千度(2000℃以上)可以实现连续调节，被加热物料既可以是粉料也可以是颗粒料，炉内通入保护气体，呈微正压或微负压，由于能够隔绝空气特别适用于碳素材料的包覆、低温碳化、高温碳化也可以实现其它物料的加热处理。理。理。

An internal heated continuous rotary heating process and device

【技术实现步骤摘要】
一种内热式连续回转加热工艺及装置


[0001]本专利技术涉及工业炉窑设备，尤其涉及一种内热式连续回转加热工艺及装置。

技术介绍

[0002]目前常规回转窑加热方式有两种：1)间接加热
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外热式；2)直接加热
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内部采用耐火材料砌筑内衬，火焰加热。
[0003]1)间接加热
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外热式，就是在回转筒的外部进行加热，通过管壁将热量传递给筒内的物料，由于大产量的筒体只能采用耐热钢材质，受限原因如下：首先由于壳体为耐热钢加热温度受到极大限制很难达到1200℃以上，需要高温解热的工艺就无法实现；特别是碳材料加热到1000℃以上时耐热钢筒体渗碳严重，寿命大大缩短，另外电池负极碳材料严禁铁素污染，而用耐热钢筒体就会造成铁素污染，也是需要禁止的加热方式；
[0004]2)直接加热—火焰加热，需要加热的材料，能够在火焰中氧化或能够燃烧的特别是附加值较高的材料就没有办法在这种回转窑中进行加热，比如碳材料的包覆及石墨的包覆炭化或近终型负极材料的高温处理。
[0005]申请号为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内热式连续回转加热工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)物料通过螺旋加料器送入自发热石墨管回转筒中，自发热石墨管回转筒的内筒为石墨管，石墨管通过电滑环接触受电电极棒进行通电自发热，对石墨管内的物料进行加热；2)回转窑从进料端到出料端整体向下倾斜，转动采用变频调速传动，物料边加热边向出料端传送；3)自发热石墨管回转筒在转动的过程中，通过弹簧对受电电极棒施加恒定压力，使受电电极棒始终与电滑环保持紧密接触。2.一种如权利要求1所述的内热式连续回转加热工艺采用的装置，其特征在于，包括自发热石墨管回转筒、受电电极棒，所述自发热石墨管回转筒的内筒为石墨管，所述石墨管的两端连接电滑环，并通过受电电极棒通电加热。3.根据权利要求2所述的一种内热式连续回转加热工艺采用的装置，其特征在于，还包括上料固定端、出料固定端、自适应多层密封装置、密封调心装置，所述自发热石墨管回转筒的两端分别连接上料固定端和出料固定端，在自发热石墨管回转筒与上料固定端和出料固定端的连接处设置有自适应多层密封装置，所述自适应多层密封装置通过密封调心装置调整与自发热石墨管回转筒的同心度。4.根据权利要求3所述的一种内热式连续回转加热工艺采用的装置，其特征在于，所述出料固定端包括钢结构壳体、耐火隔热材料层、插板阀、回转卸料器、卸料膨胀器，所述钢结构壳体包裹在耐火隔热材料层的外部，所述耐火隔热材料层内部为出料腔，所述自发热石墨管回转筒的出料端插入出料腔中，所述受电电极棒穿入出料腔与石墨管上的电滑环接触，所述出料腔底部依次设置插板阀、回转卸料器和卸料膨胀器。5.根据权利要求3所述的一种内热式连续回转加热工艺采用的装置，其特征在于，所述上料固定端包括钢结构壳体、耐火隔热材料层、螺旋加料器、下料管、插板阀，所述钢结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥安，赵延锋，
申请(专利权)人：赵延锋，
类型：发明
国别省市：