一种自动排焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排焊机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有均匀分布的九至十二个下电极，所述下电极的顶部外壁设置有下压块，且下压块的顶部外壁设置有横线槽，所述下压块的顶部外壁设置有两个定位块，且定位块位于横线槽的一侧，定位块的顶部外壁设置有径线槽，径线槽的底部内壁设置有压力传感器，所述底座的顶部外壁设置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁设置有顶块，所述顶块的底部外壁设置有均匀分布的九至十二个气缸，且气缸的底部外壁均设置有上电极。本实用新型专利技术实现了焊接的自动化下料，节省了人力，增大了横线和拉线装置的摩擦力，在拉线时更加稳定，提高了焊接的效果。

An Automatic Arrangement Welding Machine

The utility model discloses an automatic platoon welding machine, which comprises a base. The top outer wall of the base is provided with a support block, and the top outer wall of the support block is provided with nine to twelve uniformly distributed lower electrodes. The top outer wall of the lower electrode is provided with a lower pressing block, and the top outer wall of the lower pressing block is provided with a transverse groove. The top outer wall of the lower pressing block is provided with two positioning blocks. The positioning block is located on one side of the transverse groove. The top outer wall of the positioning block is provided with a diameter groove, and the bottom inner wall of the diameter groove is provided with a pressure sensor. The top outer wall of the base is provided with a second support frame, and the top outer wall of the second support frame is provided with a top block. The bottom outer wall of the top block is provided with nine to twelve cylinders with uniform distribution, and the bottom outer wall of the cylinder is provided with a pressure sensor. Upper electrode. The utility model realizes the automatic blanking of welding, saves manpower, increases the friction force of the horizontal line and the wire drawing device, and is more stable in wire drawing and improves the welding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排焊机
本技术涉及焊接机
，尤其涉及一种自动排焊机。
技术介绍
现有的排焊机在焊接时先将金属网的横线排列放置在下电极上，再由工作人员将径线放置在横线的焊接点上，再利用气缸带动上电极下压，将横线和径线焊接在一起，再使用拉线辊拉动横线进行下次焊接，这种排焊机在每根径线的焊接时，都需要由工作人员放置径线，浪费人力，工作效率低，不能实现自动化，且排焊机的拉线装置采用拉线辊之间的压力进行拉线，由于拉线辊和横线之间接触面积较小，在拉线时容易产生滑动，会导致横线拉动距离不到位，造成径线之间的距离减小，从而降低了金属网的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动排焊机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动排焊机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有均匀分布的九至十二个下电极，所述下电极的顶部外壁设置有下压块，且下压块的顶部外壁设置有横线槽，所述下压块的顶部外壁设置有两个定位块，且定位块位于横线槽的一侧，定位块的顶部外壁设置有径线槽，径线槽的底部内壁设置有压力传感器，所述底座的顶部外壁设置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁设置有顶块，所述顶块的底部外壁设置有均匀分布的九至十二个气缸，且气缸的底部外壁均设置有上电极，上电极的底部外壁均设置有上压块，上压块的底部外壁设置有压槽，所述底座的顶部外壁设置有第一支撑架，且第一支撑架顶部外壁设置有线斗，所述线斗的外壁底部外壁设置有支撑板，且支撑板的底部外壁和底座的顶部外壁均设置有辊壳，两个所述辊壳的内壁均设置有两根拉线辊，且拉线辊的外壁均设置有拉线传送带，拉线传送带的外壁均粘接有凸粒，所述底座的顶部外壁设置有处理器，所述线斗的一侧外壁底部设置有下线孔，且下线孔的顶部内壁设置有挡板孔，挡板孔的顶部内壁设置有弹簧，所述弹簧的底部外壁设置有档线块，且档线块的横截面为梯形结构，所述支撑板的顶部外壁设置有挡块，且挡块的一侧外壁设置有推线液压杆。进一步的，所述线斗的一侧外壁底部设置有推线孔，且推线孔的内壁设置有推块，推块的一侧外壁设置于推线液压杆的一侧外壁。进一步的，所述底座的底部外壁四角均设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有防滑垫。进一步的，所述底座的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴设置有主带轮。进一步的，其中一个所述拉线辊的一端设置有从带轮，且从带轮的外壁和主带轮的外壁设置有同一皮带。进一步的，所述支撑板的一侧外壁设置有下滑板，且下滑板倾斜向下。进一步的，所述电机、上电极、下电极、推线液压杆和气缸均连接有开关，且处理器与开关相连接，压力传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端。本技术的有益效果为：1、通过设置线斗和推块，在焊接时，将径线放置在料斗上，在每次径线焊接时，通过液压杆带动推块将一根径线推出并通过下滑板落在横线上，即可完成自动放入径线，不用每次焊接都人工放上径线，实现了焊接的自动化下料，节省了人力，且在下线孔处安装有横截面为梯形的挡线块，能防止线斗中的径线因重力作用而落下，且在下压块上设置有定位块，定位块上设置有径线槽，径线在下落时会落入径线槽中，防止径线在横线上滚动。2、通过设置拉线传送带，将排焊机的拉线装置设置成传送带形式，上下两根传送带能将横线紧紧的夹住，增加了横线和拉线装置的接触面积，从而增大了横线和拉线装置的摩擦力，在拉线时更加稳定，且传送带能在拉线时能对焊接好的横线和径线进行压紧和平整，防止径线和横线之间变形，提高了焊接的效果，进一步的在传送带上设置有颗粒凸起，能进一步增大传送带和横线之间的摩擦。附图说明图1为本技术提出的一种自动排焊机的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动排焊机的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种自动排焊机的下压块结构示意图；图4为本技术提出的一种自动排焊机的A结构示意图；图5为本技术提出的一种自动排焊机的电路连接示意图。图中：1-底座、2-电机、3-皮带、4-拉线传送带、5-拉线辊、6-辊壳、7-挡块、8-推线液压杆、9-推块、10-第一支撑架、11-线斗、12-顶块、13-气缸、14-上电极、15-上压块、16-下滑板、17-定位块、18-下压块、19-下电极、20-支撑块、21-支撑腿、22-处理器、23-第二支撑架、24-压力传感器、25-支撑板、26-档线块、27-弹簧、28-下线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种自动排焊机，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有支撑块20，且支撑块20的顶部外壁焊接有均匀分布的九至十二个下电极19，下电极19的顶部外壁焊接有下压块18，且下压块18的顶部外壁开有横线槽，下压块18的顶部外壁焊接有两个定位块17，且定位块17位于横线槽的一侧，定位块17的顶部外壁开有径线槽，径线槽的底部内壁通过螺钉连接有压力传感器24，底座1的顶部外壁焊接有第二支撑架23，且第二支撑架23的顶部外壁焊接有顶块12，顶块12的底部外壁焊接有均匀分布的九至十二个气缸13，且气缸13的底部外壁均焊接有上电极14，上电极14的底部外壁均焊接有上压块15，上压块15的底部外壁开有压槽，底座1的顶部外壁焊接有第一支撑架10，且第一支撑架10顶部外壁焊接有线斗11，线斗11的外壁底部外壁焊接有支撑板25，且支撑板25的底部外壁和底座1的顶部外壁均焊接有辊壳6，两个辊壳6的内壁均通过轴承连接有两根拉线辊5，且拉线辊5的外壁均套接有拉线传送带4，拉线传送带4的外壁均粘接有凸粒，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有处理器22，线斗11的一侧外壁底部开有下线孔28，且下线孔28的顶部内壁开有挡板孔，挡板孔的顶部内壁焊接有弹簧27，弹簧27的底部外壁焊接有档线块26，且档线块26的横截面为梯形结构，支撑板25的顶部外壁焊接有挡块7，且挡块7的一侧外壁焊接有推线液压杆8。本技术中，线斗11的一侧外壁底部开有推线孔，且推线孔的内壁插接有推块9，推块9的一侧外壁焊接于推线液压杆8的一侧外壁，底座1的底部外壁四角均焊接有支撑腿21，且支撑腿21的底部外壁均焊接有防滑垫，底座1的顶部外壁通过螺钉连接有电机2，且电机2的输出轴通过联轴器连接有主带轮，其中一个拉线辊5的一端焊接有从带轮，且从带轮的外壁和主带轮的外壁套接有同一皮带3，支撑板25的一侧外壁焊接有下滑板16，且下滑板16倾斜向下，电机2、上电极14、下电极19、推线液压杆8和气缸13均连接有开关，且处理器22与开关相连接，压力传感器24的信号输出端通过信号线连接于处理器22的信号输入端，压力传感器24的型号为JYB-KB-CW2000，处理器22的型号为ARM9T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排焊机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有支撑块（20），且支撑块（20）的顶部外壁设置有均匀分布的九至十二个下电极（19），所述下电极（19）的顶部外壁设置有下压块（18），且下压块（18）的顶部外壁设置有横线槽，所述下压块（18）的顶部外壁设置有两个定位块（17），且定位块（17）位于横线槽的一侧，定位块（17）的顶部外壁设置有径线槽，径线槽的底部内壁设置有压力传感器（24），所述底座（1）的顶部外壁设置有第二支撑架（23），且第二支撑架（23）的顶部外壁设置有顶块（12），所述顶块（12）的底部外壁设置有均匀分布的九至十二个气缸（13），且气缸（13）的底部外壁均设置有上电极（14），上电极（14）的底部外壁均设置有上压块（15），上压块（15）的底部外壁设置有压槽，所述底座（1）的顶部外壁设置有第一支撑架（10），且第一支撑架（10）顶部外壁设置有线斗（11），所述线斗（11）的外壁底部外壁设置有支撑板（25），且支撑板（25）的底部外壁和底座（1）的顶部外壁均设置有辊壳（6），两个所述辊壳（6）的内壁均设置有两根拉线辊（5），且拉线辊（5）的外壁均设置有拉线传送带（4），拉线传送带（4）的外壁均粘接有凸粒，所述底座（1）的顶部外壁设置有处理器（22），所述线斗（11）的一侧外壁底部设置有下线孔（28），且下线孔（28）的顶部内壁设置有挡板孔，挡板孔的顶部内壁设置有弹簧（27），所述弹簧（27）的底部外壁设置有档线块（26），且档线块（26）的横截面为梯形结构，所述支撑板（25）的顶部外壁设置有挡块（7），且挡块（7）的一侧外壁设置有推线液压杆（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动排焊机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有支撑块（20），且支撑块（20）的顶部外壁设置有均匀分布的九至十二个下电极（19），所述下电极（19）的顶部外壁设置有下压块（18），且下压块（18）的顶部外壁设置有横线槽，所述下压块（18）的顶部外壁设置有两个定位块（17），且定位块（17）位于横线槽的一侧，定位块（17）的顶部外壁设置有径线槽，径线槽的底部内壁设置有压力传感器（24），所述底座（1）的顶部外壁设置有第二支撑架（23），且第二支撑架（23）的顶部外壁设置有顶块（12），所述顶块（12）的底部外壁设置有均匀分布的九至十二个气缸（13），且气缸（13）的底部外壁均设置有上电极（14），上电极（14）的底部外壁均设置有上压块（15），上压块（15）的底部外壁设置有压槽，所述底座（1）的顶部外壁设置有第一支撑架（10），且第一支撑架（10）顶部外壁设置有线斗（11），所述线斗（11）的外壁底部外壁设置有支撑板（25），且支撑板（25）的底部外壁和底座（1）的顶部外壁均设置有辊壳（6），两个所述辊壳（6）的内壁均设置有两根拉线辊（5），且拉线辊（5）的外壁均设置有拉线传送带（4），拉线传送带（4）的外壁均粘接有凸粒，所述底座（1）的顶部外壁设置有处理器（22），所述线斗（11）的一侧外壁底部设置有下线孔（28），且下线孔（28）的顶部内壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余裕杰，
申请(专利权)人：惠东县合盛隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44