本实用新型专利技术公开了一种防焊接移位的五金加工用焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的站杆，两个所述站杆的顶端共同固定连接有横板，所述底板的底面固定连接有框体，所述框体的内底壁固定连接有相对称的隔板，每个所述隔板的顶端均与底板的底面固定连接，所述框体的内底壁放置有蓄电池，所述底板的上表面开设有滑槽。该防焊接移位的五金加工用焊接装置，通过设置连接板和受力板的配合，可以对焊接件进行限位，避免焊接件在定位时出现移动和无法固定的问题，通过设置有定位框，能够对焊接件进行挤压定位，避免工人在对焊接件进行焊接时出现手滑或焊接件掉落的问题，提高了工人的工作效率和精准度。提高了工人的工作效率和精准度。提高了工人的工作效率和精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种防焊接移位的五金加工用焊接装置
[0001]本技术属于焊接领域，尤其涉及一种防焊接移位的五金加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，十九世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊，在焊接的过程中不可避免的需要使用到焊接装置，但是现有的焊接装置在使用时，无法根据焊接件大小对焊接件进行固定，从而容易导致工人在对焊接件进行焊接时出现手滑掉落的问题，从而致使工人工作效率下降和受伤的问题，因此为解决以上问题我们提供了一种防焊接移位的五金加工用焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的焊接装置在使用时，无法根据焊接件大小对焊接件进行固定，从而容易导致工人在对焊接件进行焊接时出现手滑掉落的问题，从而致使工人工作效率下降和受伤的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种防焊接移位的五金加工用焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的站杆，两个所述站杆的顶端共同固定连接有横板，所述底板的底面固定连接有框体，所述框体的内底壁固定连接有相对称的隔板，每个所述隔板的顶端均与底板的底面固定连接，所述框体的内底壁放置有蓄电池，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的上表面固定连接有定位框，所述底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有与定位槽相适配的定位块，所述定位块的上表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧面开设有螺纹孔。
[0005]所述底板的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹孔并延伸至定位框的内部，且螺纹杆的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述底板的上表面开设有螺纹槽，所述底板的上表面放置有连接板，所述连接板的底面开设有通口，所述通口的底端与螺纹槽的顶端相连通，所述连接板的上方设有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的底端贯穿通口并延伸至螺纹槽的内部，且螺纹定位杆的外表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述连接板的上表面固定连接有受力板，所述框体的内底壁放置有储物框，所述储物框的左侧面与框体的内侧壁相接触。
[0006]所述横板的上方设有警示灯，所述警示灯的底端与横板的上表面固定连接。
[0007]所述螺纹杆的右侧设有转板，所述转板的左侧面与螺纹杆的右端固定连接。
[0008]所述框体的下方设有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与框体的底面固
定连接。
[0009]所述框体的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有拉把。
[0010]所述底板的上表面固定连接有相对称的加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与挡板的左右两侧面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置连接板和受力板的配合，可以对焊接件进行限位，避免焊接件在定位时出现移动和无法固定的问题，通过设置有定位框，能够对焊接件进行挤压定位，避免工人在对焊接件进行焊接时出现手滑或焊接件掉落的问题，提高了工人的工作效率和精准度，通过设置有储物框，可以对工人在焊接时所使用的工具进行暂时储存，解决该装置无法对工具储存从而出现工具丢失的问题，通过设置有蓄电池，能够为焊接装置提供动力，避免焊接装置容易因动力缺乏出现无法焊接的问题，提高了该装置的机动性。
附图说明
[0012]图1为本技术中框体的正视图；
[0013]图2为本技术中框体正视图的剖视图；
[0014]图3为本技术中挡板的立体结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、螺纹杆；3、定位框；4、密封门；5、支撑腿；6、框体；7、连接板；8、加固；9、警示灯；10、横板；11、站杆；12、挡板；13、螺纹定位杆；14、通口；15、滑槽；16、滑块；17、隔板；18、定位槽；19、螺纹孔；20、定位块；21、蓄电池；22、转板；23、储物框；24、螺纹槽；25、受力板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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3，一种防焊接移位的五金加工用焊接装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的站杆11，两个站杆11的顶端共同固定连接有横板10，底板1的底面固定连接有框体6，框体6的内底壁固定连接有相对称的隔板17，每个隔板17的顶端均与底板1的底面固定连接，框体6的内底壁放置有蓄电池21，底板1的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内部卡接有与滑槽15相适配的滑块16，滑块16的上表面固定连接有定位框3，底板1的上表面开设有定位槽18，定位槽18的内部卡接有与定位槽18相适配的定位块20，定位块20的上表面固定连接有挡板12，挡板12的右侧面开设有螺纹孔19。
[0019]底板1的上方设有螺纹杆2，螺纹杆2的左端贯穿螺纹孔19并延伸至定位框3的内部，且螺纹杆2的外表面与螺纹孔19的内壁螺纹连接，底板1的上表面开设有螺纹槽24，底板1的上表面放置有连接板7，连接板7的底面开设有通口14，通口14的底端与螺纹槽24的顶端相连通，连接板7的上方设有螺纹定位杆13，螺纹定位杆13的底端贯穿通口14并延伸至螺纹槽24的内部，且螺纹定位杆13的外表面与螺纹槽24的内壁螺纹连接，连接板7的上表面固定连接有受力板25，框体6的内底壁放置有储物框23，储物框23的左侧面与框体6的内侧壁相接触。
[0020]本技术中，横板10的上方设有警示灯9，警示灯9的底端与横板10的上表面固定连接，可以使工人对焊接装置的操作更具有安全性，保证了工人在工作时的人身安全，螺纹杆2的右侧设有转板22，转板22的左侧面与螺纹杆2的右端固定连接，能够使工人对螺纹杆2的转动更加便捷，避免工人在对螺纹杆2转动时出现无处下手的现象。
[0021]框体6的下方设有相对称的支撑腿5，每个支撑腿5的顶端均与框体6的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防焊接移位的五金加工用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的站杆(11)，两个所述站杆(11)的顶端共同固定连接有横板(10)，所述底板(1)的底面固定连接有框体(6)，所述框体(6)的内底壁固定连接有相对称的隔板(17)，每个所述隔板(17)的顶端均与底板(1)的底面固定连接，所述框体(6)的内底壁放置有蓄电池(21)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部卡接有与滑槽(15)相适配的滑块(16)，所述滑块(16)的上表面固定连接有定位框(3)，所述底板(1)的上表面开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)的内部卡接有与定位槽(18)相适配的定位块(20)，所述定位块(20)的上表面固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的右侧面开设有螺纹孔(19)；所述底板(1)的上方设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的左端贯穿螺纹孔(19)并延伸至定位框(3)的内部，且螺纹杆(2)的外表面与螺纹孔(19)的内壁螺纹连接，所述底板(1)的上表面开设有螺纹槽(24)，所述底板(1)的上表面放置有连接板(7)，所述连接板(7)的底面开设有通口(14)，所述通口(14)的底端与螺纹槽(24)的顶端相连通，所述连接板(7)的上方设有螺纹定位杆(13)，所述螺纹定位杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：余裕杰，
申请(专利权)人：惠东县合盛隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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