一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，涉及拉伸模具技术领域，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上的成型凸模，所述成型凸模上对称设有两个成型腔，所述上模包括上模座，所述上模座上设有凹模安装腔，所述凹模安装腔内设有与所述成型凸模相匹配的成型凹模，所述成型凹模由若干大小不一的上模镶块排列而成，所述上模镶块可拆卸的固定于所述上模座上。本实用新型专利技术采用小集成方式，成本低，实用性强；一次可完成两个件，既能保证相对位置，又能减少工序，减少劳动力及设备占用率。

A Compound Drawing Die for Inner Plate of Side Beam of Automobile

The utility model provides a composite drawing die for the inner plate of an automobile side beam, which relates to the technical field of the drawing die, including a matching upper die and a lower die. The lower die comprises a lower die seat and a forming punch arranged on the lower die seat. The forming punch is symmetrically provided with two forming cavities, the upper die comprises a upper die seat, and the upper die seat is provided with a concave die mounting cavity. A forming die matching the forming punch is arranged in the installation cavity of the concave die. The forming die is arranged by several upper die inserts of different sizes, and the upper die insert is detachably fixed on the upper die base. The utility model adopts a small integration mode with low cost and strong practicability, and can complete two pieces at a time, which can not only ensure relative position, but also reduce working procedures and occupancy rate of labor and equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具
本技术涉及拉伸模具
，具体涉及一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模及铆合模等。现有的汽车零部件加工模具中，很少涉及专门用于生产汽车侧边梁内板的拉伸模具；且现有存在的模具其在定位精准度、拉伸效率、拉伸效果以及模具的使用寿命等方面还不能完全满足生产需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，结合了现有设备的使用功能，提高了生产效率及材料利用率，减少了模具工序，整合了模具结构，大大降低了模具及产品开发成本。本技术采用如下技术方案：一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上的成型凸模，所述成型凸模上对称设有两个成型腔，所述上模包括上模座，所述上模座上设有凹模安装腔，所述凹模安装腔内设有与所述成型凸模相匹配的成型凹模，所述成型凹模由若干大小不一的上模镶块排列而成，所述上模镶块可拆卸的固定于所述上模座上，上模镶块为组合式，解决了模具在产品冲压过程中因长时间冲压疲劳而局部磨损，方便模具维修工维护与降低维修镶块材料成本。优选的，所述上模座上还设有若干凸出于所述成型凹模表面的预压销，所述预压销包括垂直固定于所述上模座的滑套，所述滑套内沿轴向滑动设有销针，所述滑套内还设有与所述销针连接的复位弹性件，所述销针贯穿所述成型凹模并凸出于所述成型凹模的表面，在上模下行的过程中，预压销预先接触物料，销针接触物料后沿滑套滑动压住物料，预先固定物料。优选的，所述成型凹模上还设有限位孔，所述限位孔内设有凸出于所述成型凹模表面的限位标记块，所述限位标记块与所述限位孔的内底部之间设有限位缓冲垫，上模下行至限位标记块与物料接触，即达到最大下行距离，上模停止下行，此时一次拉伸作业完成。优选的，所述凹模安装腔的底部设有若干定位键，所述成型凹模上设有与所述定位键相配合的定位槽，所述凹模安装腔的内壁上沿周向分布有若干上模挡键，所述上模挡键填充于所述成型凹模与所述凹模安装腔的内壁之间，方便安装各镶块，降低维修镶块材料成本。优选的，所述下模上沿所述成型凸模的周向设有一圈环形的压边圈，所述压边圈位于所述上模和所述下模之间，所述压边圈的内腔位于所述成型凸模的两侧对称设有与所述成型凸模相匹配的压边模，所述成型凹模同时与所述成型凸模和所述压边模配合连接。优选的，所述压边圈上对称设有压边模安装腔，所述压边模由若干可拆卸的固定于所述压边模安装腔内的压边圈镶块组成，所述压边模安装腔底部设有若干压边圈定位键，所述压边圈镶块上设有与所述压边圈定位键相配合的压边圈定位槽，所述压边模安装腔的内壁上沿周向分布有若干压边圈挡键，所述压边圈挡键填充于所述压边模与所述压边模安装腔的内壁之间，压边圈镶块为组合式，解决了模具在产品冲压过程中因长时间冲压疲劳而局部磨损，方便模具维修工维护与降低维修镶块材料成本。优选的，所述压边圈上还分布有若干凸出于所述压边圈表面的定位架，所述成型凹模上分布有分别与所述定位架相配合的定位架孔，所述压边圈上还分布有若干凸出于所述压边圈表面的投入检查开关，所述成型凹模上分布有分别与所述投入检查开关相配合的开关孔。优选的，所述压边圈的上表面沿周向均匀分布有若干调压垫，所述上模座上分布有分别与所述调压垫相配合的调压压块，所述压边圈的下表面沿周向均匀分布有若干调整垫，所述下模座上分布有分别与所述调整垫相配合的调整压块，模具闭合时，起到缓冲作用。优选的，所述下模座上还分布有平衡块，所述压边圈与所述平衡块相接触，所述下模座的四周还分布有螺纹孔，所述压边圈的四周分布有卸料螺钉，所述卸料螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，可以通过卸料螺钉来固定和拆卸压边圈与下模座。优选的，所述成型凸模可拆卸的设置于所述下模座上，所述下模座上设有凸模定位键，所述成型凸模的底部设有与所述凸模定位键相配合的凸模定位槽，所述成型凸模的周向还设有沿竖直方向设置的导向板，所述压边圈的内腔上设有与所述导向板相配合的导向块。本技术的有益效果：(1)本技术的上、下模各镶块为组合式，解决了模具在产品冲压过程中因长时间冲压疲劳而局部磨损，方便模具维修工维护与降低维修镶块材料成本；(2)本技术解决了多工序加工时相对位置制造偏差所带来的困扰，保证了加工精度，提高产品合格率及加工稳定性；(3)本技术解决了应单个工序冲压加工而引起的劳动强度，从而提高了生产效率，节约了操作时间，减少了操作员工及操作设备，降低了设备能耗，节约制造成本；(4)本技术解决了因连续模产生的工位分步而导致的材料利用率低；(5)本技术解决了中小企业模具工序单一、费工、费时、费成本而带来的巨大经济压力。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术复合拉伸模具的整体结构示意图；图2为本技术上模的整体结构示意图；图3为本技术上模座的结构示意图；图4为本技术成型凹模的结构示意图；图5为本技术成型凹模的底部平面图；图6为本技术成型凹模上限位孔内以及预压销处的内部结构剖视示意图；图7为本技术下模的整体结构示意图；图8为本技术下模座的结构示意图；图9为本技术压边圈的整体结构示意图；图10为本技术压边圈的下表面的结构示意图；图11为本技术压边圈上压边模安装腔内的结构示意图；图12为本技术压边圈镶块的底面平面图。图中标记为：100、上模；101、上模座；102、成型凹模；103、凹模安装腔；104、上模镶块；105、预压销；106、限位孔；107、限位标记块；108、限位缓冲垫；109、滑套；110、销针；111、复位弹性件；112、定位键；113、定位槽；114、上模挡键；115、定位架孔；116、开关孔；117、调压压块；200、下模；201、下模座；202、成型凸模；203、调整压块；204、平衡块；205、螺纹孔；206、凸模定位键；207、凸模定位槽；208、导向板；300、压边圈；301、压边模；302、压边模安装腔；303、压边圈镶块；304、压边圈定位键；305、压边圈定位槽；306、压边圈挡键；307、定位架；308、投入检查开关；309、调压垫；310、调整垫；311、卸料螺钉；312、导向块。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图12所示，为本实施例的一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，包括相互配合的上模100和下模200，下模200包括下模座201以及设置于下模座201上的成型凸模202，成型凸模202上对称设有两个成型腔，上模100包括上模座101，上模座101上设有凹模安装腔103，凹模安装腔103内设有与成型凸模202相匹配的成型凹模102，成型凹模102由若干大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，其特征在于，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上的成型凸模，所述成型凸模上对称设有两个成型腔，所述上模包括上模座，所述上模座上设有凹模安装腔，所述凹模安装腔内设有与所述成型凸模相匹配的成型凹模，所述成型凹模由若干大小不一的上模镶块排列而成，所述上模镶块可拆卸的固定于所述上模座上。

【技术特征摘要】
1.一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，其特征在于，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上的成型凸模，所述成型凸模上对称设有两个成型腔，所述上模包括上模座，所述上模座上设有凹模安装腔，所述凹模安装腔内设有与所述成型凸模相匹配的成型凹模，所述成型凹模由若干大小不一的上模镶块排列而成，所述上模镶块可拆卸的固定于所述上模座上。2.根据权利要求1所述的一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，其特征在于，所述上模座上还设有若干凸出于所述成型凹模表面的预压销，所述预压销包括垂直固定于所述上模座的滑套，所述滑套内沿轴向滑动设有销针，所述滑套内还设有与所述销针连接的复位弹性件，所述销针贯穿所述成型凹模并凸出于所述成型凹模的表面。3.根据权利要求2所述的一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，其特征在于，所述成型凹模上还设有限位孔，所述限位孔内设有凸出于所述成型凹模表面的限位标记块，所述限位标记块与所述限位孔的内底部之间设有限位缓冲垫。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，其特征在于，所述凹模安装腔的底部设有若干定位键，所述成型凹模上设有与所述定位键相配合的定位槽，所述凹模安装腔的内壁上沿周向分布有若干上模挡键，所述上模挡键填充于所述成型凹模与所述凹模安装腔的内壁之间。5.根据权利要求4所述的一种汽车侧边梁内板复合拉伸模具，其特征在于，所述下模上沿所述成型凸模的周向设有一圈环形的压边圈，所述压边圈位于所述上模和所述下模之间，所述压边圈的内腔位于所述成型凸模的两侧对称设有与所述成型凸模相匹配的压边模，所述成型凹模同时与所述成型凸模和所述压边模配合连接。6.根据权利要求5所述的一种汽车...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，
申请(专利权)人：上饶市天河汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36