铝合金拉伸成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金拉伸成型模具，包括下模组件和上模组件；所述下模组件包括模具下机床板、下模底板支撑板、下模具板、模具下起吊环、独立导柱、模具下限位柱、冲孔拉伸成型母板；所述上模组件包括模具上板、模具上起吊环、导套、模具上限位柱、模具上垫板、模具上模固定板、上模内导柱、分切T形头、卸料弹簧、腰形冲头、A12冲头、卸料螺钉、上模型腔卸料板。通过使用独立导柱和导套配合以及使用上模内导柱和下模内导套配合，提高模具上模和下模之间对接的精度，从而可提高冲压件的精度。同时在上模和下模四角安装了起吊环，方便了移动的同时也避免了对模具本身造成损坏。也避免了对模具本身造成损坏。也避免了对模具本身造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
铝合金拉伸成型模具


[0001]本技术属于汽车零部件冲压成型
，具体涉及一种铝合金拉伸成型模具。

技术介绍

[0002]铝合金拉伸成型模具机构是汽车零部件冲压的重要工艺之一，是提高汽车生产产能，降低生产成本达到经济化化的一项新技术。
[0003]如公开号CN206046776U公开了一种铝合金车身减震冲压模具，包括上压板、下压板、承重底座、机体和液压杆，所述机体内部安装有上封垫，且上封垫下方安装有油液泵，所述机体左侧下方安装有侧杆，所述机体下方安装有液压杆，所述液压杆内部安装有液压阀，所述液压杆表面安装有护套，所述液压杆下方安装有上固定板，且上固定板下方安装有上压板，所述上压板下方安装有下压板，所述承重底座下方安装有底板，所述液压杆表面安装显示屏，且显示屏下方安装有指示灯。本技术通过安装的模具垫，能够将下压板表面的汽车模具进行有效的固定作用，避免冲压过程中出现模具意外滑动的情况，从而有效的提高该设备的工作效率。
[0004]现有的铝合金拉伸成型模具导向机构较少，无法保证上模和下模的精确对接，会导致冲压的零件精度受影响。同时当模具体积、重量较大时，安装和移动均不方便。并且不安装保护机构，会在卸料过程中对零件造成损伤。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本技术的目的是提供一种铝合金拉伸成型模具。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种铝合金拉伸成型模具，包括下模组件和上模组件；所述下模组件包括模具下机床板；安装在模具下机床板上的下模底板支撑板；安装在下模底板支撑板上的下模具板；下模具板上表面四角安装有模具下起吊环；下模具板上表面左右两端，位于所述模具下起吊环之间安装有独立导柱；下模具板上表面左右两端，位于所述独立导柱之间安装有模具下限位柱；下模具板上表面中间安装有冲孔拉伸成型母板；
[0008]所述上模组件包括模具上板；安装在模具上板下表面四角的模具上起吊环；安装在模具上板下表面上，位于所述模具上起吊环之间的导套；安装在模具上板下表面上，位于所述导套之间的模具上限位柱；安装在模具上板下表面中间的模具上垫板；安装在模具上垫板上的模具上模固定板；安装在模具上模固定板四角的上模内导柱；安装在模具上模固定板中间的分切T形头；安装在模具上模固定板上，位于分切T形头上端两边的第一组卸料弹簧；安装在模具上模固定板上，位于分切T形头中端两边的第二组卸料弹簧；模具上模固定板上，位于分切T形头中下端两边的第三组卸料弹簧；安装在模具上模固定板上，位于分切T形头下端两边的第四组卸料弹簧；安装在模具上模固定板上，位于第一组卸料弹簧和第二组卸料弹簧之间的腰形冲头；安装在模具上模固定板上，位于第一组卸料弹簧和腰形冲
头之间以及位于第二组卸料弹簧和第四组卸料弹簧之间的A12冲头。
[0009]所述冲孔拉伸成型母板四角设有下模内导套；所述冲孔拉伸成型母板左右两端中部设有腰形孔镶嵌块；冲孔拉伸成型母板左右两端下部设有D12冲套；冲孔拉伸成型母板中部设有T形槽。
[0010]所述第一组卸料弹簧、第二组卸料弹簧、第四组卸料弹簧轴线方向上的模具上板、模具上垫板、模具上模固定板设有同轴通孔，通孔内安装卸料螺钉。
[0011]所述上模组件还包括安装在所述卸料螺钉上的上模型腔卸料板。
[0012]所述独立导柱插进所述导套内；所述上模内导柱插进所述下模内导套内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过使用独立导柱和导套配合以及使用上模内导柱和下模内导套配合，提高模具上模和下模之间对接的精度，从而可提高冲压件的精度。同时在上模和下模四角安装了起吊环，方便了移动的同时也避免了对模具本身造成损坏。
附图说明
[0015]图1是本技术的总体示意图；
[0016]图2是本技术的下模组件正视图；
[0017]图3是本技术的下模组件内部结构图；
[0018]图4时本技术的上模组件正视图；
[0019]图5是本技术的上模型腔卸料板安装示意图；
[0020]图6是本技术去除上模型腔卸料板的上模组件正视图；
[0021]图7是本技术的上模组件内部结构图；
[0022]图8是本技术的卸料螺钉安装示意图。
[0023]图中标记为：100为下模组件，200为上模组件，101为模具下机床板，102为下模底板支撑板，103为下模具板，104为模具下起吊环，105为独立导柱，106为冲孔拉伸成型母板，107为D12冲套，108为腰形孔镶嵌块，109为下模内导套，110为模具下限位柱，111为T形槽，200为上模组件，201为上模型腔卸料板，202为模具上模固定板，203为模具上垫板，204为模具上板，205为分切T形头，206为A12冲头，207为腰形冲头，208为模具上限位柱，209为卸料螺钉，211为上模内导柱，212为导套，213为模具上起吊环，214为第一组卸料弹簧，215为第二组卸料弹簧，216为第三组卸料弹簧，217为第四组卸料弹簧。
具体实施方式
[0024]如图所示，一种铝合金拉伸成型模具，包括：
[0025]模具下机床板101，其用于安装在冲压机床上，并支承整个模具；通过销接安装在模具下机床板101上的下模底板支撑板102；通过销接安装在下模底板支撑板102上的下模具板103；下模具板103上表面四角通过销接安装有模具下起吊环104，用于连接缆绳起吊模具；下模具板103上表面左右两端，位于所述模具下起吊环104之间通过销接安装有独立导柱105；下模具板103上表面左右两端，位于独立导柱105之间安装有模具下限位柱110；下模具板103上表面中间通过销接安装有冲孔拉伸成型母板106；
[0026]冲孔拉伸成型母板106四角设有下模内导套109，下模内导套109内可插进上模内
导柱211；冲孔拉伸成型母板106左右两端中部设有腰形孔镶嵌块108，腰形孔镶嵌块108内可插进腰形冲头207；冲孔拉伸成型母板106左右两端设有D12冲套107，D12冲套107可插进A12冲头206；冲孔拉伸成型母板106中部设有T形槽111，分切T形头205可穿过T形槽111。下模具板103也设有通孔，可使腰形冲头207、A12冲头206、分切T形头205穿过。
[0027]上模内导柱211、腰形冲头207、A12冲头206、分切T形头205均可穿过上模型腔卸料板201上开设的通孔分别与下模内导套109、腰形孔镶嵌块108、D12冲套107、T形槽111配合。上模内导柱211、腰形冲头207、A12冲头206、分切T形头205均安装在模具上模固定板202上；
[0028]其中，上模内导柱211安装在模具上模固定板202四角，上模内导柱211可插入下模内导套109内，实现上模组件200与下模组件100的精确对接，提高冲压精度；模具上模固定板202中间安装有分切T形头205；
[0029]模具上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金拉伸成型模具，包括下模组件(100)和上模组件(200)；其特征在于：所述下模组件(100)包括模具下机床板(101)；安装在模具下机床板(101)上的下模底板支撑板(102)；安装在下模底板支撑板(102)上的下模具板(103)；下模具板(103)上表面四角安装有模具下起吊环(104)；下模具板(103)上表面左右两端，位于所述模具下起吊环(104)之间安装有独立导柱(105)；下模具板(103)上表面左右两端，位于所述独立导柱(105)之间安装有模具下限位柱(110)；下模具板(103)上表面中间安装有冲孔拉伸成型母板(106)；所述上模组件(200)包括模具上板(204)；安装在模具上板(204)下表面四角的模具上起吊环(213)；安装在模具上板(204)下表面上，位于所述模具上起吊环(213)之间的导套(212)；安装在模具上板(204)下表面上，位于所述导套(212)之间的模具上限位柱(208)；安装在模具上板(204)下表面中间的模具上垫板(203)；安装在模具上垫板(203)上的模具上模固定板(202)；安装在模具上模固定板(202)四角的上模内导柱(211)；安装在模具上模固定板(202)中间的分切T形头(205)；安装在模具上模固定板(202)上，位于分切T形头(205)上端两边的第一组卸料弹簧(214)；安装在模具上模固定板(202)上，位于分切T形头(205)中端两边的第二组卸料弹簧(215)；模具上模固定板(202)上，位于分切T形头(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，王保平，王胜，
申请(专利权)人：上饶市天河汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：