一种减水剂生产用磺化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂生产用磺化装置，涉及减水剂生产技术领域，本实用新型专利技术包括磺化罐，磺化罐外壁设置有电加热器，磺化罐内设置有反应罐，反应罐内设置有转动轴，反应罐顶部与磺化罐内顶部之间具有间隔，反应罐外壁与磺化罐内壁围成用于填充导热油的热油腔，转动轴上端设置有固定套，固定套四周连接有若干穿过间隙的连杆，连杆的末端均垂直连接有位于热油腔内的搅拌轴，搅拌轴上均设置有若干搅拌叶片，本实用新型专利技术具有结构简单、导热油加热均匀、磺化反应充分的优点。

A Sulfonation Device for Water Reducing Agent Production

The utility model discloses a sulfonation device for water reducing agent production, which relates to the technical field of water reducing agent production. The utility model comprises a sulfonation tank, an electric heater is arranged on the outer wall of the sulfonation tank, a reaction tank is provided with a reaction tank, a rotating shaft is arranged in the reaction tank, a space between the top of the reaction tank and the inside top of the sulfonation tank, and the outer wall of the reaction tank and the inner wall of the sulfonation tank are surrounded by a filling conductor. The hot oil chamber of hot oil is equipped with a fixed sleeve at the end of the rotating shaft, and a number of connecting rods through the gap are connected around the fixed sleeve. The end of the connecting rod is vertically connected with a stirring shaft located in the hot oil chamber, and a number of stirring blades are arranged on the stirring shaft. The utility model has the advantages of simple structure, uniform heating of heat conducting oil and sufficient sulfonation reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用磺化装置
本技术涉及减水剂生产
，更具体的是涉及一种减水剂生产用磺化装置。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量，节约水泥。在减水剂的生产过程中，有一道化学反应叫磺化反应，将物料混合在一起通过搅拌使其充分混合反应，磺化过程中需要在高温条件下进行，一般减水剂磺化时在专用的磺化装置内进行，磺化装置采用夹层结构，夹层内填充导热油，通过导热油来实现高温传递，为了保持导热油的高温，需要在外部设置有电加热器，而现有磺化装置通过电加热器对导热油加热时，由于电加热器一般只设置一个，只能对局部范围内的导热油进行加热处理，导致导热油温度分布不均匀，形成温差，对减水剂的磺化反应造成影响，反应不充分，若是在导热油周围设置多个电加热器，又增加了设备使用成本。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有磺化装置通过电加热器对导热油加热时，只能对局部范围内的导热油进行加热处理，导热油温度分布不均匀，从而导致减水剂的磺化反应不充分的技术问题，本技术提供一种减水剂生产用磺化装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种减水剂生产用磺化装置，包括磺化罐，磺化罐外壁设置有电加热器，磺化罐内设置有反应罐，反应罐内设置有转动轴，反应罐顶部与磺化罐内顶部之间具有间隔，反应罐外壁与磺化罐内壁围成用于填充导热油的热油腔，转动轴上端设置有固定套，固定套四周连接有若干穿过间隙的连杆，连杆的末端均垂直连接有位于热油腔内的搅拌轴，搅拌轴上均设置有若干搅拌叶片。进一步地，转动轴连接有位于磺化罐外顶部的减速器，减速器连接有电机，转动轴上设置有螺旋搅拌件，反应罐内壁设置有若干挡片。进一步地，磺化罐外侧壁设置有保温层。进一步地，磺化罐顶部设置有位于反应罐上方的进料斗，磺化罐底部开设有位于反应罐下方的出料口，出料口底部设置有控制阀，控制阀底部连接有出料管。进一步地，出料管内设置有向下凹的弧形滤网，弧形滤网底部设置有拉环，弧形滤网两端连接有弹性件，出料管内壁开设有与对应弹性件配合的限位卡槽，限位卡槽下方沿着出料管内壁开设有与弹性件配合的条形导槽。进一步地，磺化罐顶部设置有位于反应罐上方的废气管，废气管连接有废气处理机构，废气处理机构包括箱体，箱体内设置有互相隔离的空腔A和空腔B，废气管伸入空腔A内，空腔B内设置有雾化器，雾化器连接有伸入空腔A内的雾气管，空腔A内依次设置有位于雾气管下方的杂质过滤层和活性炭吸附层，空腔A底部设置有排气管。工作原理：将反应原料通过进料斗加入到反应罐，原料的液位应该与反应罐顶部有一段距离，然后启动电机使转动轴带动螺旋搅拌件旋转，对原料进行搅拌混合，同时转动轴带动所有连杆旋转，连杆带动对应搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶片转动，从而带动热油腔内的导热油流动，使电加热器对导热油均匀加热，磺化反应结束后，打开控制阀使减水剂通过出料管排出来。本技术的有益效果如下：1、当通过电加热器对热油腔内的导热油加热时，在转动轴的作用下带动所有连杆旋转，连杆带动位于热油腔内的对应搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶片转动，从而使热油腔内的导热油具有流动性，从而使电加热器对导热油进行均匀加热，保证导热油的温度均匀，从而使减水剂进行充分的磺化反应，提高产品质量。在反应罐内起搅拌作用的转动轴上可直接加设固定套，再将连杆与固定套连接，设计灵活，可直接对旧的磺化罐进行改装，提高磺化装置的再利用性能。2、搅拌轴上的螺旋搅拌件阻力小，搅拌效果好，反应罐内壁的若干挡片增大了与减水剂混合料的接触面积，从而使减水剂混合料进行充分的混合，提高反应效果。3、当磺化反应结束后，打开控制阀使减水剂通过出料管排出来，出料管内的弧形滤网过滤掉减水剂中的颗粒物杂质，当弧形滤网内堆积较多杂质时，可直接通过拉环将弧形滤网从出料管中拉出，拉出弧形滤网时弹性件在弹性作用下能自动从限位卡槽中抽出来，对弧形滤网进行清理后，将弧形滤网两端的弹性件对准条形导槽卡进并慢慢向上推动，直到弹性件卡进对应限位卡槽内即可，结构设计灵活巧妙，便于清洗杂质以防堵塞。4、磺化反应过程中产生的高温废气通过废气管进入空腔A内，同时空腔B内的雾化器将制得的冷雾通过雾气管排到空腔A内，并与高温废气混合，降低高温废气的温度，避免直接排放高温气体造成温室效应，降温后的废气依次通过杂质过滤层和活性炭吸附层，杂质过滤层过滤掉废气中含有的杂质，活性炭吸附层能除去废气中的有毒物质，最后形成常温、无毒的气体通过排气管排出去，环保性高。附图说明图1是本技术一种减水剂生产用磺化装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大结构示意图。附图标记：1-磺化罐，2-电加热器，3-反应罐，4-转动轴，5-热油腔，6-固定套，7-连杆，8-搅拌轴，9-搅拌叶片，10-减速器，11-电机，12-螺旋搅拌件，13-挡片，14-保温层，15-进料斗，16-出料口，17-控制阀，18-出料管，18.1-限位卡槽，18.2-条形导槽，19-弧形滤网，20-拉环，21-弹性件，22-废气管，23-废气处理机构，23.1-箱体，23.2-雾化器，23.3-雾气管，23.4-杂质过滤层，23.5-活性炭吸附层，23.6-排气管，24-空腔A，25-空腔B。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种减水剂生产用磺化装置，包括磺化罐1，磺化罐1外壁设置有电加热器2，磺化罐1内设置有反应罐3，反应罐3内设置有转动轴4，反应罐3顶部与磺化罐1内顶部之间具有间隔，反应罐3外壁与磺化罐1内壁围成用于填充导热油的热油腔5，转动轴4上端设置有固定套6，固定套6四周连接有若干穿过间隙的连杆7，连杆7的末端均垂直连接有位于热油腔5内的搅拌轴8，搅拌轴8上均设置有若干搅拌叶片9。本实施例中，当通过电加热器对热油腔内的导热油加热时，在转动轴的作用下带动所有连杆旋转，连杆带动位于热油腔内的对应搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶片转动，从而使热油腔内的导热油具有流动性，从而使电加热器对导热油进行均匀加热，保证导热油的温度均匀，从而使减水剂进行充分的磺化反应，提高产品质量。在反应罐内起搅拌作用的转动轴上可直接加设固定套，再将连杆与固定套连接，设计灵活，可直接对旧的磺化罐进行改装，提高磺化装置的再利用性能。实施例2如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，转动轴4连接有位于磺化罐1外顶部的减速器10，减速器10连接有电机11，转动轴4上设置有螺旋搅拌件12，反应罐3内壁设置有若干挡片13。本实施例中，搅拌轴上的螺旋搅拌件阻力小，搅拌效果好，反应罐内壁的若干挡片增大了与减水剂混合料的接触面积，从而使减水剂混合料进行充分的混合，提高反应效果。实施例3如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，磺化罐1外侧壁设置有保温层14，磺化罐1顶部设置有位于反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂生产用磺化装置，包括磺化罐(1)，磺化罐(1)外壁设置有电加热器(2)，磺化罐(1)内设置有反应罐(3)，反应罐(3)内设置有转动轴(4)，其特征在于，反应罐(3)顶部与磺化罐(1)内顶部之间具有间隔，反应罐(3)外壁与磺化罐(1)内壁围成用于填充导热油的热油腔(5)，转动轴(4)上端设置有固定套(6)，固定套(6)四周连接有若干穿过间隙的连杆(7)，连杆(7)的末端均垂直连接有位于热油腔(5)内的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上均设置有若干搅拌叶片(9)。

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用磺化装置，包括磺化罐(1)，磺化罐(1)外壁设置有电加热器(2)，磺化罐(1)内设置有反应罐(3)，反应罐(3)内设置有转动轴(4)，其特征在于，反应罐(3)顶部与磺化罐(1)内顶部之间具有间隔，反应罐(3)外壁与磺化罐(1)内壁围成用于填充导热油的热油腔(5)，转动轴(4)上端设置有固定套(6)，固定套(6)四周连接有若干穿过间隙的连杆(7)，连杆(7)的末端均垂直连接有位于热油腔(5)内的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上均设置有若干搅拌叶片(9)。2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用磺化装置，其特征在于，转动轴(4)连接有位于磺化罐(1)外顶部的减速器(10)，减速器(10)连接有电机(11)，转动轴(4)上设置有螺旋搅拌件(12)，反应罐(3)内壁设置有若干挡片(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种减水剂生产用磺化装置，其特征在于，磺化罐(1)外侧壁设置有保温层(14)。4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用磺化装置，其特征在于，磺化罐(1)顶部设置有位于反应罐(3)上方的进料斗(15)，磺化罐(1)底部开设有位于反应罐(3)下方的出料口(16)，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾守伟，刘建华，孙会泉，
申请(专利权)人：四川银凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51