液压钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钳，其包括液压钳主体以及安装在液压钳主体上的钳头、油囊、柱塞泵、活塞机构，活塞机构形成有活塞腔，柱塞泵用于向活塞腔内供油以使活塞机构配合钳头动作，柱塞泵内形成体积恒定的油腔，柱塞泵包括柱塞、柱塞帽、导向柱以及驱动件，柱塞帽的将油腔分割为吸油腔和出油腔，柱塞伸入出油腔内，导向柱位于吸油腔内，柱塞帽上开设有连通吸油腔和出油腔的通孔，驱动件用于驱动柱塞带动导向柱打开通孔并带动柱塞帽压缩吸油腔的体积，或者驱动柱塞带动导向柱关闭通孔并带动柱塞帽压缩出油腔的体积，吸油腔通过吸油单向阀与油囊油路连通，出油腔通过出油单向阀与活塞腔油路连通。本实用新型专利技术液压钳具有工作效率高的优点。

Hydraulic clamp

The utility model discloses a hydraulic clamp, which comprises the main body of the hydraulic clamp and the clamp head, oil bag, plunger pump and piston mechanism installed on the main body of the hydraulic clamp. The piston mechanism forms a piston cavity. The plunger pump is used to supply oil to the piston cavity to make the piston mechanism cooperate with the action of the clamp head. The plunger pump comprises a plunger, a plunger cap, a guide plunger and a constant volume oil cavity. Driving parts, the plunger cap divides the oil chamber into the oil suction chamber and the oil outlet chamber, and the plunger extends into the oil suction chamber, and the guide column is located in the oil suction chamber. A through hole connecting the oil suction chamber and the oil outlet chamber is provided on the plunger cap. The driving parts are used to drive the plunger to drive the guide column to open the through hole and drive the plunger cap to compress the oil suction chamber volume, or to drive the plunger to drive the guide column to close the through hole and drive the plunger The volume of the oil chamber is retracted. The oil suction chamber is connected with the oil path of the oil bag through the oil suction one-way valve, and the oil outlet chamber is connected with the oil path of the piston chamber through the oil outlet one-way valve. The hydraulic clamp of the utility model has the advantages of high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
液压钳
本技术涉及液压工具
，尤其涉及一种液压钳。
技术介绍
目前，液压钳内的柱塞泵工作时对动力需求较大，且柱塞泵内柱塞向下运动的过程中只能完成吸油动作，柱塞向上运动的过程中只能完成出油动作，工作效率低。另外，传统的液压钳通常采用手动回油的方式进行回油，自动化程度低，影响液压钳的工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液压钳，旨在解决现有液压钳工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供的液压钳包括液压钳主体以及安装在所述液压钳主体上的钳头、油囊、柱塞泵、活塞机构，所述活塞机构形成有活塞腔，所述柱塞泵用于向所述活塞腔内供油以使所述活塞机构配合所述钳头动作，所述柱塞泵内形成体积恒定的油腔，所述柱塞泵包括柱塞、柱塞帽、导向柱以及驱动件，所述柱塞帽的将所述油腔分割为吸油腔和出油腔，所述柱塞伸入所述出油腔内，所述导向柱位于所述吸油腔内，所述柱塞帽上开设有连通所述吸油腔和所述出油腔的通孔，所述驱动件用于驱动所述柱塞在出油腔内往复运动，以使所述柱塞带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述吸油腔的体积，或者使所述柱塞带动所述导向柱关闭所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述出油腔的体积，所述吸油腔通过吸油单向阀与所述油囊油路连通，所述出油腔通过出油单向阀与所述活塞腔油路连通。优选地，所述柱塞泵还包括柱塞座，所述柱塞座固定在所述液压钳主体上，所述柱塞滑设于所述柱塞座上，所述柱塞座与所述柱塞帽之间形成所述出油腔，所述柱塞的第一端与所述驱动件连接，所述柱塞的第二端穿过所述柱塞座并伸入所述出油腔内，所述柱塞帽的外缘抵接并滑设于所述油腔的侧腔壁，所述柱塞的第二端用于在所述驱动件的驱动下带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽向所述吸油腔的方向运动，或者所述柱塞的第二端用于在所述驱动件的驱动下带动所述导向柱关闭所述通孔并使所述柱塞帽向所述出油腔的方向运动。优选地，所述导向柱与所述柱塞正对设置，所述导向柱的第一端穿过所述柱塞帽并伸入所述出油腔内，所述导向柱滑设于所述柱塞帽，所述导向柱上设置有用于封堵所述通孔的封堵板；所述柱塞泵还包括设置于所述吸油腔内的导向弹簧，所述导向弹簧的一端抵接所述封堵板，所述导向弹簧的另一端抵接与所述封堵板相对设置的吸油腔的底腔壁。优选地，所述柱塞帽包括底板和两端开口设置的筒体，所述底板封闭所述筒体的一端开口，所述筒体连接在所述底板上朝向所述吸油腔的表面并贴紧所述吸油腔的侧腔壁，所述底板上开设有所述通孔；所述封堵板抵接所述底板上朝向所述吸油腔的表面并将所述通孔封堵。优选地，所述活塞机构安装在所述所述液压钳主体形成的安装腔内，所述活塞机构包括活塞和拉杆，所述活塞内形成空腔，所述活塞的外缘抵接并滑设于所述安装腔的侧腔壁；所述活塞的第一端与所述钳头相对设置并用于配合所述钳头动作，所述活塞的第二端设置有活塞板，所述活塞板与所述安装腔的底腔壁之间形成所述活塞腔；所述拉杆的第一端穿过所述活塞板并伸入所述活塞的空腔内，所述拉杆的第二端连接所述安装腔的底腔壁。优选地，所述活塞机构还包括活塞弹簧，所述活塞弹簧设置于所述活塞的空腔内，所述活塞弹簧的第一端连接所述拉杆的第一端，所述活塞弹簧的第二端连接所述活塞板。优选地，所述液压钳还包括回油机构，所述回油机构包括进油座、阀杆和阀杆座，所述进油座固定在所述液压钳主体上，所述阀杆与所述阀杆座连接，所述阀杆座与所述进油座之间形成回油腔，所述回油腔的侧腔壁上开设有第一回油孔；所述进油座上开设有进油孔，所述进油孔的一端与所述活塞腔连通，所述进油孔的另一端与所述回油腔连通，所述阀杆用于带动所述阀杆座打开或关闭所述第一回油孔，以对应连通或阻断所述回油腔与所述第一回油孔。优选地，所述回油机构还包括安装座，所述安装座固定在所述液压钳主体上并与所述进油座相对设置，所述阀杆的第一端套设于所述安装座上，所述阀杆的第二端穿过所述阀杆座，且所述阀杆的第二端的端部设置有用于打开或关闭所述进油孔的阀针，所述回油机构还包括阀杆弹簧，所述阀杆弹簧的第一端连接所述安装座，所述阀杆弹簧的第二端连接所述阀杆座。优选地，所述回油腔的侧腔壁上还开设有与所述油囊连通的第二回油孔，所述第二回油孔与所述第一回油孔间隔布置，且所述第二回油孔位于靠近所述进油座的位置，所述回油机构还包括旁路泄压阀，所述旁路泄压阀用于打开或关闭所述第二回油孔。优选地，所述液压钳还包括裹设于所述钳头外的绝缘防护层。与现有液压钳内的柱塞泵内柱塞向下运动的过程中只能完成吸油动作，柱塞向上运动的过程中只能完成出油动作相比，本技术液压钳的柱塞泵内柱塞向下运动的过程中能完成出油动作，柱塞向上运动的过程中能同时完成吸油动作和出油动作，不仅与现有液压钳的工作方式不同，而且能大大提高了液压钳的工作效率。本技术液压钳还具有结构简单、设计巧妙以及易于制作的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例液压钳的立体示意图；图2为本技术一实施例液压钳的局部示意图；图3为图2的一视角的剖视示意图；图4为图3中A区域的放大示意图；图5为图2的另一视角的剖视示意图；图6为图5中B区域的放大示意图。附图标号说明：100、液压钳；1、液压钳主体；10、安装腔；2、钳头；3、油囊；4、柱塞泵；41、吸油腔；42、出油腔；43、柱塞；44、柱塞帽；440、通孔；441、底板；442、筒体；45、导向柱；451、封堵板；46、柱塞座；47、导向弹簧；5、活塞机构；50、活塞腔；51、活塞；510、空腔；52、拉杆；53、活塞板；54、活塞弹簧；6、回油机构；60、回油腔；61、进油座；611、进油孔；62、阀杆；621、阀针；63、阀杆座；64、第一回油孔；65、安装座；66、阀杆弹簧；67、第二回油孔；68、旁路泄压阀；7、把手。本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压钳，所述液压钳包括液压钳主体以及安装在所述液压钳主体上的钳头、油囊、柱塞泵、活塞机构，所述活塞机构形成有活塞腔，所述柱塞泵用于向所述活塞腔内供油以使所述活塞机构配合所述钳头动作，其特征在于，所述柱塞泵内形成体积恒定的油腔，所述柱塞泵包括柱塞、柱塞帽、导向柱以及驱动件，所述柱塞帽的将所述油腔分割为吸油腔和出油腔，所述柱塞伸入所述出油腔内，所述导向柱位于所述吸油腔内，所述柱塞帽上开设有连通所述吸油腔和所述出油腔的通孔，所述驱动件用于驱动所述柱塞在出油腔内往复运动，以使所述柱塞带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述吸油腔的体积，或者使所述柱塞带动所述导向柱关闭所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述出油腔的体积，所述吸油腔通过吸油单向阀与所述油囊油路连通，所述出油腔通过出油单向阀与所述活塞腔油路连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压钳，所述液压钳包括液压钳主体以及安装在所述液压钳主体上的钳头、油囊、柱塞泵、活塞机构，所述活塞机构形成有活塞腔，所述柱塞泵用于向所述活塞腔内供油以使所述活塞机构配合所述钳头动作，其特征在于，所述柱塞泵内形成体积恒定的油腔，所述柱塞泵包括柱塞、柱塞帽、导向柱以及驱动件，所述柱塞帽的将所述油腔分割为吸油腔和出油腔，所述柱塞伸入所述出油腔内，所述导向柱位于所述吸油腔内，所述柱塞帽上开设有连通所述吸油腔和所述出油腔的通孔，所述驱动件用于驱动所述柱塞在出油腔内往复运动，以使所述柱塞带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述吸油腔的体积，或者使所述柱塞带动所述导向柱关闭所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述出油腔的体积，所述吸油腔通过吸油单向阀与所述油囊油路连通，所述出油腔通过出油单向阀与所述活塞腔油路连通。2.根据权利要求1所述的液压钳，其特征在于，所述柱塞泵还包括柱塞座，所述柱塞座固定在所述液压钳主体上，所述柱塞滑设于所述柱塞座上，所述柱塞座与所述柱塞帽之间形成所述出油腔，所述柱塞的第一端与所述驱动件连接，所述柱塞的第二端穿过所述柱塞座并伸入所述出油腔内，所述柱塞帽的外缘抵接并滑设于所述油腔的侧腔壁，所述柱塞的第二端用于在所述驱动件的驱动下带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽向所述吸油腔的方向运动，或者所述柱塞的第二端用于在所述驱动件的驱动下带动所述导向柱关闭所述通孔并使所述柱塞帽向所述出油腔的方向运动。3.根据权利要求2所述的液压钳，其特征在于，所述导向柱与所述柱塞正对设置，所述导向柱的第一端穿过所述柱塞帽并伸入所述出油腔内，所述导向柱滑设于所述柱塞帽，所述导向柱上设置有用于封堵所述通孔的封堵板；所述柱塞泵还包括设置于所述吸油腔内的导向弹簧，所述导向弹簧的一端抵接所述封堵板，所述导向弹簧的另一端抵接与所述封堵板相对设置的吸油腔的底腔壁。4.根据权利要求3所述的液压钳，其特征在于，所述柱塞帽包括底板和两端开口设置的筒体，所述底板封闭所述筒体的一端开口，所述筒体连接在所述底板上朝向所述吸油腔的表面并贴紧所述吸油腔的侧腔壁，所述底板上开设有所述通孔；所述封堵板抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范光明，黄桂宏，全伟，
申请(专利权)人：上海沃恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31