液压钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钳，所述液压钳包括固定机构、定位机构、支撑架、气缸和钳头；所述气缸固接于所述支撑架且所述气缸的伸缩杆贯穿所述定位机构固接于所述钳头；所述钳头的运动方向和所述气缸的伸缩杆的伸缩方向设置为相同；所述定位机构固接于所述支撑架上；所述固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于所述支撑架体顶端的支撑杆和固定于所述支撑杆的止挡件，且所述止挡件螺接于所述支撑架体上；所述支撑架滑动连接在所述支撑杆上；所述支撑架体上还设置有多个加强杆，且所述加强杆上设置有与所述支撑架相卡合的卡槽。该种液压钳能够降低次品率，进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于铸件的辅助装置，具体地，涉及液压钳。
技术介绍
目前，在加工铸件的过程中，一般由于受到定位的限制难以较为准确的按照工艺要求生产，导致加工出的产品次品较多，增加后续处理流程，降低生产效率。因此，提供一种能够降低次品率，进而提高生产效率的液压钳是本实用新型亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压钳，该种液压钳能够降低次品率，进而提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种液压钳，所述液压钳包括固定机构、定位机构、支撑架、气缸和钳头；所述气缸固接于所述支撑架且所述气缸的伸缩杆贯穿所述定位机构固接于所述钳头；所述钳头的运动方向和所述气缸的伸缩杆的伸缩方向设置为相同；所述定位机构固接于所述支撑架上；所述固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于所述支撑架体顶端的支撑杆和固定于所述支撑杆的止挡件，且所述止挡件螺接于所述支撑架体上；所述支撑架滑动连接在所述支撑杆上；所述支撑架体上还设置有多个加强杆，且所述加强杆上设置有与所述支撑架相卡合的卡槽。优选地，所述支撑架包括第一支撑架和与所述卡槽相卡合的第二支撑架；所述气缸的一端固接于所述第一支撑架、另一端固接于所述第二支撑架，且所述气缸的伸缩杆依次贯穿所述第二支撑架和所述定位机构固接于所述钳头；所述定位机构固接于所述第二支撑架上。优选地，所述定位机构包括分别固接于所述第二支撑架两端的两个挡板和固接于两个所述挡板之间的定位块；所述定位块设置在所述挡板远离所述第二支撑架的一端，且所述定位块上设置有与所述气缸的伸缩杆相配合的通孔，所述气缸的伸缩杆贯穿所述通孔固接于所述钳头。优选地，所述定位块包括第一截面、第二截面和中间体；所述第一截面的面积小于所述第二截面的面积，且所述气缸的伸缩杆依次贯穿所述第一截面、所述中间体和所述第二截面固接于所述钳头。优选地，所述钳头包括固接于所述气缸的钳体和可拆卸地连接于所述钳体的钳口；所述钳口设置为弧形。优选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间还连接有多个加强件。优选地，所述第一支撑架上固接有拉杆；所述第二支撑架上固接有扶杆。优选地，所述卡槽包括沿所述加强杆的外部向内部设置的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽的槽口宽度小于所述第二卡槽的槽口宽度。根据上述技术方案，本技术提供的液压钳包括定位机构、支撑架、气缸和钳头；气缸固接于支撑架且气缸的伸缩杆贯穿定位机构固接于钳头，此外，将钳头的运动方向和所述气缸的伸缩杆的伸缩方向设置为相同，这样，当气缸的伸缩杆运动时，钳头跟着气缸一起运动，进而，通过控制气缸的运动即可以控制钳头的运动，以使得待加工铸件能够被剪断，此外，由于支撑架上还固接有定位机构，并且气缸的伸缩杆贯穿定位机构固接钳头，这样，能够防止钳头在剪断待加工铸件的过程中产生晃动，提高加工质量，进而降低次品率，减少后续处理流程。此外，该液压钳还包括固定机构，该固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于支撑架体顶端的支撑杆和固定于支撑杆的止挡件，并且止挡件螺接在支撑架体上；支撑架滑动连接在支撑杆上。这样，将固定机构固定在所需要剪断的位置，即可以加工待加工铸件，减少人力，降低加工成本。此外，在支撑架体上还设置有多个加强杆，加强杆上设置有与支撑架相卡合的卡槽；这样，通过支撑架和卡槽的相配合设置能够提高该液压钳的整体稳定性，提高加工质量，进一步达到降低次品率的目的。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本技术的优选实施方式的液压钳的结构示意图；以及图2是根据本技术的优选实施方式的固定机构的结构示意图。附图标记说明1、第一支撑架2、气缸3、第二支撑架4、挡板5、定位块6、钳头7、加强杆8、支撑杆9、止挡件10、卡槽具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本技术提供一种液压钳，如图1和图2所示，所述液压钳包括固定机构、定位机构、支撑架、气缸2和钳头6；所述气缸2固接于所述支撑架且所述气缸2的伸缩杆贯穿所述定位机构固接于所述钳头6；所述钳头6的运动方向和所述气缸2的伸缩杆的伸缩方向设置为相同；所述定位机构固接于所述支撑架上；所述固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于所述支撑架体顶端的支撑杆8和固定于所述支撑杆8的止挡件9，且所述止挡件9螺接于所述支撑架体上；所述支撑架滑动连接在所述支撑杆8上；所述支撑架体上还设置有多个加强杆7，且所述加强杆7上设置有与所述支撑架相卡合的卡槽10。根据本技术的宗旨，是提供一种能够降低次品率，进而减少后续处理流程的液压钳；该种液压钳包括定位机构、支撑架、气缸2和钳头6；气缸2固接于支撑架且气缸2的伸缩杆贯穿定位机构固接于钳头6，此外，将钳头6的运动方向和所述气缸2的伸缩杆的伸缩方向设置为相同，这样，当气缸2的伸缩杆运动时，钳头6跟着气缸2一起运动，进而，通过控制气缸2的运动即可以控制钳头6的运动，以使得待加工铸件能够被剪断，此外，由于支撑架上还固接有定位机构，并且气缸2的伸缩杆贯穿定位机构固接钳头6，这样，能够防止钳头6在剪断待加工铸件的过程中产生晃动，提高加工质量，进而降低次品率，减少后续处理流程。此外，该液压钳还包括固定机构，该固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于支撑架体顶端的支撑杆8和固定于支撑杆8的止挡件9，并且止挡件9螺接在支撑架体上；支撑架滑动连接在支撑杆8上。这样，将固定机构固定在所需要剪断的位置，即可以加工待加工铸件，减少人力，降低加工成本。此外，在支撑架体上还设置有多个加强杆7，加强杆7上设置有与支撑架相卡合的卡槽10；这样，通过支撑架和卡槽10的相配合设置能够提高该液压钳的整体稳定性，提高加工质量，进一步达到降低次品率的目的。在一种优选的实施方式中，所述支撑架包括第一支撑架1和与所述卡槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钳，其特征在于，所述液压钳包括固定机构、定位机构、支撑架、气缸(2)和钳头(6)；所述气缸(2)固接于所述支撑架且所述气缸(2)的伸缩杆贯穿所述定位机构固接于所述钳头(6)；所述钳头(6)的运动方向和所述气缸(2)的伸缩杆的伸缩方向设置为相同；所述定位机构固接于所述支撑架上；所述固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于所述支撑架体顶端的支撑杆(8)和固定于所述支撑杆(8)的止挡件(9)，且所述止挡件(9)螺接于所述支撑架体上；所述支撑架滑动连接在所述支撑杆(8)上；所述支撑架体上还设置有多个加强杆(7)，且所述加强杆(7)上设置有与所述支撑架相卡合的卡槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种液压钳，其特征在于，所述液压钳包括固定机构、定位机构、支撑架、气缸(2)和钳头(6)；所述气缸(2)固接于所述支撑架且所述气缸(2)的伸缩杆贯穿所述定位机构固接于所述钳头(6)；所述钳头(6)的运动方向和所述气缸(2)的伸缩杆的伸缩方向设置为相同；所述定位机构固接于所述支撑架上；所述固定机构包括竖直设置的支撑架体、铰接于所述支撑架体顶端的支撑杆(8)和固定于所述支撑杆(8)的止挡件(9)，且所述止挡件(9)螺接于所述支撑架体上；所述支撑架滑动连接在所述支撑杆(8)上；所述支撑架体上还设置有多个加强杆(7)，且所述加强杆(7)上设置有与所述支撑架相卡合的卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的液压钳，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架(1)和与所述卡槽(10)相卡合的第二支撑架(3)；所述气缸(2)的一端固接于所述第一支撑架(1)、另一端固接于所述第二支撑架(3)，且所述气缸(2)的伸缩杆依次贯穿所述第二支撑架(3)和所述定位机构固接于所述钳头(6)；所述定位机构固接于所述第二支撑架(3)上。
3.根据权利要求2所述的液压钳，其特征在于，所述定位机构包括分别固接于所述第二支撑架(3)两端的两个挡板(4)和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小力，陆海滨，郑浩，汪俊华，
申请(专利权)人：银峰铸造芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34