【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件制造，具体地涉及一种空心曲轴的铸造方法。
技术介绍
1、曲轴作用是将连杆传来的力变成为绕其自身轴线旋转的扭矩，并将此扭矩输出给需要动力的传动系统，在内燃机转动时，曲轴起重要作用，曲轴的好坏直接影响内燃的工作性能。目前，曲轴都是实心结构，不仅铸造时费时费料，而且增加了汽车的重量，还造成了成本的增加。
2、但是由于原有的曲轴类都是实心结构，不需要考虑内置砂芯生产工艺、因空心结构易产生缩松的倾向和冲砂缺陷。
3、因此，研究出如何避免空心曲轴类铸件缩松、砂眼、渣眼等铸造缺陷，具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中曲轴类都是实心结构，并且空心结构易产生缩松的倾向和冲砂缺陷的问题，从而提供一种空心曲轴的铸造方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种空心曲轴的铸造方法，该空心曲轴的铸造方法包括：
3、(1)确定所述空心曲轴的铸件材质，根据所述铸件材质中的碳当量确认所述铸件材质中的关键元素的含量，并确定所述铸件材质的熔炼工艺；
4、(2)砂芯成型采用热芯工艺，砂芯表面使用涂料工艺；
5、(3)浇铸冒口系统的设计；
6、(4)利用铸造模拟软件magma，对所述浇注冒口系统进行初步验证。
7、优选地，在步骤(1)中，所述铸件材质为qt700-2球墨铸铁。
8、优选地，所述空心曲轴中c的含量为3.65-3.75wt％。
9、优选
10、优选地，所述空心曲轴中cu的含量为1.5wt％-1.6wt％。
11、优选地，在步骤(1)中，所述熔炼工艺包括：控制钢水中c的含量为3.75-3.85wt％和si的含量为1.7-1.9wt％。
12、优选地，所述c的含量使用碳硫仪来进行检测。
13、优选地，所述si的含量通过光谱仪和热分析仪同时检测。
14、优选地，在步骤(2)中，所述砂芯的烧结层厚度＞3mm，布氏硬度值≤45kgf/mm2。
15、优选地，所述热芯工艺选择覆膜砂制芯的方法。
16、优选地，所述覆膜砂制芯的条件包括：温度为230-260℃，加热时间为55-65s，固化时间为30-150s，射砂压力为0.15-0.6mpa，射砂时间为3-10s。
17、优选地，所述覆膜砂的sio2含量≥98％。
18、优选地，在步骤(2)中，所述涂料工艺的条件包括：控制涂料的波美度为0-4°bé。
19、优选地，在步骤(3)中，所述浇注冒口系统为中注封闭-开放式浇注系统。
20、根据上述技术方案，本专利技术中的空心曲轴的铸造方法先确定空心曲轴的铸件配方，确保其冶金质量，由于空心曲轴中的空心部分需要由砂芯成型，再确定制芯的生产方案，保证浇注时砂芯不发生断裂，然后设计浇注冒口系统，改善因结构改变造成的缩松和夹砂缺陷，最后采用magma分析软件对浇注冒口系统的进行模拟分析，根据分析结果优化设计方案。通过本专利技术的空心曲轴的铸造方法可以极大限度的避免此类空心曲轴类铸件缩松、砂眼、渣眼等铸造缺陷同时又能确保有较高的工艺出品率，在节约生产成本的同时又能生产出高质量的铸件，另采用合理的熔炼及浇注保温工艺保证铸件金相、机械性能的优异性。
21、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述空心曲轴的铸造方法包括：
2.根据权利要求1所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铸件材质为QT700-2球墨铸铁；
3.根据权利要求1或2所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述熔炼工艺包括：控制钢水中C的含量为3.75-3.85wt％和Si的含量为1.7-1.9wt％。
4.根据权利要求3所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述钢水中C的含量使用碳硫仪来进行检测。
5.根据权利要求3或4所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述钢水中Si的含量通过光谱仪和热分析仪同时检测。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述砂芯的烧结层厚度＞3mm，布氏硬度值≤45Kgf/mm2。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述热芯工艺选择覆膜砂制芯的方法。
8.根据权利要求7所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述覆膜砂制芯
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述涂料工艺的条件包括：控制涂料的波美度为0-4°Bé。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述浇注冒口系统为中注封闭-开放式浇注系统。
...【技术特征摘要】
1.一种空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述空心曲轴的铸造方法包括：
2.根据权利要求1所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铸件材质为qt700-2球墨铸铁；
3.根据权利要求1或2所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述熔炼工艺包括：控制钢水中c的含量为3.75-3.85wt％和si的含量为1.7-1.9wt％。
4.根据权利要求3所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述钢水中c的含量使用碳硫仪来进行检测。
5.根据权利要求3或4所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，所述钢水中si的含量通过光谱仪和热分析仪同时检测。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的空心曲轴的铸造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，
申请(专利权)人：银峰铸造芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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