导磁架压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导磁架压装机，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的两端均焊接固定有支板，所述支板的顶部之间焊接固定有横板，所述横板上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴端部贯穿横板固定连接有压板，所述固定台的上端固定连接有固定座，所述固定座包括前凸块和后凸块，所述后凸块的顶部通过螺栓固定连接有限位板，所述第二伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有通杆。本实用新型专利技术能够自动对导磁架进行压装代替人工，在压装部位设有一个线圈防歪斜装置，从而保证压装效果，降低工人劳动强度，提高生产效率，且自动压装完成后，自动对产品进行检测，保证产品加工质量。

Magnetically conductive frame press-mounting machine

The utility model discloses a magnetic conductivity frame press, which comprises a base. The upper end of the base is fixed and connected with a workbench. The two ends of the workbench are welded and fixed with a support plate. The top of the support plate is welded and fixed with a cross plate. The first telescopic cylinder is fixed on the cross plate, and the end of the output shaft of the first telescopic cylinder is fixed and connected with a pressure plate through the cross plate. The upper end of the fixing table is fixedly connected with a fixing seat. The fixing seat includes a front bump and a back bump. The top of the back bump is fixed to connect a finite position plate by bolts, and the end of the expansion shaft of the second expansion cylinder is fixedly connected with a through rod. The utility model can automatically press the magnetic conducting frame instead of manual work, and a coil anti-skew device is arranged at the pressing position to ensure the pressing effect, reduce the labor intensity of workers and improve the production efficiency. After the automatic pressing is completed, the product is automatically inspected and the processing quality of the product is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
导磁架压装机
本技术属于导磁架
，具体涉及一种导磁架压装机。
技术介绍
电磁线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把它绕成螺旋形加强磁场，即用最小的空间来实现最高的磁场强度，用表面裹有一层绝缘漆的导线代替普通导线也是为了节省空间，电磁线圈主要由线圈本体和导磁架两部分组成。目前对导磁架和线圈进行压装的时候，不能对位置进行很好的固定，线圈容易歪斜压装效果差，人工压装不利于提高工作效率。为此，公开号为CN202816526U公开了一种电磁线圈，由线圈本体和导磁架组成，所述导磁架的内侧壁上设有内凹凸点，所述线圈本体的前侧面上引出导线的部分设有第一外凸部抵在导磁架的上端面上，所述线圈本体的后侧面上设有第二外凸部，所述导磁架的后侧板上设有与第二外凸部配合的第一定位槽，所述线圈本体的前侧面上设有第三外凸部，所述导磁架的前侧板上设有与第三外凸部配合的第二定位槽。上述技术通过至少三个位置的装配关系使电磁线圈的导磁架和线圈本体配合紧密，并能达到所要求的拉脱力要求，提高电磁线圈的稳定性，从而达到提升电磁四通换向阀整体性能的目的。但仍存在以下不足：人工装配线圈和导磁架，费时费力，劳动力成本高，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导磁架压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导磁架压装机，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的两端均焊接固定有支板，所述支板的顶部之间焊接固定有横板，所述横板上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴端部贯穿横板固定连接有压板，所述压板的下端中部设有压块，所述压板的两端均设有导向柱，所述导向柱的底部固定在工作台上，所述工作台的中部通过螺栓固定连接有固定台，所述固定台的上端固定连接有固定座，所述固定座包括前凸块和后凸块，所述前凸块和后凸块之间对应的固定座的上端设有卡槽，所述后凸块的顶部通过螺栓固定连接有限位板，所述固定台后方对应的工作台的上端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有通杆。优选的，所述压板上设有与导向柱相匹配连接的导向孔，且导向孔与导向柱滑动连接，所述压板位于卡槽的正上方。优选的，所述导向柱的下部套接固定有限位套。优选的，所述压块的底部设有压槽，且压块与导磁架相匹配连接。优选的，所述通杆的端部与线圈上的通孔以及导磁架上的通孔相对应。优选的，所述限位板上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆设有两个，且限位螺杆的端部均朝着卡槽的方向延伸。本技术的技术效果和优点：该导磁架压装机，把导磁架放置在卡槽中，便于对其位置进行固定，通过限位板和限位螺杆，使得线圈位置得到固定防止其歪斜，通过导向柱提高了下压工作的稳定性，并且限位套防止下压过度，提高了压装工作的效率，此时启动第二伸缩气缸，使得通杆运动，如果通杆贯穿线圈和导磁架相对应的通孔，则导磁架装配合格，反之则不合格，本技术能够自动对导磁架进行压装，代替人工，在压装部位设有一个线圈防歪斜装置，从而保证压装效果，降低工人劳动强度，提高生产效率，且自动压装完成后，自动对产品进行检测，保证产品加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台结构示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、支板；4、横板；5、第一伸缩气缸；6、压板；7、压块；8、导向柱；9、限位套；10、固定台；11、固定座；12、前凸块；13、后凸块；14、卡槽；15、限位板；16、限位螺杆；17、第二伸缩气缸；18、通杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种导磁架压装机，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有工作台2，所述工作台2的两端均焊接固定有支板3，所述支板3的顶部之间焊接固定有横板4，所述横板4上固定安装有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的输出轴端部贯穿横板4固定连接有压板6，所述压板6的下端中部设有压块7，所述压板6的两端均设有导向柱8，所述导向柱8的底部固定在工作台2上，所述工作台2的中部通过螺栓固定连接有固定台10，所述固定台10的上端固定连接有固定座11，所述固定座11包括前凸块12和后凸块13，所述前凸块12和后凸块13之间对应的固定座11的上端设有卡槽14，所述后凸块13的顶部通过螺栓固定连接有限位板15，所述固定台10后方对应的工作台2的上端固定连接有第二伸缩气缸17，所述第二伸缩气缸17的伸缩轴端部固定连接有通杆18。所述压板6上设有与导向柱8相匹配连接的导向孔，且导向孔与导向柱8滑动连接，所述压板6位于卡槽14的正上方，对压板6起到导向作用，便于对导磁架进行压装。所述导向柱8的下部套接固定有限位套9，便于控制压板6的下压位置，避免下压过度。所述压块7的底部设有压槽，且压块7与导磁架相匹配连接，压块7下压时与线圈的表面相贴合，带动线圈装配卡入至导磁架中，便于提高压装工作的稳定性。所述通杆18的端部与线圈上的通孔以及导磁架上的通孔相对应，启动第二伸缩气缸17带动通杆18穿过通孔从而可检测线圈是否完全装配入导磁架中，便于对产品进行检测。所述限位板15上螺纹连接有限位螺杆16，所述限位螺杆16设有两个，且限位螺杆16的端部均朝着卡槽14的方向延伸，便于固定线圈的位置。具体的，使用时，导磁架和线圈上设有相对应且连通的通孔，把导磁架放置在卡槽14中，便于对其位置进行固定，然后把线圈放置在导磁架的上端，此时限位螺杆16抵制线圈的背面，使得线圈位置得到固定防止其歪斜，启动第一伸缩气缸5带动压板6进行下压，通过压块7把线圈压装至导磁架内，通过导向柱8提高了下压工作的稳定性，并且限位套9防止下压过度，提高了压装工作的效率，此时启动第二伸缩气缸17，使得通杆18运动，如果通杆18贯穿线圈和导磁架相对应的通孔，则导磁架装配合格，反之则不合格，本技术能够自动对导磁架进行压装，代替人工，在压装部位设有一个线圈防歪斜装置，从而保证压装效果，降低工人劳动强度，提高生产效率，且自动压装完成后，自动对产品进行检测，保证产品加工质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导磁架压装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的两端均焊接固定有支板（3），所述支板（3）的顶部之间焊接固定有横板（4），所述横板（4）上固定安装有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）的输出轴端部贯穿横板（4）固定连接有压板（6），所述压板（6）的下端中部设有压块（7），所述压板（6）的两端均设有导向柱（8），所述导向柱（8）的底部固定在工作台（2）上，所述工作台（2）的中部通过螺栓固定连接有固定台（10），所述固定台（10）的上端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）包括前凸块（12）和后凸块（13），所述前凸块（12）和后凸块（13）之间对应的固定座（11）的上端设有卡槽（14），所述后凸块（13）的顶部通过螺栓固定连接有限位板（15），所述固定台（10）后方对应的工作台（2）的上端固定连接有第二伸缩气缸（17），所述第二伸缩气缸（17）的伸缩轴端部固定连接有通杆（18）。

【技术特征摘要】
1.一种导磁架压装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的两端均焊接固定有支板（3），所述支板（3）的顶部之间焊接固定有横板（4），所述横板（4）上固定安装有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）的输出轴端部贯穿横板（4）固定连接有压板（6），所述压板（6）的下端中部设有压块（7），所述压板（6）的两端均设有导向柱（8），所述导向柱（8）的底部固定在工作台（2）上，所述工作台（2）的中部通过螺栓固定连接有固定台（10），所述固定台（10）的上端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）包括前凸块（12）和后凸块（13），所述前凸块（12）和后凸块（13）之间对应的固定座（11）的上端设有卡槽（14），所述后凸块（13）的顶部通过螺栓固定连接有限位板（15），所述固定台（10）后方对应的工作台（2）的上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正伟，钱俊，
申请(专利权)人：无锡其诺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32