一种全自动PTC焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动PTC焊机，包括机体、焊接机构、自动上料机构、PTC夹具和PTC块，所述焊接机构固定安装在机体的顶部，所述自动上料机构固定安装在机体的顶部且位于焊接机构的正面，所述机体的顶部活动安装有PTC夹具，所述PTC夹具表面活动连接有PTC块，机体的顶部且位于焊接机构的左侧固定安装有第一进线机构，机体的顶部且位于焊接机构的右侧固定安装有第二进线机构。本实用新型专利技术通过设置了第一进线机构和第二进线机构，提高了工作效率，缩短了一半的时间，效率是现有全自动焊机的两倍，解决了现有自动化PTC焊机虽然可以实现自动化，但焊枪需要先对PTC块一侧的导线进行焊接，然后再对另一侧的导线进行焊接，导致焊接效率低的问题。

A Fully Automatic PTC Welding Machine

The utility model discloses an automatic PTC welding machine, which comprises a body, a welding mechanism, an automatic feeding mechanism, a PTC clamp and a PTC block. The welding mechanism is fixed on the top of the body, the automatic feeding mechanism is fixed on the top of the body and located on the front of the welding mechanism. The top of the body is movably equipped with a PTC clamp, and the surface of the PTC clamp is movably connected with a PTC clamp. The first feeding mechanism is fixed on the top of the body and on the left side of the welding mechanism, and the second feeding mechanism is fixed on the top of the body and on the right side of the welding mechanism. The utility model improves the working efficiency by setting the first and second feeding mechanisms, shortens half the time, and the efficiency is twice that of the existing automatic PTC welding machine. Although the existing automatic PTC welding machine can realize automation, the welding torch needs to weld the wires on one side of the PTC block first, and then weld the wires on the other side, which leads to the welding efficiency. Low problem.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PTC焊机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种全自动PTC焊机。
技术介绍
PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。它由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、PTC发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套所组成。PTC块加工过程中需在两侧焊接导线，现有技术通过人工焊接，存在速率低、焊接质量波动大、且焊接过程中产生的烟气对人体有害的技术缺陷。专利号为CN202240250U的技术公开了一种软包装电池PTC热敏电阻焊接定位装置，其特征在于，包括：底板、第一固定板、第二固定板、第一调节板、第二调节板、平台、电池定位块及热敏电阻定位块；第一固定板和第二固定板垂直底板地固定在底板上方，第一调节板和第二调节板分别可上下移动地设置在第一固定板和第二固定板上，平台横向布置地固定在第一调节板和第二调节板顶部，电池定位块和热敏电阻定位块均位置可调地设置在平台上表面，电池定位块的一侧设置一个电池卡位，热敏电阻定位块上开设热敏电阻定位槽。该技术依然采用手工焊接，存在焊接效率低和焊接质量差的问题，现有的部分自动化PTC焊机由自动上料机构、自动剥线进线机构、焊接台、除烟气装置和控制装置组成，可实现自动化，但焊枪需要先对PTC块一侧的导线进行焊接，然后再对另一侧的导线进行焊接，导致焊接效率低，为此，我们提出一种全自动PTC焊机。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种全自动PTC焊机，具有同时对PTC块两侧的导线进行焊接，缩短焊接时间，提高焊接效率的特点，解决了现有自动化PTC焊机虽然可以实现自动化，但焊枪需要先对PTC块一侧的导线进行焊接，然后再对另一侧的导线进行焊接，导致焊接效率低的问题。本技术提供如下技术方案：一种全自动PTC焊机，包括机体、焊接机构、自动上料机构、PTC夹具和PTC块，所述焊接机构固定安装在机体的顶部，所述自动上料机构固定安装在机体的顶部且位于焊接机构的正面，所述机体的顶部活动安装有PTC夹具，所述PTC夹具表面活动连接有PTC块，所述机体的顶部且位于焊接机构的左侧固定安装有第一进线机构，所述机体的顶部且位于焊接机构的右侧固定安装有第二进线机构，所述第一进线机构的正面转动连接有第一传送棍，所述第一进线机构的内部且对应第一传送棍的位置固定安装有第一传送电机，所述第一传送棍与第一传送棍之间活动连接有第一导线；所述第二进线机构的正面转动连接有第二传送棍，所述第二进线机构的内部且对应第二传送棍的位置固定安装有第二传送电机，所述第二传送棍与第二传送棍之间活动连接有第二导线，所述PTC夹具、第一导线和第二导线均位于焊接台的顶部。优选的，所述焊接机构底部的两侧且对应第一导线和第二导线的位置均固定安装有切割刀，所述机体的顶部且对应切割刀的位置固定安装有切割台，所述切割台的表面且对应切割刀的位置开设有切割槽。优选的，所述焊接机构的底部且对应PTC块的位置固定安装有焊枪，所述PTC夹具的内部设置有弹簧和限位块。优选的，所述PTC夹具的表面设置有第一限位孔，所述PTC夹具的表面设置有第二限位孔。优选的，所述机体的顶部且对应PTC夹具的位置开设有出料口，所述机体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱采用PLC控制器。优选的，所述机体（1）上设置有自动除烟气装置，且自动除烟气装置的内部设置有第一吸收液，其中第一吸收液的组成成分为：11.0g氨基磺酸铵、7.0g硫酸铵溶于1000ml水中、5ml稳定剂。优选的，所述稳定剂制备工艺为：首先将5.0g乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA-2Na）溶于热水，冷却后，加入50ml异丙醇，用水稀释至500ml，冰箱保存1年即可。优选的，所述自动除烟气装置内部还设置有第二吸收液，所述第二吸收液的制备方法为：取5.0g对氨基苯磺酸溶于50ml冰乙酸和900ml水，再加入0.050g盐酸萘乙二胺，定容1000ml，得贮备液，用时按四份贮备液和一份水的比例混合。本技术提供了一种全自动PTC焊机，通过设置了自动上料机构，自动上料机构采用翻转方式上料，将PTC块装入焊接台的PTC夹具中，然后通过第一进线机构和第二进线机构将导线输送至PTC块的表面，然后通过焊接机构进行焊接，其中焊线和焊枪位于焊接台上方，其中焊枪倾斜设置，首先将PTC块上料至PTC夹具，此时PTC夹具位于张开状态，且PTC夹具下方的挡板位于水平位置，下料板位于垂直位置；然后PTC夹具夹紧，第一进线机构和第二进线机构运行，焊枪焊PTC块，将第一导线和第二导线焊接在PTC块的表面，同时通过切割刀和切割台的配合将第一导线和第二导线切断；然后挡板转到垂直位置，夹具松开，下料板旋转到水平位置，焊好的PTC块进入下方的出料口，下料板中下料件位置与夹具中PTC块位置相对应，功能为敲击焊好的PTC块；焊接台还设置有自动除烟气装置，将焊接过程中产生的烟气自动吸除，并通过控制箱进行全自动控制，通过设置了第一进线机构和第二进线机构，提高了工作效率，缩短了一半的时间，效率是现有全自动焊机的两倍，解决了现有自动化PTC焊机虽然可以实现自动化，但焊枪需要先对PTC块一侧的导线进行焊接，然后再对另一侧的导线进行焊接，导致焊接效率低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统上料机构结构示意图；图3为本技术PTC夹具结构示意图。图中：1机体、2焊接机构、3自动上料机构、4PTC夹具、5PTC块、6第一进线机构、7第二进线机构、8第一传送辊、9第一传送电机、10第一导线、11第二传送棍、12第二传送电机、13第二导线、14切割刀、15切割台、16焊枪、17第一限位孔、18第二限位孔、19出料口、20控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动PTC焊机，包括机体1、焊接机构2、自动上料机构3、PTC夹具4和PTC块5，焊接机构2固定安装在机体1的顶部，自动上料机构3固定安装在机体1的顶部且位于焊接机构2的正面，机体1的顶部活动安装有PTC夹具4，PTC夹具4表面活动连接有PTC块5，机体1的顶部且位于焊接机构2的左侧固定安装有第一进线机构6，机体1的顶部且位于焊接机构2的右侧固定安装有第二进线机构7，第一进线机构6的正面转动连接有第一传送棍8，第一进线机构6的内部且对应第一传送棍8的位置固定安装有第一传送电机9，第一传送棍8与第一传送棍8之间活动连接有第一导线10；第二进线机构7的正面转动连接有第二传送棍11，第二进线机构7的内部且对应第二传送棍11的位置固定安装有第二传送电机12，第二传送棍11与第二传送棍11之间活动连接有第二导线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动PTC焊机，包括机体（1）、焊接机构（2）、自动上料机构（3）、PTC夹具（4）和PTC块（5），所述焊接机构（2）固定安装在机体（1）的顶部，所述自动上料机构（3）固定安装在机体（1）的顶部且位于焊接机构（2）的正面，所述机体（1）的顶部活动安装有PTC夹具（4），所述PTC夹具（4）表面活动连接有PTC块（5），其特征在于：所述机体（1）的顶部且位于焊接机构（2）的左侧固定安装有第一进线机构（6），所述机体（1）的顶部且位于焊接机构（2）的右侧固定安装有第二进线机构（7），所述第一进线机构（6）的正面转动连接有第一传送棍（8），所述第一进线机构（6）的内部且对应第一传送棍（8）的位置固定安装有第一传送电机（9），所述第一传送棍（8）与第一传送棍（8）之间活动连接有第一导线（10）；所述第二进线机构（7）的正面转动连接有第二传送棍（11），所述第二进线机构（7）的内部且对应第二传送棍（11）的位置固定安装有第二传送电机（12），所述第二传送棍（11）与第二传送棍（11）之间活动连接有第二导线（13），所述PTC夹具（4）、第一导线（10）和第二导线（13）均位于焊接台的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动PTC焊机，包括机体（1）、焊接机构（2）、自动上料机构（3）、PTC夹具（4）和PTC块（5），所述焊接机构（2）固定安装在机体（1）的顶部，所述自动上料机构（3）固定安装在机体（1）的顶部且位于焊接机构（2）的正面，所述机体（1）的顶部活动安装有PTC夹具（4），所述PTC夹具（4）表面活动连接有PTC块（5），其特征在于：所述机体（1）的顶部且位于焊接机构（2）的左侧固定安装有第一进线机构（6），所述机体（1）的顶部且位于焊接机构（2）的右侧固定安装有第二进线机构（7），所述第一进线机构（6）的正面转动连接有第一传送棍（8），所述第一进线机构（6）的内部且对应第一传送棍（8）的位置固定安装有第一传送电机（9），所述第一传送棍（8）与第一传送棍（8）之间活动连接有第一导线（10）；所述第二进线机构（7）的正面转动连接有第二传送棍（11），所述第二进线机构（7）的内部且对应第二传送棍（11）的位置固定安装有第二传送电机（12），所述第二传送棍（11）与第二传送棍（11）之间活动连接有第二导线（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝，
申请(专利权)人：温州瓯斯达电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33