一种不等分阀体成型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不等分阀体成型刀具，包括刀具本体，所述刀具本体由刀杆和刀头组成，所述刀杆滑动套设在相匹配的固定套杆内，所述固定套杆为空腔结构，所述刀杆上设有数量为两个的第一螺纹孔，所述固定套杆表面设有相对的数量为两个的第二螺纹孔，所述固定套杆内壁一侧连接设有第一竖板。有益效果：弹簧可以减少对刀杆的晃动，从而减少刀头晃动，提高了刀头对阀体进行不同深度加工的精准度，从而减少阀体最后加工结果的偏差，将刀杆套设在固定套杆内，设有两个的第一螺纹孔与两个的第二螺纹孔相对应，通过螺杆贯穿螺纹孔，将刀杆固定在固定套杆内，再通过螺杆的拆卸容易将刀杆从固定套杆内取出。

An unequal valve body forming tool

The utility model discloses an unequal valve body forming tool, which comprises a tool body, which is composed of a tool rod and a tool head. The tool rod sliding sleeve is arranged in a matching fixed sleeve rod. The fixed sleeve rod is a cavity structure. The tool rod is provided with two first threaded holes, and the surface of the fixed sleeve rod is provided with two second threaded holes. One side of the inner wall of the fixed sleeve rod is connected with a first vertical plate. Beneficial effect: Spring can reduce the swaying of the tool rod, thereby reducing the swaying of the tool head, improving the accuracy of different depth processing of the valve body, thereby reducing the deviation of the final processing results of the valve body. The tool rod is set in the fixed sleeve rod, with two first threaded holes corresponding to two second threaded holes, and the tool rod is fixed in the fixed through the threaded holes of the screw rod. In the fixed sleeve rod, the cutter rod can be easily removed from the fixed sleeve rod through screw disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种不等分阀体成型刀具
本技术涉及成型刀具领域，具体来说，涉及一种不等分阀体成型刀具。
技术介绍
机械加工中，刀头的大小是固定的，当需要对阀体进行不同深度的加工时，则需要更换刀头，而更换刀头较为麻烦，此外，刀头对阀体进行不同深度的加工时，刀头容易产生晃动，从而对阀体加工时，对阀体最后的加工结果容易产生偏差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种不等分阀体成型刀具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种不等分阀体成型刀具，包括刀具本体，所述刀具本体由刀杆和刀头组成，所述刀杆滑动套设在相匹配的固定套杆内，所述固定套杆为空腔结构，所述刀杆上设有数量为两个的第一螺纹孔，所述固定套杆表面设有相对的数量为两个的第二螺纹孔，所述固定套杆内壁一侧连接设有第一竖板，所述第一竖板靠近所述刀杆的一侧设有弹簧，所述第一弹簧一侧连接第二竖板，所述第二竖板一侧与套设在所述固定套杆内的所述刀杆的一端相接触，所述固定套杆外壁一侧与转杆一侧相连接，所述转杆设置在电机上，所述电机的底端设有滑杆，所述滑杆底端与滑轨的底端相接触，所述滑轨设置在滑板上，所述滑板的底端设置在工作台上，位于所述工作台的上方设有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述滑杆的一侧连接。进一步的，所述滑板的一端均设有第一限位块，所述滑板的另一端设有第二限位块，所述第一限位块的底端与所述第二限位块的底端均固定在所述工作台的顶端，所述伸缩式液压缸固定在所述第一限位块的一侧。进一步的，所述工作台的顶端设有废料槽。进一步的，所述废料槽上设有出料口，所述出料口的出料端套设有相匹配的封盖。进一步的，所述封盖为铁质封盖。本技术提供了一种不等分阀体成型刀具，有益效果如下：(1)、将刀具本体的切削齿有意识的制作成不等分，主要是为了减小刀具本体在切削时的共振，提高铰孔的光洁度。(2)、通过电机带动转杆的转动，从而带动刀具本体进行转动，再通过伸缩式液压缸带动滑杆进行移动，从而带动刀具本体进行移动，因此通过电机和伸缩式液压缸的同步工作，对阀体进行不同深度的加工。(3)、当刀具本体进行转动时，对阀体进行不同深度的加工，刀头容易产生晃动，从而带动刀杆在固定套杆内在晃动，刀杆一端与第二竖板接触，第二竖板上设有弹簧，弹簧可以减少对刀杆的晃动，从而减少刀头晃动，提高了刀头对阀体进行不同深度加工的精准度，从而减少阀体最后加工结果的偏差。(4)、将刀杆套设在固定套杆内，设有两个的第一螺纹孔与两个的第二螺纹孔相对应，通过螺杆贯穿螺纹孔，将刀杆固定在固定套杆内，再通过螺杆的拆卸容易将刀杆从固定套杆内取出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种不等分阀体成型刀具的主视图；图2是根据本技术实施例的一种不等分阀体成型刀具的工作台示意图；图3是根据本技术实施例的一种不等分阀体成型刀具的滑板示意图。图中：1、刀具本体；2、刀杆；3、刀头；4、固定套杆；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、第一竖板；8、弹簧；9、第二竖板；10、转杆；11、电机；12、滑杆；13、滑轨；14、滑板；15、工作台；16、伸缩式液压缸；17、活塞杆；18、第一限位块；19、废料槽；20、出料口；21、封盖；22、第二限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种不等分阀体成型刀具，包括刀具本体1所述刀具本体1由刀杆2和刀头3组成，所述刀杆2滑动套设在相匹配的固定套杆4内，所述固定套杆4为空腔结构，所述刀杆2上设有数量为两个的第一螺纹孔5，所述固定套杆4表面设有相对的数量为两个的第二螺纹孔6，所述固定套杆4内壁一侧连接设有第一竖板7，所述第一竖板7靠近所述刀杆2的一侧设有弹簧8，所述第一弹簧8一侧连接第二竖板9，所述第二竖板9一侧与套设在所述固定套杆4内的所述刀杆2的一端相接触，所述固定套杆4外壁一侧与转杆10一侧相连接，所述转杆10设置在电机11上，所述电机11的底端设有滑杆12，所述滑杆12底端与滑轨13的底端相接触，所述滑轨13设置在滑板14上，所述滑板14的底端设置在工作台15上，位于所述工作台15的上方设有伸缩式液压缸16，所述伸缩式液压缸16的输出端设有活塞杆17，所述活塞杆17的一端与所述滑杆12的一侧连接。通过本技术的上述方案，将刀具本体1的切削齿有意识的制作成不等分，主要是为了减小刀具本体1在切削时的共振，提高铰孔的光洁度，通过电机11带动转杆10的转动，从而带动刀具本体1进行转动，再通过伸缩式液压缸16带动滑杆12进行移动，从而带动刀具本体1进行移动，因此通过电机11和伸缩式液压缸16的同步工作，对阀体进行不同深度的加工，当刀具本体1进行转动时，对阀体进行不同深度的加工，刀头3容易产生晃动，从而带动刀杆2在固定套杆4内在晃动，刀杆2一端与第二竖板9接触，第二竖板9上设有弹簧8，弹簧8可以减少对刀杆2的晃动，从而减少刀头3晃动，提高了刀头3对阀体进行不同深度加工的精准度，从而减少阀体最后加工结果的偏差，将刀杆2套设在固定套杆4内，设有两个的第一螺纹孔5与两个的第二螺纹孔6相对应，通过螺杆贯穿螺纹孔，将刀杆2固定在固定套杆4内，再通过螺杆的拆卸容易将刀杆2从固定套杆4内取出。在具体应用中，对于滑板14来说，所述滑板14的一端均设有第一限位块18，所述滑板14的另一端设有第二限位块22，所述第一限位块18的底端与所述第二限位块22的底端均固定在所述工作台15的顶端，所述伸缩式液压缸16固定在所述第一限位块18的一侧，伸缩式液压缸16带动滑杆12在滑轨内移动，设有的限位块防止滑杆12滑离出滑轨13内；对于工作台15来说，所述工作台15的顶端设有废料槽19，当刀头3对阀体进行不同深度的加工时，产生的废屑会落在废料槽19；对于废料槽19来说，所述废料槽19上设有出料口20，所述出料口20的出料端套设有相匹配的封盖21，当废屑会落在废料槽19内，封盖21堵住出料口20的出料端，防止废屑没有冷却掉落出废料槽19外，等废屑冷却后，将封盖21从出料口20的出料端进行拔出，将废屑从出料口20进行排出，防止通过手将废屑进行排出，废屑会对手进行划伤；对于封盖21来说，所述封盖21为铁质封盖，铁质封盖具有耐热性。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将刀具本体1的切削齿有意识的制作成不等分，主要是为了减小刀具本体1在切削时的共振，提高铰孔的光洁度，通过电机11带动转杆10的转动，从而带动刀具本体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等分阀体成型刀具，其特征在于，包括刀具本体(1)，所述刀具本体(1)由刀杆(2)和刀头(3)组成，所述刀杆(2)滑动套设在相匹配的固定套杆(4)内，所述固定套杆(4)为空腔结构，所述刀杆(2)上设有数量为两个的第一螺纹孔(5)，所述固定套杆(4)表面设有相对的数量为两个的第二螺纹孔(6)，所述固定套杆(4)内壁一侧连接设有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)靠近所述刀杆(2)的一侧设有弹簧(8)，所述第一弹簧(8)一侧连接第二竖板(9)，所述第二竖板(9)一侧与套设在所述固定套杆(4)内的所述刀杆(2)的一端相接触，所述固定套杆(4)外壁一侧与转杆(10)一侧相连接，所述转杆(10)设置在电机(11)上，所述电机(11)的底端设有滑杆(12)，所述滑杆(12)底端与滑轨(13)的底端相接触，所述滑轨(13)设置在滑板(14)上，所述滑板(14)的底端设置在工作台(15)上，位于所述工作台(15)的上方设有伸缩式液压缸(16)，所述伸缩式液压缸(16)的输出端设有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的一端与所述滑杆(12)的一侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种不等分阀体成型刀具，其特征在于，包括刀具本体(1)，所述刀具本体(1)由刀杆(2)和刀头(3)组成，所述刀杆(2)滑动套设在相匹配的固定套杆(4)内，所述固定套杆(4)为空腔结构，所述刀杆(2)上设有数量为两个的第一螺纹孔(5)，所述固定套杆(4)表面设有相对的数量为两个的第二螺纹孔(6)，所述固定套杆(4)内壁一侧连接设有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)靠近所述刀杆(2)的一侧设有弹簧(8)，所述第一弹簧(8)一侧连接第二竖板(9)，所述第二竖板(9)一侧与套设在所述固定套杆(4)内的所述刀杆(2)的一端相接触，所述固定套杆(4)外壁一侧与转杆(10)一侧相连接，所述转杆(10)设置在电机(11)上，所述电机(11)的底端设有滑杆(12)，所述滑杆(12)底端与滑轨(13)的底端相接触，所述滑轨(13)设置在滑板(14)上，所述滑板(14)的底端设置在工作台(15)上，位于所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，
申请(专利权)人：卡孚精密科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33