一种刀具加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀具加工用钻孔装置，包括机体和钻孔器本体，机体的上端固定连接有L型支撑板，L型支撑板水平段的顶面上贯穿设有升降件，钻孔器本体与升降件固定连接，机体的上端设有滑动件，滑动件上固定连接有固定板，固定板的上端设有夹持机构，夹持机构位于钻孔器本体的正下方。本实用新型专利技术通过将刀具置于放置块的上端，启动固定板上的若干第二液压缸带动若干夹持块配合弧形卡槽对刀具进行夹持固定，代替人工手持刀具进行钻孔作业，省时省力，通过直线电机配合电动滑块带动放置块上夹持固定的刀具进行水平移动，并由L型支撑板上的第一液压缸带动钻孔器本体对刀具进行钻孔作业，便于根据实际需要调整钻孔位置。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具加工用钻孔装置
本技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种刀具加工用钻孔装置。
技术介绍
在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，因此制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度、耐磨性和不易变形等特性，刀具加工时常需要对其进行钻孔作业。现有的刀具加工用钻孔装置在实际使用时，其需要人工手持刀具进行钻孔作业，费时费力，且不便于根据实际需要调整钻孔位置，现提出一种刀具加工用钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种刀具加工用钻孔装置，用于解决
技术介绍
中现有的刀具加工用钻孔装置在实际使用时，其需要人工手持刀具进行钻孔作业，费时费力，且不便于根据实际需要调整钻孔位置的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀具加工用钻孔装置，包括机体和钻孔器本体，所述机体的上端固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板水平段的顶面上贯穿设有升降件，所述钻孔器本体与升降件固定连接，所述机体的上端设有滑动件，所述滑动件上固定连接有固定板，所述固定板的上端设有夹持机构，所述夹持机构位于钻孔器本体的正下方，所述机体靠近四角的下端均设有支撑杆。优选地，所述升降件包括固定安装于L型支撑板水平段上端的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述第一液压缸活塞杆的下端竖直贯穿L型支撑板水平段的顶面设置，所述第一液压缸活塞杆的下端固定连接有安装板，所述钻孔器本体固定安装于安装板的下端。优选地，所述L型支撑板水平段的顶面上固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆的下端均贯穿安装板设置。优选地，所述滑动件包括固定安装于机体上端的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述固定板固定连接于电动滑块的上端。优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于固定板位于中心位置上端的放置块和固定安装于固定板靠近四角上端的第二液压缸，所述放置块位于钻孔器本体的正下方，若干所述第二液压缸的活塞杆呈两两相对设置，若干所述第二液压缸活塞杆的自由端均固定连接有夹持块，若干所述夹持块远离第二液压缸的侧壁上均设有弧形卡槽。优选地，所述放置块和夹持块均为聚氨酯橡胶制品。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将刀具置于放置块的上端，启动固定板上的若干第二液压缸带动若干夹持块配合弧形卡槽对刀具进行夹持固定，代替人工手持刀具进行钻孔作业，省时省力。2、通过直线电机配合电动滑块带动放置块上夹持固定的刀具进行水平移动，并由L型支撑板上的第一液压缸带动钻孔器本体对刀具进行钻孔作业，便于根据实际需要调整钻孔位置。附图说明图1为本技术提出的一种刀具加工用钻孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种刀具加工用钻孔装置的夹持结构的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种刀具加工用钻孔装置的夹持块的结构示意图。图中：1机体、2钻孔器本体、3L型支撑板、4固定板、5支撑杆、6第一液压缸、7安装板、8限位杆、9电动滑轨、10电动滑块、11放置块、12第二液压缸、13夹持块、14弧形卡槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种刀具加工用钻孔装置，包括机体1和钻孔器本体2，机体1的上端固定连接有L型支撑板3，L型支撑板3用于支撑固定第一液压缸6和钻孔器本体2，L型支撑板3水平段的顶面上贯穿设有升降件，升降件包括固定安装于L型支撑板3水平段上端的第一液压缸6，第一液压缸6的型号为HOB50*100，第一液压缸6用于带动安装板7和钻孔器本体2进行升降，第一液压缸6的活塞杆竖直朝下设置，第一液压缸6活塞杆的下端竖直贯穿L型支撑板3水平段的顶面设置，第一液压缸6活塞杆的下端固定连接有安装板7，安装板7用于将钻孔器本体2固定在第一液压缸6活塞杆的下端，钻孔器本体2固定安装于安装板7的下端，L型支撑板3水平段的顶面上固定连接有两根限位杆8，两根限位杆8的下端均贯穿安装板7设置，限位杆8能够对安装板7和钻孔器本体2的升降进行限位，避免发生偏移。钻孔器本体2与升降件固定连接，机体1的上端设有滑动件，滑动件上固定连接有固定板4，滑动件包括固定安装于机体1上端的电动滑轨9，电动滑轨9的型号为：MSA-20LA，电动滑轨9和电动滑块10用于带动固定板4上夹持固定的刀具进行水平移动，便于根据实际需要调整钻孔位置，电动滑轨9上滑动连接有与之相匹配的电动滑块10，固定板4固定连接于电动滑块10的上端，固定板4的上端设有夹持机构，夹持机构位于钻孔器本体2的正下方，夹持机构包括分别固定连接于固定板4位于中心位置上端的放置块11和固定安装于固定板4靠近四角上端的第二液压缸12，放置块11位于钻孔器本体2的正下方，若干第二液压缸12的活塞杆呈两两相对设置，第二液压缸12的型号为HOB08*16，第二液压缸12用于带动聚氨酯橡胶制品的夹持块13配合弧形卡槽14将刀具夹持固定在放置块11上，代替人工手持刀具进行钻孔作业，省时省力，若干第二液压缸12活塞杆的自由端均固定连接有夹持块13，若干夹持块13远离第二液压缸12的侧壁上均设有弧形卡槽14，放置块11和夹持块13均为聚氨酯橡胶制品，机体1靠近四角的下端均设有支撑杆5。本技术在使用时，手动将刀具放置于放置块11上，启动固定板4上的若干第二液压缸12，使得若干第二液压缸12分别带动若干聚氨酯橡胶制品的夹持块13配合弧形卡槽14将刀具夹持固定在放置块11的上端，代替人工手持刀具进行钻孔作业，省时省力，随后启动电动滑轨9配合电动滑块10带动固定板4上夹持固定的刀具移动至钻孔器本体2的下端，同时启动第一液压缸6带动安装板7在限位杆8的限位作用下进行下降，使得安装板7带动钻孔器本体2下降后对夹持固定刀具进行钻孔作业，便于根据实际需要调整钻孔位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具加工用钻孔装置，包括机体(1)和钻孔器本体(2)，其特征在于，所述机体(1)的上端固定连接有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)水平段的顶面上贯穿设有升降件，所述钻孔器本体(2)与升降件固定连接，所述机体(1)的上端设有滑动件，所述滑动件上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端设有夹持机构，所述夹持机构位于钻孔器本体(2)的正下方，所述机体(1)靠近四角的下端均设有支撑杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具加工用钻孔装置，包括机体(1)和钻孔器本体(2)，其特征在于，所述机体(1)的上端固定连接有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)水平段的顶面上贯穿设有升降件，所述钻孔器本体(2)与升降件固定连接，所述机体(1)的上端设有滑动件，所述滑动件上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端设有夹持机构，所述夹持机构位于钻孔器本体(2)的正下方，所述机体(1)靠近四角的下端均设有支撑杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种刀具加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降件包括固定安装于L型支撑板(3)水平段上端的第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的活塞杆竖直朝下设置，所述第一液压缸(6)活塞杆的下端竖直贯穿L型支撑板(3)水平段的顶面设置，所述第一液压缸(6)活塞杆的下端固定连接有安装板(7)，所述钻孔器本体(2)固定安装于安装板(7)的下端。


3.根据权利要求2所述的一种刀具加工用钻孔装置，其特征在于，所述L型支撑板(3)水平段的顶面上固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：卡孚精密科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33