一种金刚石成型刀制造技术

一种金刚石成型刀，包括刀杆，刀杆顶端固定连接有呈圆柱形结构的连接座，刀杆内部中空，连接座内部开设有第一容纳腔，连接座侧壁固定连接有毛刷，刀杆内设置有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的磨削刀体，磨削刀体内部开设有第二容纳腔，磨削刀体侧壁固定连接有第一金刚石磨削层，第一伸缩缸的活塞杆内部中空并设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的切削刀体，切削刀体下端固定连接有呈锥形结构的刀头，刀头尖端固定连接有金刚石刀刃。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、操作便捷高效、安全性高、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石成型刀
本技术属于金刚石刀具
，尤其涉及一种金刚石成型刀。
技术介绍
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工，金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。在生产加工过程当中，需要根据实际情况进行切削或磨削等操作，因此需要配备不同类型的金刚石刀具，现有生产过程中往往需要根据实际生产需要更换不同的刀具，增加了操作人员的劳动强度，并使得加工效率大大降低，另一方面，现有生产加工完毕后，刀具通常裸露在外，安全性差。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷高效、安全性高、加工效率高的金刚石成型刀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金刚石成型刀，包括刀杆，刀杆顶端固定连接有呈圆柱形结构的连接座，刀杆内部中空，连接座内部开设有第一容纳腔，连接座侧壁固定连接有毛刷，刀杆内设置有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的磨削刀体，磨削刀体内部开设有第二容纳腔，磨削刀体侧壁固定连接有第一金刚石磨削层，第一伸缩缸的活塞杆内部中空并设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的切削刀体，切削刀体下端固定连接有呈锥形结构的刀头，刀头尖端固定连接有金刚石刀刃。所述磨削刀体上端部沿圆周方向开设有弧形缺口，弧形缺口外壁固定连接有第二金刚石磨削层。所述第一伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第一连接凸块，第一连接凸块卡接在第二容纳腔顶部。所述切削刀体内开设有第三容纳腔，第三容纳腔下部内壁设置有螺纹，刀头顶部螺纹连接在第三容纳腔下部。所述第二伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第二连接凸块，第二连接凸块卡接在第三容纳腔顶部。所述第一伸缩缸和第二伸缩缸均采用液压伸缩缸或气压伸缩缸或电动伸缩缸。所述切削刀体两侧壁分别固定连接有限位块，第二容纳腔内壁开设有与限位块相适配的限位槽，限位块对应与限位槽滑动连接。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术可以根据实际生产需求选择进行磨削或切削加工，无需更换刀具，操作便捷，大大提高了生产效率，当需要进行切削加工时，控制第二伸缩缸的活塞杆伸出，从而带动切削刀体向下移动，利用刀头对工件进行切削加工，刀头尖端采用金刚石刀刃，大大提高了加工的精确度。2、当需要进行磨削加工时，控制第二伸缩缸的活塞杆收缩，从而带动切削刀体向上移动，通过切削导体两侧壁的限位块与第二容纳腔内的限位槽滑动连接，使得切削刀体及刀头伸入到第二容纳腔内，利用磨削刀体侧壁上的第一金刚石磨削层对工件进行磨削加工，当工件上有弧形面时，可通过磨削刀体上端部的第二金刚石磨削层对工件进行磨削加工。3、当加工完成或者需要对工件进行清刷时，控制第二伸缩缸的活塞杆收缩，从而带动切削刀体向上移动，通过切削导体两侧壁的限位块与第二容纳腔内的限位槽滑动连接，使得切削刀体及刀头伸入到第二容纳腔内，同时控制第一伸缩缸的活塞杆收缩，从而带动磨削刀体向上移动，使得磨削刀体进入到第一容纳腔内，通过连接座侧壁的毛刷对工件进行清刷，另一方面，在未加工的状态下，磨削刀体及切削刀体进入到连接座内的第一容纳腔内，从而保证其不受损害，提高其安全性。4、本技术的刀头螺纹连接在切削刀体下部，便于拆装，针对不同的加工需求选择合适的刀头进行加工。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中切削刀体进入到第二容纳腔内的使用状态示意图；图3是本技术中磨削刀体进入到第一容纳腔内的使用状态示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种金刚石成型刀，包括刀杆1，刀杆1顶端固定连接有呈圆柱形结构的连接座2，刀杆1内部中空，连接座2内部开设有第一容纳腔3，连接座2侧壁固定连接有毛刷4，刀杆1内设置有第一伸缩缸5，第一伸缩缸5的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的磨削刀体6，磨削刀体6内部开设有第二容纳腔7，磨削刀体6侧壁固定连接有第一金刚石磨削层8，第一伸缩缸5的活塞杆内部中空并设置有第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的切削刀体10，切削刀体10下端固定连接有呈锥形结构的刀头11，刀头11尖端固定连接有金刚石刀刃12。所述磨削刀体6上端部沿圆周方向开设有弧形缺口，弧形缺口外壁固定连接有第二金刚石磨削层13。所述第一伸缩缸5的活塞杆端部固定连接有第一连接凸块14，第一连接凸块14卡接在第二容纳腔7顶部。所述切削刀体10内开设有第三容纳腔，第三容纳腔下部内壁设置有螺纹，刀头11顶部螺纹连接在第三容纳腔下部。所述第二伸缩缸9的活塞杆端部固定连接有第二连接凸块15，第二连接凸块15卡接在第三容纳腔顶部。所述第一伸缩缸5和第二伸缩缸9均采用液压伸缩缸或气压伸缩缸或电动伸缩缸。所述切削刀体10两侧壁分别固定连接有限位块16，第二容纳腔7内壁开设有与限位块16相适配的限位槽，限位块16对应与限位槽滑动连接。本技术在工作使用时，当需要进行切削加工时，控制第二伸缩缸9的活塞杆伸出，从而带动切削刀体10向下移动，利用刀头11对工件进行切削加工，刀头11尖端采用金刚石刀刃12，大大提高了加工的精确度；当需要进行磨削加工时，控制第二伸缩缸9的活塞杆收缩，从而带动切削刀体10向上移动，通过切削导体两侧壁的限位块16与第二容纳腔7内的限位槽滑动连接，使得切削刀体10及刀头11伸入到第二容纳腔7内（如图2所述），利用磨削刀体6侧壁上的第一金刚石磨削层8对工件进行磨削加工，当工件上有弧形面时，可通过磨削刀体6上端部的第二金刚石磨削层13对工件进行磨削加工；当加工完成或者需要对工件进行清刷时，控制第二伸缩缸9的活塞杆收缩，从而带动切削刀体10向上移动，通过切削导体两侧壁的限位块16与第二容纳腔7内的限位槽滑动连接，使得切削刀体10及刀头11伸入到第二容纳腔7内，同时控制第一伸缩缸5的活塞杆收缩，从而带动磨削刀体6向上移动，使得磨削刀体6进入到第一容纳腔3内（如图3所示），通过连接座2侧壁的毛刷4对工件进行清刷，另一方面，在未加工的状态下，磨削刀体6及切削刀体10进入到连接座2内的第一容纳腔3内，从而保证其不受损害，提高其安全性。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆顶端固定连接有呈圆柱形结构的连接座，刀杆内部中空，连接座内部开设有第一容纳腔，连接座侧壁固定连接有毛刷，刀杆内设置有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的磨削刀体，磨削刀体内部开设有第二容纳腔，磨削刀体侧壁固定连接有第一金刚石磨削层，第一伸缩缸的活塞杆内部中空并设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的切削刀体，切削刀体下端固定连接有呈锥形结构的刀头，刀头尖端固定连接有金刚石刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆顶端固定连接有呈圆柱形结构的连接座，刀杆内部中空，连接座内部开设有第一容纳腔，连接座侧壁固定连接有毛刷，刀杆内设置有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的磨削刀体，磨削刀体内部开设有第二容纳腔，磨削刀体侧壁固定连接有第一金刚石磨削层，第一伸缩缸的活塞杆内部中空并设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部设置有呈圆柱形结构的切削刀体，切削刀体下端固定连接有呈锥形结构的刀头，刀头尖端固定连接有金刚石刀刃。2.根据权利要求1所述的金刚石成型刀，其特征在于：所述磨削刀体上端部沿圆周方向开设有弧形缺口，弧形缺口外壁固定连接有第二金刚石磨削层。3.根据权利要求1或2所述的金刚石成型刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金民，闫伟杰，孙广超，张强，
申请(专利权)人：河南中磨钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41