本发明专利技术涉及合成纤维技术领域，具体地涉及一种SF‑PHBV复合纳米纤维膜的制备方法。SF‑PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：（1）SF溶解与膜的制备；（2）SF‑PHBV复合纳米纤维膜的制备。通过本发明专利技术制得的纳米纤维膜具有多孔、比表面积大、结构稳定、热稳定及力学性能良好的优良特性。
Preparation of SF-PHBV Composite Nanofiber Membrane
The invention relates to the technical field of synthetic fibers, in particular to a preparation method of SF PHBV composite nanofibers membrane. The preparation method of SF PHBV composite nanofiber membrane includes the following steps: (1) SF dissolution and preparation of membrane; (2) SF PHBV composite nanofiber membrane preparation. The nanofibre membrane prepared by the invention has excellent characteristics of porous, large specific surface area, stable structure, thermal stability and good mechanical properties.
【技术实现步骤摘要】
SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法
本专利技术涉及合成纤维
，具体地涉及一种SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法。
技术介绍
近年来，具有生物降解性的纳米纤维技术获得广泛应用。静电纺丝法是目前制备纳米纤维的一种较成熟的方法，其所制备的纤维膜纤维直径小、比表面积大，而且在形态结构上与天然细胞外基质极其相似，有利于细胞的黏附、增殖以及活性细胞发挥作用。同时纳米纤维还具有较高的比表面积，有利于活性细胞及生长因子的吸附和释放，能大幅提高复合材料的生物学性能，而且，纳米纤维结构制备简单，纤维结构可调，可以满足不同的组织工程需要。在体内体外的研究表明：纳米纤维结构可以吸收不同的生长因子，对组织生长起到协同作用。丝素蛋白(SF)是一种源于蚕丝的天然高分子蛋白质，其含量占蚕丝的70%~80%。丝素蛋白对人体无毒害，细胞黏附性能好，安全可靠，具有良好的生物相容性。聚羟基丁酸戊酸酯(PHBV)是由微生物发酵合成的，具有良好的生物相容性和生物降解性，最终的降解产物是R-3-羟基丁酸和R-3-羟基戊酸，这是人体血液中常见的新陈代谢产物，可通过人体体液排出体外。因此，PHBV在医用材料(如手术缝合线、药物载体和组织修补)方面具有广阔的发展前景。HFIP为六氟异丙醇。
技术实现思路
本专利技术旨在针对上述问题，提出一种SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法。本专利技术的技术方案在于：SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）SF溶解与膜的制备；桑蚕丝用质量分数为0.5%的碳酸钠溶液煮沸脱胶；脱胶完成后用去离子水清洗，将清洗之后所得的纯SF置于室温下风干备用；将风干后的纯SF置于Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系中搅拌溶解，将所得的SF溶液用透析袋透析3d，每隔8h换一次水，得到纯SF水溶液；将SF水溶液过滤后置于ABS塑料板中，室温下干燥备用；（2）SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备；将SF膜和PHBV共混溶于HFIP中，用磁力搅拌机搅拌过夜，制得质量浓度为18g/L的纺丝溶液；采用静电纺丝机将纺丝液进行静电纺丝，电纺后的纳米纤维膜在真空干燥箱中充分干燥，得到SF-PHBV纳米纤维膜。所述的脱胶的具体过程为：桑蚕丝与碳酸钠溶液质量比为1∶20，经3次煮沸，每一次煮沸完成后更换新的碳酸钠溶液，每次30min。所述的Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系中，Ca(NO3)2·4H2O与MeOH的质量比为75：25。所述的Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系搅拌溶解的温度为80℃，时间为30min。所述的透析袋的截流分子质量为8000~14000Da。所述的静电纺丝机的电压为15kV、接收距离为12cm、溶液流速为1.5mL/h。所述的将SF膜和PHBV共混溶于HFIP中的混合质量为25∶75、50∶50及75∶25。本专利技术的技术效果在于：通过本专利技术制得的纳米纤维膜具有多孔、比表面积大、结构稳定、热稳定及力学性能良好的优良特性。具体实施方式实施例1SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：（1）SF溶解与膜的制备；桑蚕丝用质量分数为0.5%的碳酸钠溶液煮沸脱胶；桑蚕丝与碳酸钠溶液质量比为1∶20，经3次煮沸，每一次煮沸完成后更换新的碳酸钠溶液，每次30min；脱胶完成后用去离子水清洗，将清洗之后所得的纯SF置于室温下风干备用；将风干后的纯SF置于Ca(NO3)2·4H2O与MeOH质量比为75：25的Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系、80℃恒温水浴中搅拌溶解30min，将所得的SF溶液用截流分子质量为8000~14000Da的透析袋透析3d，每隔8h换一次水，得到纯SF水溶液；将SF水溶液过滤后置于ABS塑料板中，室温下干燥备用；（2）SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备；将SF膜和PHBV以质量比为25：75共混溶于HFIP中，用磁力搅拌机搅拌过夜，制得质量浓度为18g/L的纺丝溶液；采用静电纺丝机将纺丝液在电压为15kV、接收距离为12cm、溶液流速为1.5mL/h的条件下进行静电纺丝，电纺后的纳米纤维膜在真空干燥箱中充分干燥，得到SF/PHBV纳米纤维膜。实施例2SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：（1）SF溶解与膜的制备；桑蚕丝用质量分数为0.5%的碳酸钠溶液煮沸脱胶；桑蚕丝与碳酸钠溶液质量比为1∶20，经3次煮沸，每一次煮沸完成后更换新的碳酸钠溶液，每次30min；脱胶完成后用去离子水清洗，将清洗之后所得的纯SF置于室温下风干备用；将风干后的纯SF置于Ca(NO3)2·4H2O与MeOH质量比为75：25的Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系、80℃恒温水浴中搅拌溶解30min，将所得的SF溶液用截流分子质量为8000~14000Da的透析袋透析3d，每隔8h换一次水，得到纯SF水溶液；将SF水溶液过滤后置于ABS塑料板中，室温下干燥备用；（2）SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备；将SF膜和PHBV以质量比为50：50共混溶于HFIP中，用磁力搅拌机搅拌过夜，制得质量浓度为18g/L的纺丝溶液；采用静电纺丝机将纺丝液在电压为15kV、接收距离为12cm、溶液流速为1.5mL/h的条件下进行静电纺丝，电纺后的纳米纤维膜在真空干燥箱中充分干燥，得到SF/PHBV纳米纤维膜。实施例3SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：（1）SF溶解与膜的制备；桑蚕丝用质量分数为0.5%的碳酸钠溶液煮沸脱胶；桑蚕丝与碳酸钠溶液质量比为1∶20，经3次煮沸，每一次煮沸完成后更换新的碳酸钠溶液，每次30min；脱胶完成后用去离子水清洗，将清洗之后所得的纯SF置于室温下风干备用；将风干后的纯SF置于Ca(NO3)2·4H2O与MeOH质量比为75：25的Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系、80℃恒温水浴中搅拌溶解30min，将所得的SF溶液用截流分子质量为8000~14000Da的透析袋透析3d，每隔8h换一次水，得到纯SF水溶液；将SF水溶液过滤后置于ABS塑料板中，室温下干燥备用；（2）SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备；将SF膜和PHBV以质量比为75：25共混溶于HFIP中，用磁力搅拌机搅拌过夜，制得质量浓度为18g/L的纺丝溶液；采用静电纺丝机将纺丝液在电压为15kV、接收距离为12cm、溶液流速为1.5mL/h的条件下进行静电纺丝，电纺后的纳米纤维膜在真空干燥箱中充分干燥，得到SF/PHBV纳米纤维膜。质量比25∶75的SF-PHBV纳米纤维膜的熔点约为281.4℃，质量比50∶50的SF-PHBV纳米纤维膜的熔点约为278.3℃，质量比75∶25的SF-PHBV纳米纤维膜的熔点约为277.5℃，说明随着SF含量的增加，纤维膜的熔点逐渐降低。随着SF组分的增加，纳米纤维膜的断裂强度降低，而断裂伸长率增大。这可能是由于PHBV含量的减少，减弱了PHBV对丝素分子链中β折叠结构含量增加的促进作用，所以SF含量越高，纤维膜的断裂强度越低，越容易断裂；但是由于SF柔韧性较强，故复合纳米纤维膜的断裂伸长率随着SF含量增加而提高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.SF‑PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）SF 溶解与膜的制备；桑蚕丝用质量分数为0.5%的碳酸钠溶液煮沸脱胶；脱胶完成后用去离子水清洗，将清洗之后所得的纯SF置于室温下风干备用；将风干后的纯SF置于Ca(NO3)2‑MeOH‑H2O 三元体系中搅拌溶解，将所得的SF溶液用透析袋透析3d，每隔8h换一次水，得到纯SF 水溶液；将SF水溶液过滤后置于ABS塑料板中，室温下干燥备用；（2）SF‑PHBV 复合纳米纤维膜的制备；将SF膜和PHBV共混溶于HFIP中，用磁力搅拌机搅拌过夜，制得质量浓度为18g/L的纺丝溶液；采用静电纺丝机将纺丝液进行静电纺丝，电纺后的纳米纤维膜在真空干燥箱中充分干燥，得到SF‑PHBV纳米纤维膜。
【技术特征摘要】
1.SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）SF溶解与膜的制备；桑蚕丝用质量分数为0.5%的碳酸钠溶液煮沸脱胶；脱胶完成后用去离子水清洗，将清洗之后所得的纯SF置于室温下风干备用；将风干后的纯SF置于Ca(NO3)2-MeOH-H2O三元体系中搅拌溶解，将所得的SF溶液用透析袋透析3d，每隔8h换一次水，得到纯SF水溶液；将SF水溶液过滤后置于ABS塑料板中，室温下干燥备用；（2）SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备；将SF膜和PHBV共混溶于HFIP中，用磁力搅拌机搅拌过夜，制得质量浓度为18g/L的纺丝溶液；采用静电纺丝机将纺丝液进行静电纺丝，电纺后的纳米纤维膜在真空干燥箱中充分干燥，得到SF-PHBV纳米纤维膜。2.根据权利要求1所述的SF-PHBV复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的脱胶的具体过程为：桑蚕丝与碳酸钠溶液质量比为1∶20，经3次煮沸，每一次煮沸完成后更换新的碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓睛睛，
申请(专利权)人：卓睛睛，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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