一种热风粘合无纺布及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，所述热风粘合无纺布的厚度为1.8‑2.2mm，并且克重为18g/㎡～24g/㎡。本发明专利技术采用100wt％的PE/PET双组份纤维经开松混合、梳理成网后，通过烘箱中的风压和温度控制对纤网的厚度进行初步调节，再通过热轧整理和冷却定型，对纤网补充固化，最后通过大型热轧压辊对纤网的最终厚度进行调整控制，既满足了成品后所需的限位之间的粘结力，提高成品的稳定性，又可通过以上工序步骤调节生产出在固有空间里所需特定厚度的无纺布，降低生产成本，提高产品附加值，应用范围广，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热风粘合无纺布及其生产方法
本专利技术涉及无纺布生产
，特别涉及一种热风粘合无纺布及其生产方法。
技术介绍
现有技术中空气过滤器中需要采用与容纳腔等同厚度的无纺布，以便于在空气过滤器中的容纳腔固有的空间里达到更好的过滤效果。但是，目前用于空气过滤器中的无纺布通常采用热轧无纺布或热风无纺布，而热轧无纺布生产出来厚度太薄，使用时需要层叠放置，增加使用成本，而热风无纺布生产出来的厚度太厚，使得空气过滤器中的容纳腔中的空间不够用，加大安装难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热风粘合无纺布及其生产方法，以解决现有技术中的热风无纺布和热轧无纺布无法达到空气过滤器中容纳腔厚度要求的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，所述热风粘合无纺布的厚度为1.8-2.2mm，并且克重为18g/㎡～24g/㎡。一种生产上述的热风粘合无纺布的方法，其特征在于，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧整理、冷却定型、热轧调节后以及成卷工序，制得产品；所述热风粘合工序中采用的设备为烘箱，通过所述烘箱中的温度和风压控制所述热风粘合无纺布的纤网厚度；所述热轧整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，对从上述工序的纤网进行热轧整理，以达到对的纤网的初步成型；所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，对从上述工序的纤网进行急速冷却定型，以达到对所述热风粘合无纺布的纤网的固化效果；所述热轧调节工序中采用的设备为两个相对的大型热轧压辊，对从上述工序的成型纤网进行热轧调节，以达到对所述热风粘合无纺布的最终成型厚度。优选的，所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1750米/分。优选的，所述烘箱共包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，所述烘箱内的平均风压为60N～70N，所述烘箱内的平均温度为150℃～160℃。优选的，所述热轧整理工序中的热轧压辊的温度为85℃～110℃。优选的，所述冷水压辊的冷却温度为10℃～25℃。优选的，所述热轧调节工序中的大型热轧压辊的温度为110℃～125℃。本专利技术采用100wt％的PE/PET双组份纤维经开松混合、梳理成网后，通过烘箱中的风压和温度控制对纤网的厚度进行初步调节，再通过热轧整理和冷却定型，对纤网补充固化，最后通过大型热轧压辊对纤网的最终厚度进行调整控制，既满足了成品后所需的限位之间的粘结力，提高成品的稳定性，又可通过以上工序步骤调节生产出在固有空间里所需特定厚度的无纺布，降低生产成本，提高产品附加值，应用范围广，适合推广使用。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，热风粘合无纺布的厚度为2.2mm，并且克重为23g/㎡。一种生产上述的热风粘合无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧整理、冷却定型、热轧调节后以及成卷工序，制得产品，其中：梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥2050米/分；热风粘合工序中采用的设备为烘箱，烘箱共包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，烘箱内的平均风压为60N～70N，第一烘箱的风压为55N，第二烘箱的风压为67N，第三烘箱的风压为74N，第四烘箱的风压为78N，烘箱内的平均温度为160℃，通过烘箱中的温度和风压控制热风粘合无纺布的纤网厚度；热轧整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为110℃。对从上述工序的纤网进行热轧整理，以达到对的纤网的初步成型；冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为10℃，对从上述工序的纤网进行急速冷却定型，以达到对所述热风粘合无纺布的纤网的固化效果；热轧调节工序中采用的设备为两个相对的大型热轧压辊，两个相对的大型热轧压辊之间的压力值设定在45N，大型热轧压辊的温度为125℃，对从上述工序的成型纤网进行热轧调节，以达到对热风粘合无纺布的最终成型厚度。实施例2一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，热风粘合无纺布的厚度为2.0mm，并且克重为21g/㎡。一种生产上述的热风粘合无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧整理、冷却定型、热轧调节后以及成卷工序，制得产品，其中：梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1950米/分；热风粘合工序中采用的设备为烘箱，烘箱共包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，烘箱内的平均风压为60N～70N，第一烘箱的风压为52N，第二烘箱的风压为63N，第三烘箱的风压为71N，第四烘箱的风压为75N，烘箱内的平均温度为155℃，通过烘箱中的温度和风压控制热风粘合无纺布的纤网厚度；热轧整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为95℃。对从上述工序的纤网进行热轧整理，以达到对的纤网的初步成型；冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为15℃，对从上述工序的纤网进行急速冷却定型，以达到对所述热风粘合无纺布的纤网的固化效果；热轧调节工序中采用的设备为两个相对的大型热轧压辊，两个相对的大型热轧压辊之间的压力值设定在35N，大型热轧压辊的温度为120℃，对从上述工序的成型纤网进行热轧调节，以达到对热风粘合无纺布的最终成型厚度。实施例3一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，热风粘合无纺布的厚度为1.8mm，并且克重为19g/㎡。一种生产上述的热风粘合无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧整理、冷却定型、热轧调节后以及成卷工序，制得产品，其中：梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分；热风粘合工序中采用的设备为烘箱，烘箱共包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，烘箱内的平均风压为60N～70N，第一烘箱的风压为36N，第二烘箱的风压为61N，第三烘箱的风压为70N，第四烘箱的风压为73N，烘箱内的平均温度为150℃，通过烘箱中的温度和风压控制热风粘合无纺布的纤网厚度；热轧整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，热轧压辊的温度为85℃。对从上述工序的纤网进行热轧整理，以达到对的纤网的初步成型；冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为25℃，对从上述工序的纤网进行急速冷却定型，以达到对所述热风粘合无纺布的纤网的固化效果；热轧调节工序中采用的设备为两个相对的大型热轧压辊，两个相对的大型热轧压辊之间的压力值设定在30N，大型热轧压辊的温度为120℃，对从上述工序的成型纤网进行热轧调节，以达到对热风粘合无纺布的最终成型厚度。本专利技术采用100wt％的PE/PET双组份纤维经开松混合、梳理成网后，通过烘箱中的风压和温度控制对纤网的厚度进行初步调节，再通过热轧整理和冷却定型，对纤网补充固化，最后通过大型热轧压辊对纤网的最终厚度进行调整控制，既满足了成品后所需的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风粘合无纺布，其特征在于，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，所述热风粘合无纺布的厚度为1.8‑2.2mm，并且克重为18g/㎡～24g/㎡。

【技术特征摘要】
1.一种热风粘合无纺布，其特征在于，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，所述热风粘合无纺布的厚度为1.8-2.2mm，并且克重为18g/㎡～24g/㎡。2.一种生产如权利要求1所述的热风粘合无纺布的方法，其特征在于，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧整理、冷却定型、热轧调节后以及成卷工序，制得产品；所述热风粘合工序中采用的设备为烘箱，通过所述烘箱中的温度和风压控制所述热风粘合无纺布的纤网厚度；所述热轧整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，对从上述工序的纤网进行热轧整理，以达到对的纤网的初步成型；所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，对从上述工序的纤网进行急速冷却定型，以达到对所述热风粘合无纺布的纤网的固化效果；所述热轧调节工序中采用的设备为两个相对的大型热轧压辊，对从上述工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎剑锋，
申请(专利权)人：美泰纺佛山新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44