一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统技术方案

本发明专利技术提供一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统，所述废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺以有色金属、钛白粉、石化、染料和中间体、氯碱、钢铁酸洗等行业产生的废硫酸为原料，采用蓄热式焚烧工艺及系统在蓄热式焚烧炉内将废硫酸中H2SO4分解为含SO2过程气。本发明专利技术还公开了一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2系统。本发明专利技术废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺能在焚烧分解废硫酸制取SO2过程气，有效实现了废弃物的资源化利用；本发明专利技术同时实现了蓄热式热量的回收。

A Process Gas Technology and System for the Production of SO2 by Regenerative Incineration of Waste Sulphuric Acid

The invention provides a process gas technology and system for producing SO2 by regenerative incineration of waste sulfuric acid. The process gas for producing SO2 by regenerative incineration of waste sulfuric acid takes waste sulfuric acid from non-ferrous metals, titanium dioxide, petrochemical, dyes and intermediates, chlor-alkali, steel pickling and other industries as raw materials, and adopts regenerative incineration process and system to decompose H2SO4 in waste sulfuric acid into SO in regenerative incinerator. Process gas. The invention also discloses a regenerative incineration system for producing SO2 from waste sulfuric acid. The regenerative incineration process of waste sulfuric acid to produce SO2 process gas can incinerate and decompose waste sulfuric acid to produce SO2 process gas, effectively realizing the resource utilization of waste, and the regenerative heat recovery is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统
本专利技术涉及废硫酸处理技术，尤其涉及一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺及系统。
技术介绍
产生废硫酸的行业和领域包括(但不限于)有机物的硝化、磺化、烷基化及其他精细化工产品，钢铁酸洗、有色金属冶炼、蓄电池废液、氯气干燥，医药、农药、染料及中间体生产，石油炼制，化纤行业，军工领域。有色金属如铜、铅、锌冶炼烟气制酸净化工序一般采用稀酸洗绝热蒸发工艺，这一过程产生大约10％左右的废硫酸。钛白粉废硫酸来源于钛液水解后的滤液和一洗时产生的洗液，生产1吨钛白粉产生浓度约为20％的废硫酸8t。钢丝绳、金属制品等在生产过程中，一般要用18％左右的稀硫酸对表面进行清洗，产生含硫酸亚铁、硫酸铁的废硫酸(含量6％)；一般酸洗工艺。每清洗一吨钢材产生废硫酸约100kg。石化行业废硫酸主要产生于石油炼制和烷基化油生产，在石油精炼中，要用浓硫酸除去汽油和润滑油中杂质(硫化物和不饱和碳氢化合物)，目前每吨原油精炼平均需要硫酸1.08kg。异丁烯硫酸催化生产异辛烷，所用硫酸浓度降到90％以下需排出系统补充新的硫酸，每吨产品要产生含量85％-90％的废硫酸80-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，包括以下步骤：废硫酸经雾化喷入燃烧室，通过燃气燃烧提供热量，保持燃烧室炉膛温度1000℃～1200℃；雾化废硫酸中的H2SO4分解得到SO2过程气；所述SO2过程气离开燃烧室下行进入蓄热室，并在蓄热室的固定床载体上进行二次分解，使其中的未分解组分反应完全，所述SO2过程气继续下行进入蓄热室加热蓄热体，经蓄热体降至450℃～600℃的SO2过程气进入废热锅炉进一步回收热量，经废热锅炉温度降至420℃～200℃的SO2过程气从废热锅炉排出；空气进入蓄热室，在上行的过程中被蓄热体加热至900℃～950℃，被加热的空气流经固定床载体进入燃烧室。

【技术特征摘要】
1.一种废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，包括以下步骤：废硫酸经雾化喷入燃烧室，通过燃气燃烧提供热量，保持燃烧室炉膛温度1000℃～1200℃；雾化废硫酸中的H2SO4分解得到SO2过程气；所述SO2过程气离开燃烧室下行进入蓄热室，并在蓄热室的固定床载体上进行二次分解，使其中的未分解组分反应完全，所述SO2过程气继续下行进入蓄热室加热蓄热体，经蓄热体降至450℃～600℃的SO2过程气进入废热锅炉进一步回收热量，经废热锅炉温度降至420℃～200℃的SO2过程气从废热锅炉排出；空气进入蓄热室，在上行的过程中被蓄热体加热至900℃～950℃，被加热的空气流经固定床载体进入燃烧室。2.根据权利要求1所述废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，所述废硫酸为有色金属、钛白粉、石化、染料和中间体、氯碱或钢铁酸洗行业产生的废硫酸。3.根据权利要求1或2所述废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，所述废硫酸中H2SO4浓度6～90wt％。4.根据权利要求1所述废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，在固定床载体和蓄热体之间喷洒氨气或氨水，与下行高温SO2过程气中NOx反应。5.根据权利要求1所述废硫酸蓄热式焚烧制取SO2过程气工艺，其特征在于，当蓄热单元为三个时，三个蓄热室空气进口阀和三台废热锅炉SO2过程气出口阀周期性地按照如下逻辑顺序进行交换：①第一蓄热室空气进口阀开，第一废热锅炉SO2过程气出口阀关，第二蓄热室空气进口阀关、第三蓄热室空气进口阀关，第二废热锅炉SO2过程气出口阀开、第三废热锅炉SO2过程气出口阀开；②第二蓄热室空气进口阀开，第二废热锅炉SO2过程气出口阀关，第三蓄热室空气进口阀关、第一蓄热室空气进口阀关，第三废热锅炉SO2过程气出口阀开、第一废热锅炉SO2过程气出口阀开；③第三蓄热室空气进口阀开，第三废热锅炉SO2过程气出口阀关，第一蓄热室空气进口阀关、第二蓄热室空气进口阀关，第一废热...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛斌，
申请(专利权)人：大连科汇工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21