鞋底成型模具及其鞋底成型方法技术

本发明专利技术公开一种鞋底成型模具。本发明专利技术提供的鞋底成型模具包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底。本发明专利技术还提供一种鞋底成型方法。使得不同材质的鞋底能够同步成型，更加符合鞋底的使用特性，结构简单、使用灵活方便。

Molding Mould for Shoe sole and Molding Method for Shoe sole

The invention discloses a sole forming die. The sole forming die provided by the invention comprises an upper die base, a lower die base and a baffle hinged with the upper die base, the upper die base and the lower die base, which are enclosed to form a receiving chamber, and the baffle is accommodated in the receiving chamber; the receiving chamber includes a supporting platform located at the inner edge of the lower die base, and the baffle is mounted at the top of the supporting platform, and the receiving chamber is divided into two parts. The baffle comprises an upper plate and a lower plate enclosed to form a third chamber, and the sole comprises an upper bottom, a lower bottom and a middle bottom which are respectively accommodated in the first chamber, a second chamber and a third chamber. The invention also provides a sole forming method. The soles of different materials can be formed synchronously, which is more in line with the characteristics of the soles, and has simple structure, flexible and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
鞋底成型模具及其鞋底成型方法
本专利技术涉及鞋底成型
，具体地说，涉及一种鞋底成型模具及其鞋底成型方法。
技术介绍
中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底性能通常要求具有耐磨、柔软及贴合性等功能，而常见的鞋底为一体式压塑成型，采用同类注塑材质构造，鞋底各部分功能一致，无法达到客户使用的具体需求，有鉴于此，针对现有技术中的上述缺陷进行深入研究，遂有本技术方案。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新的鞋底成型模具及其鞋底成型方法。本专利技术提供一种鞋底成型模具，包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底。优选的，所述第一容腔、第二容腔及第三容腔包括和其三者分别连通的第一注塑口、第二注塑口及第三注塑口。优选的，所述第二容腔的底端包括形成于所述鞋底的下底底面的纹路。优选的，所述挡板的顶端包括形成于所述鞋底的上底底面的纹路。优选的，所述第三容腔的底端包括形成于所述鞋底的中底底面的纹路。优选的，所述上底、中底及下底分别采用不同硬度的塑胶材质构造。优选的，所述下模座的两相对侧外壁分别设有手柄。本专利技术还提供一种鞋底成型方法，包括如下步骤：首先，提供上模座、下模座及挡板，将所述上模座和所述下模座对接压合，将所述挡板设于所述上模座和所述下模座之间，提供不同硬度的注塑原料，将三种注塑原料分别注入第一容腔、第二容腔及第三容腔内；注塑原料分别在第一容腔、第二容腔及第三容腔内依次压合成型为上底、下底及中底；再将挡板抽出，使中底从所述第三容腔内脱离，并对上底、下底及中底进行压合，此时，尚未冷却成型的上底、中底及下底在上模座及下模座的压合下黏结融合在一起，形成鞋底。与相关技术相比，本专利技术提供的鞋底成型模具包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底，使得不同材质的鞋底能够同步成型，更加符合鞋底的使用特性，结构简单、使用灵活方便。附图说明图1为本专利技术提供的鞋底成型模具的剖面结构图；图2为本专利技术提供的鞋底成型模具加工成型的鞋底结构图；图3为本专利技术鞋底成型方法的步骤流程图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1，图1为本专利技术提供的鞋底成型模具的剖面结构图；图2为本专利技术提供的鞋底成型模具加工成型的鞋底结构图。所述鞋底成型模具100包括上模座1、和所述上模座1铰接的下模座2及挡板3。所述上模座1和所述下模座2围合形成收容腔，所述挡板3收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台21，所述挡板3架设于所述支撑凸台21顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔101和第二容腔102。所述挡板3包括围合形成第三容腔30的上板31和下板32。所述鞋底200包括分别收容于所述第一容腔101、第二容腔102及第三容腔30的上底201、下底202及中底203。所述第一容腔101、第二容腔102及第三容腔30包括和其三者分别连通的第一注塑口、第二注塑口及第三注塑口(图未视)。所述第二容腔102的底端包括形成于所述鞋底200的下底202底面的纹路。所述挡板3的顶端包括形成于所述鞋底200的上底201底面的纹路。所述第三容腔30的底端包括形成于所述鞋底200的中底203底面的纹路。所述上底201、中底203及下底202分别采用不同硬度的塑胶材质构造。所述下模座2的两相对侧外壁分别设有手柄22。注塑机将塑胶原料通过第一注塑口、第二注塑口及第三注塑口送至第一容腔101、第二容腔102及第三容腔30内分别成型为上底201、中底203及下底202，所述上底201贴合脚部设置，所述下底202与地面等接触面进行接触，所述中底203连接上底201及下底202，在上底201收到压力挤压需向下运作时中底203起缓冲作用，避免因过量运作造成对鞋底的损坏。在本实施例中，所述上底201、中底203及下底202分别采用不同硬度的塑胶材质构造，以保证上底201、中底203及下底202的特性更适合鞋底各部分功能，使得下底202更耐磨，中底203更具柔软性，上底201更贴合匹配使用者脚部。请参阅图3，为本专利技术鞋底成型方法的步骤流程图。本专利技术还提供一种鞋底成型方法，包括如下步骤：首先，提供上模座、下模座及挡板，将所述上模座和所述下模座对接压合，将所述挡板设于所述上模座和所述下模座之间，提供不同硬度的注塑原料，将三种注塑原料分别注入第一容腔、第二容腔及第三容腔内；注塑原料分别在第一容腔、第二容腔及第三容腔内依次压合成型为上底、下底及中底；再将挡板抽出，使中底从所述第三容腔内脱离，并对上底、下底及中底进行压合，此时，尚未冷却成型的上底、中底及下底在上模座及下模座的压合下黏结融合在一起，形成鞋底；提供第一槽和第二槽，进行水洗抛光。具体的，第一槽：Ck-368酸(PH值：3-4)，第二槽：清水(PH值：3-4)，温度50-55℃，每桶最多200双，石英砂10-15铲、亚硝酸盐400毫升、洗洁净、洗衣粉以后适量的水搅拌。所述中底203加工方法，包括如下步骤：领料、配料、密炼、开炼、押出造料、混炼、包装、拌料、大料干燥。具体的，步骤如下：领料领用检测合格的原料；配料配料依据配方要求数据准确称量；塑胶料，填充剂精确到±0.01KG以内，色素类精确到±0.1g以内，配合剂精确到±0.1g以内；密炼首先，清洗密炼机机壁、混合槽；将密炼机温度保持在110±5℃，时间15分钟，进行打料；依次将塑胶料、填充剂、硬脂酸、硬脂酸锌、分散助料、流动助料、色素一起投入混合槽密炼，80-85℃开始翻料一次，95-100℃开始倒发泡剂和DCP，加压盖下降，以免发泡剂外泄，轻启防尘盖，将加压盖上发泡剂等药品扫入，105℃翻料三次，110±5℃出料；开炼温度：60±5℃，时间：6分钟，5mm-6mm先对角打厚两遍，再1.5mm以下薄通2遍，保证大料分散均匀；押出造料温度75-85℃，换颜色料时，清理干净料斗、模头、输料管、筛车、料仓，粒子长度3-5mm；混炼时间：30分钟，两手或两手以上同批号可一起混合，最多不超过1500KG；包装将混合好的料按25KG/包包装，标签必须标注好材料名、重量、颜色、日期；拌料配料：L、S料1：1进行配比，并根据实际倍率率作微调；搅料时间：按比例配好的L、S料10-15分钟混合；大料干燥温度：45-50℃，时间：2小时，干燥桶内离子重力不低于45KG，不高于95KG。与相关技术相比，本专利技术提供的鞋底成型模具包括上模座、和所述上模座铰接的下模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底成型模具，用于鞋底的制作，其特征在于，包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底成型模具，用于鞋底的制作，其特征在于，包括上模座、和所述上模座铰接的下模座及挡板、所述上模座和所述下模座围合形成收容腔，所述挡板收容于所述收容腔内；所述收容腔内包括位于所述下模座内缘的支撑凸台，所述挡板架设于所述支撑凸台顶端，将所述收容腔分隔为第一容腔和第二容腔，所述挡板包括围合形成第三容腔的上板和下板，所述鞋底包括分别收容于所述第一容腔、第二容腔及第三容腔的上底、下底及中底。2.根据权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，所述第一容腔、第二容腔及第三容腔包括和其三者分别连通的第一注塑口、第二注塑口及第三注塑口。3.根据权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，所述第二容腔的底端包括形成于所述鞋底的下底底面的纹路。4.根据权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于，所述挡板的顶端包括形成于所述鞋底的上底底面的纹路。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲峰，
申请(专利权)人：安化县云天阁茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43