一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺，其下层高硬度鞋底在成型后不从模具中取出，然后再直接在下层高硬度鞋底上成型上层低硬度鞋底，上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底在发泡过程中直接粘合成一体，实现一体成型出具有两层不同硬度的聚氨酯鞋底，下层硬度为68度具有足够的承托力，不易变形；上层硬度为30度具有柔软舒适的特点，穿着舒适；具有无需使用胶水粘贴、直接利用聚氨酯自身发泡反应使上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底粘合在一起实现一体成型出具有上下两层不同硬度的聚氨酯鞋底的特点。

【技术实现步骤摘要】
一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺
本专利技术属于聚氨酯鞋底生产成型
，具体涉及一种可一体成型出具有上下两层不同硬度的聚氨酯鞋底的成型工艺。
技术介绍
现有传统的聚氨酯鞋底通常采用一次成型，成型出的聚氨酯鞋底整体是同一硬度的，当需要生产下层硬度高、上层硬度低即鞋底下层具有足够的承托力、鞋底上层柔软舒适的聚氨酯鞋底时，目前是通过分别成型出下层鞋底和上层鞋底，然后再以胶水粘贴的方式将具有不同硬度的下层鞋底和上层鞋底粘合在一起生产加工出的。不同硬度的下层鞋底和上层鞋底之间以胶水进行粘贴，牢固度有限，使用寿命受胶水限制且下层鞋底和上层鞋底之间无法真正的融合成一体。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种无需使用胶水粘贴即可一体成型出具有上下两层不同硬度的聚氨酯鞋底的成型工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺，包括以下步骤：a、下层高硬度鞋底成型，在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化剂、3％重量份的硬化剂并充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到预先加热至50℃的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为68度的下层高硬度鞋底；b、上层低硬度鞋底成型，步骤a中已成型出的下层高硬度鞋底不从模具中取出，将97.4％重量份的聚酯多元醇和1％重量份的催化剂、1.6％重量份的硬化剂充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：130的比例注入到步骤a中已成型出下层高硬度鞋底的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为30度的上层低硬度鞋底，且上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底在发泡过程中直接粘合成一体，打开模具即获得下层硬度为68度、上层硬度为30度的具有两层不同硬度的聚氨酯鞋底。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺，其下层高硬度鞋底在成型后不从模具中取出，然后再直接在下层高硬度鞋底上成型上层低硬度鞋底，上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底在发泡过程中直接粘合成一体，实现一体成型出具有两层不同硬度的聚氨酯鞋底，下层硬度为68度具有足够的承托力，不易变形；上层硬度为30度具有柔软舒适的特点，穿着舒适；具有无需使用胶水粘贴、直接利用聚氨酯自身发泡反应使上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底粘合在一起实现一体成型出具有上下两层不同硬度的聚氨酯鞋底的特点。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。本专利技术一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺，包括以下步骤：a、下层高硬度鞋底成型，在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化剂、3％重量份的硬化剂并充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到预先加热至50℃的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为68度的下层高硬度鞋底；b、上层低硬度鞋底成型，步骤a中已成型出的下层高硬度鞋底不从模具中取出，将97.4％重量份的聚酯多元醇和1％重量份的催化剂、1.6％重量份的硬化剂充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：130的比例注入到步骤a中已成型出下层高硬度鞋底的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为30度的上层低硬度鞋底，且上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底在发泡过程中直接粘合成一体，打开模具即获得下层硬度为68度、上层硬度为30度的具有两层不同硬度的聚氨酯鞋底。本专利技术的原理为：先在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化剂、3％重量份的硬化剂并充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到预先加热至50℃的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟后成型出硬度为68度的下层高硬度鞋底；然后将97.4％重量份的聚酯多元醇和1％重量份的催化剂、1.6％重量份的硬化剂充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：130的比例注入到步骤a中已成型出下层高硬度鞋底的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟后直接在下层高硬度鞋底上成型出硬度为30度的上层低硬度鞋底；下层高硬度鞋底在成型后不从模具中取出，然后再直接在下层高硬度鞋底上成型上层低硬度鞋底，上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底在发泡过程中直接粘合成一体，实现一体成型出具有两层不同硬度的聚氨酯鞋底，下层硬度为68度具有足够的承托力，不易变形；上层硬度为30度具有柔软舒适的特点，穿着舒适；具有无需使用胶水粘贴、直接利用聚氨酯自身发泡反应使上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底粘合在一起实现一体成型出具有上下两层不同硬度的聚氨酯鞋底的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺，包括以下步骤：a、下层高硬度鞋底成型，在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化剂、3％重量份的硬化剂并充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到预先加热至50℃的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为68度的下层高硬度鞋底；b、上层低硬度鞋底成型，步骤a中已成型出的下层高硬度鞋底不从模具中取出，将97.4％重量份的聚酯多元醇和1％重量份的催化剂、1.6％重量份的硬化剂充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：130的比例注入到步骤a中已成型出下层高硬度鞋底的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为30度的上层低硬度鞋底，且上层低硬度鞋底和下层高硬度鞋底在发泡过程中直接粘合成一体，打开模具即获得下层硬度为68度、上层硬度为30度的具有两层不同硬度的聚氨酯鞋底。

【技术特征摘要】
1.一体成型出两层不同硬度聚氨酯鞋底的成型工艺，包括以下步骤：a、下层高硬度鞋底成型，在96％重量份的聚酯多元醇中加入1％重量份的催化剂、3％重量份的硬化剂并充分搅拌均匀获得聚酯多元醇混合料，然后再将聚氨基甲酸酯和聚酯多元醇混合料按100：110的比例注入到预先加热至50℃的模具中，锁紧模具，聚氨基甲酸酯与聚酯多元醇混合进行发泡反应8分钟，即可成型出硬度为68度的下层高硬度鞋底；b、上层低硬度鞋底成型，步骤a中已成型出的下层高硬度鞋底不从模具中取出...

【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，
申请(专利权)人：佛山市南海区正旭鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44