复合减震透气鞋垫的制作方法技术

本发明专利技术提出一种复合减震透气鞋垫的制作方法，包括：1）、将足弓支撑层固定在模具的足弓部位;2)、将记忆减震层烤至其软化;3）、将记忆减震层放置在模具的鞋垫成型槽内，将足弓支撑层设在记忆减震层的足弓位置，在足弓支撑层与记忆减震层之间放置热熔膜层，模具位于鞋垫成型槽内的下方还设有真空吸塑泵;4)、开启真空吸塑泵，对足弓支撑层的底表面及下层记忆膜的前掌与后跟部位分别进行表面吸槽处理，复合支撑层与下层记忆膜层、冷却;5）将下层记忆膜与上层记忆膜高频复合在一起;6）、将减震透气记忆膜层送入打孔机成型抽吸孔;7）、裁切步骤;8）、鞋垫本体的成型步骤：9）将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫。

【技术实现步骤摘要】
复合减震透气鞋垫的制作方法
本专利技术涉及鞋垫
，特别涉及一种复合减震透气鞋垫的制作方法。
技术介绍
市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如EVA本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。因此，如图1与图2，本专利技术人研究了一种TPU减震透气鞋垫，包括鞋垫本体1、设置于所述鞋垫本体1底部足跟区域、前掌区域上的减震透气记忆膜层，所述减震透气记忆膜层包括与鞋垫本体1下表面连接的上层记忆膜31、下层记忆膜32，所述下层记忆膜32的底表面均布有内凹凹槽321，所述下层记忆膜32错开各内凹凹槽321的位置设有抽吸孔322，所述上层记忆膜31与鞋垫本体1上对应设有排气孔311。所述内凹凹槽321为圆台形或方形。所述内凹凹槽的凹槽底部a’与上层记忆膜31固定连接，下层记忆膜32与上层记忆膜31错开各内凹凹槽321的位置形成透气空腔33，所述鞋垫本体1底部位于足弓部位设有支撑层4，所述支撑层4向足跟区域延伸，所述足跟区域的减震透气记忆膜层穿出支撑层4底表面。为了穿着更舒适，所述鞋垫本体的表面还设有布面层5。行走时，当人体脚跟部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当脚跟着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，气体从排气孔排出，同理，当前掌部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当前掌部位着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，透气空腔内气体从排气孔排出，如此反复循环达到换气的效果，脚跟区域的空腔与前掌区域的透气空腔交叉抽排空气，即可实现鞋内的空气流通，极大增强了透气性，同时，减震透气记忆膜层设置内凹凹槽结构，使得该鞋垫具有良好的缓冲减震性能。该鞋垫大大加强了鞋内空气的流动性，具有较强的透气性，预防脚底出汗提升了舒适性；减震透气记忆膜层采用了合理的内凹结构以及自身的高弹性特性，提升了缓冲效果，减弱了运动时对脚带来的冲击。但是目前市面还没有一种简单合理的方法将该鞋垫生产出来，导致该鞋垫的投产受到限制。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种能制作上述复合减震透气鞋垫的制作方法，其制作工艺简单合理，生产效率高。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:复合减震透气鞋垫的制作方法，包括：1)、将制作好的足弓支撑层固定在模具的鞋垫成型槽的足弓部位;2)、将下层记忆膜裁切成鞋垫形状，并在240-320℃的温度下烤20-30秒，直至其软化;3）、将软化后的下层记忆膜层放置在模具的鞋垫成型槽内，所述足弓支撑层设在下层记忆膜层的足弓位置，在足弓支撑层与下层记忆膜层之间放置热熔膜层，模具的鞋垫成型槽的底部对应足弓支撑层的位置设有用于成型足弓支撑层底表面型槽的凸起，模具的鞋垫成型槽的底部对应人体前掌与后跟部位设有用于成型下层记忆膜内凹凹槽的凸条，模具位于鞋垫成型槽内的下方还设有真空吸塑泵;4)、将下层记忆膜层与支撑层定位好后，开启真空吸塑泵，真空吸塑泵对足弓支撑层的底表面及下层记忆膜的前掌与后跟部位分别进行表面吸槽处理，真空吸塑泵在对下层记忆膜与足弓支撑层进行表面吸槽处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力以及热熔膜层热熔作用将足弓支撑层热复合在下层记忆膜的足弓位置上，将表面吸附有内凹凹槽的下层记忆膜及表面吸附有型槽的足弓支撑层进行冷却，得到底表面均布有内凹凹槽的及复合有足弓支撑层的下层记忆膜；5）将下层记忆膜与上层记忆膜高频复合在一起，使得下层记忆膜内凹凹槽的凹槽底部与上层记忆膜固定连接，下层记忆膜与上层记忆膜错开各内凹凹槽的位置形成透气空腔，得到具有透气空腔的及复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层；6）、将减震透气记忆膜层送入打孔机，在下层记忆膜错开内凹凹槽的位置上成型抽吸孔，在上层记忆膜上对应各抽吸孔的位置同时成型一个排气孔；7）、裁切步骤：将复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层修剪裁切，得到具有鞋垫形状的减震透气记忆膜层；8）、鞋垫本体的成型步骤：将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；9）将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫。进一步改进的是：所述真空吸塑泵的吸塑压力为5-9.2公斤，吸塑温度为260-300℃，吸塑时间为24-30秒。进一步改进的是：所述步骤4)冷却的时间为40-55秒。进一步改进的是：所述记忆减震层的材质为TPU热塑性聚氨酯。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术下层记忆膜层的内凹凹槽及足弓支撑层底表面的型槽通过真空吸塑成型，并且在吸塑时将两者热复合在一起，使得该鞋垫本体在足弓位置具有支撑，提高穿着舒适度，下层记忆膜层内凹凹槽成型后再与上层记忆膜层热熔合复合连接，形成具有内凹结构的高弹减震缓冲结构，同时内凹下层记忆膜层与上层记忆膜层之间还形成具有吸气排气功能的透气空腔，最后将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。附图说明图1是本专利技术实施例减震透气鞋垫的仰视图。图2是本专利技术实施例减震透气鞋垫的A-A剖视图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参考图1、图2，本专利技术实施例所揭示的一种减震透气鞋垫，包括鞋垫本体1、设置于所述鞋垫本体1底部足跟区域、前掌区域上的减震透气记忆膜层，所述减震透气记忆膜层包括与鞋垫本体1下表面连接的上层记忆膜31、下层记忆膜32，所述上层记忆膜31、下层记忆膜32的材质为TPU热塑性聚氨酯。所述下层记忆膜32的底表面均布有内凹凹槽321，所述下层记忆膜32错开各内凹凹槽321的位置设有抽吸孔322，所述上层记忆膜31与鞋垫本体1上对应设有排气孔311。所述内凹凹槽321为圆台形或方形。所述内凹凹槽的凹槽底部a’与上层记忆膜31固定连接，下层记忆膜32与上层记忆膜31错开各内凹凹槽321的位置形成透气空腔33，所述鞋垫本体1底部位于足弓部位设有支撑层4，所述支撑层4向足跟区域延伸，所述足跟区域的减震透气记忆膜层穿出支撑层4底表面。为了穿着更舒适，所述鞋垫本体的表面还设有布面层5。行走时，当人体脚跟部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当脚跟着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，气体从排气孔排出，同理，当前掌部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当前掌部位着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，透气空腔内气体从排气孔排出，如此反复循环达到换气的效果，脚跟区域的空腔与前掌区域的透气空腔交叉抽排空气，即可实现鞋内的空气流通，极大增强了透气性，同时，减震透气记忆膜层设置内凹凹槽结构，使得该鞋垫具有良好的缓冲减震性能。上述复合减震透气鞋垫的制作方法，包括：1)、将制作好的足弓支撑层固定在模具的鞋垫成型槽的足弓部位;2)、将下层记忆膜裁切成鞋垫形状，并在280℃的温度下烤25秒，直至其软化;3）、将软化后的下层记忆膜层放置在模具的鞋垫成型槽内，所述足弓支撑层设在下层记忆膜层的足弓位置，在足弓支撑层与下层记忆膜层之间放置热熔膜层，模具的鞋垫成型槽的底部对应足弓支撑层的位置设有用于成型足弓支撑层底表面型槽的凸起，模具的鞋垫成型槽的底部对应人体前掌与后跟部位设有用于成型下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于：包括：1) 、将制作好的足弓支撑层固定在模具的鞋垫成型槽的足弓部位;2)、将下层记忆膜裁切成鞋垫形状，并在240‑320℃的温度下烤20‑30秒，直至其软化;3）、将软化后的下层记忆膜层放置在模具的鞋垫成型槽内，所述足弓支撑层设在下层记忆膜层的足弓位置，在足弓支撑层与下层记忆膜层之间放置热熔膜层，模具的鞋垫成型槽的底部对应足弓支撑层的位置设有用于成型足弓支撑层底表面型槽的凸起，模具的鞋垫成型槽的底部对应人体前掌与后跟部位设有用于成型下层记忆膜内凹凹槽的凸条，模具位于鞋垫成型槽内的下方还设有真空吸塑泵;4)、将下层记忆膜层与支撑层定位好后，开启真空吸塑泵，真空吸塑泵对足弓支撑层的底表面及下层记忆膜的前掌与后跟部位分别进行表面吸槽处理，真空吸塑泵在对下层记忆膜与足弓支撑层进行表面吸槽处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力以及热熔膜层热熔作用将足弓支撑层热复合在下层记忆膜的足弓位置上，将表面吸附有内凹凹槽的下层记忆膜及表面吸附有型槽的足弓支撑层进行冷却，得到底表面均布有内凹凹槽的及复合有足弓支撑层的下层记忆膜；5）将下层记忆膜与上层记忆膜高频复合在一起，使得下层记忆膜内凹凹槽的凹槽底部与上层记忆膜固定连接，下层记忆膜与上层记忆膜错开各内凹凹槽的位置形成透气空腔，得到具有透气空腔的及复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层；6）、将减震透气记忆膜层送入打孔机，在下层记忆膜错开内凹凹槽的位置上成型抽吸孔，在上层记忆膜上对应各抽吸孔的位置同时成型一个排气孔；7）、裁切步骤：将复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层修剪裁切，得到具有鞋垫形状的减震透气记忆膜层；8）、鞋垫本体的成型步骤：将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；9）将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫。...

【技术特征摘要】
1.复合减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于：包括：1)、将制作好的足弓支撑层固定在模具的鞋垫成型槽的足弓部位;2)、将下层记忆膜裁切成鞋垫形状，并在240-320℃的温度下烤20-30秒，直至其软化;3）、将软化后的下层记忆膜层放置在模具的鞋垫成型槽内，所述足弓支撑层设在下层记忆膜层的足弓位置，在足弓支撑层与下层记忆膜层之间放置热熔膜层，模具的鞋垫成型槽的底部对应足弓支撑层的位置设有用于成型足弓支撑层底表面型槽的凸起，模具的鞋垫成型槽的底部对应人体前掌与后跟部位设有用于成型下层记忆膜内凹凹槽的凸条，模具位于鞋垫成型槽内的下方还设有真空吸塑泵;4)、将下层记忆膜层与支撑层定位好后，开启真空吸塑泵，真空吸塑泵对足弓支撑层的底表面及下层记忆膜的前掌与后跟部位分别进行表面吸槽处理，真空吸塑泵在对下层记忆膜与足弓支撑层进行表面吸槽处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力以及热熔膜层热熔作用将足弓支撑层热复合在下层记忆膜的足弓位置上，将表面吸附有内凹凹槽的下层记忆膜及表面吸附有型槽的足弓支撑层进行冷却，得到底表面均布有内凹凹槽的及复合有足弓支撑层的下层记...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦壮利，李宁，吕正军，谢光坤，
申请(专利权)人：泉州邦尼生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35